等离子焊接的劳动保护

等离子焊接,属于等离子弧的工业应用之 等离子弧技术,是现代科学领域中的一门新技术。我国已成功地应用等离子弧实现了焊接、堆焊、喷焊、切割、喷涂、冶炼、凿岩、水下切割等新工艺。 在等离子焊接工艺中,由于会产生某些有害因素,妨害工人的身体健康,也影响生产。 今年以来,我们遵照毛主席关于“在实施增产节约的同时,必须注意职工的安全、健康和必不可少的福利事业”的教导,为了更好地开展和研究等离子弧技术的劳动保护工作,促进这门技术的应用和发展,在交通部科学研究院的密切配合下,与北京二七机车车辆工厂、北京铁路局中心卫生防疫站、…     

双金属衬里复合管堆焊及对接焊有限元力学分析*

为研究双金属衬里复合管堆焊及对接焊焊接后焊接处应力变化，针对Φ89(8+2) mm尺寸衬里复合管，基于热-力耦合理论，建立瞬态热-固耦合管端堆焊与对接焊V型槽环焊缝轴对称力学模型。探讨衬里复合管堆焊及对接焊过程中整个焊肉及热影响区的应力变化并对应力区进行完整、详细分析。结果表明:衬里复合管焊接完成后焊区产生较高的残余应力，最高达463.47 MPa；热处理工艺消除了90%的残余应力，然而投入使用的复合管仍然存在3个高应力区:对接焊焊肉内、过渡区中靠近对接焊焊肉的基管上及2次堆焊起始点，其中应力最大的位置在2次堆焊的起始点，最高达46.63 MPa。建立的模型和计算结果可为实际工况下衬里复合管焊接部位的力学性质研究提供参考。     

卧式水冷器换热管与管板间接头的焊接工艺探讨

本文对卧式水冷器换热管与管板间焊接接头（以下简称管头）泄漏原因进行了分析,改进了卧式水冷器管头的焊接工艺,在管板（20MnMo）上堆焊了低碳钢过渡层,将原来换热管与管板间接头的异种钢焊接变为同种钢相焊,降低了焊接难度,在低碳钢管头焊缝上又堆焊了1层镍基金属。同时对管头进行了贴胀,对管头焊缝进行了射线检测和渗透检测,提高了管头焊缝质量,延长了卧式水冷器的使用年限。     

不同厚度锆材焊接工艺的比较

介绍了各种工业纯锆牌号及其相应的焊丝，讨论了锆板的焊接性能，针对目前国内纯锆板材焊接的情况，讨论了不同厚度的纯锆板材的焊接工艺，并对传统氲弧焊和等离子焊接工艺进行了对比。     

OCr18Ni10Ti与(SA387Gr11Cl2+堆焊层)异种钢的焊接工艺

针对产品加强管(0Cr18Ni10Ti)与筒体(SA387Gr11C12+堆焊层)角焊缝异种钢焊接接头焊接问题,提出了先在筒体开孔厚度上焊接隔离层,然后再焊接角焊缝。实践证明,采用这种焊接工艺进行焊接,可以获得优良的焊缝,能够保证设备的正常运行。     

PTA锻焊反应器的制造

本文对PTA装置上的大型铬钼钢锻焊反应器,在制造过程中的几个关键技术进行了介绍：控制材料的化学成分提高铬钼钢材料的抗回火脆化能力;采用先进的冶炼工艺和锻造技术保证大型锻件的质量;优化铬钼钢封头正火热处理中的冷却工艺来保证材料的性能指标;采用合理的焊接工艺,既保证了厚壁环焊缝的焊接质量,又降低了制造成本;优化堆焊工艺,保证了反应器内壁的堆焊质量;正确选择热处理规范,对铬钼钢压力容器至关重要。     

压力容器制造企业焊接工艺评定存在问题探讨

压力容器制造企业．在压力容器产品施焊前．对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头．受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头．以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。钢制压力容器的焊接工艺评定．应符合JB4708（钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定。笔者在对压力容器制造单位鉴定评审及监检过程中．     

等离子焊在承压设备生产中的应用

等离子焊接是借助水冷喷嘴的外部拘束条件，使电弧的弧柱区横截面受到限制，使电弧的温度、能量密度、等离子流速都显著增大，来实现焊接的。种方法，可用于焊接碳钢、合金钢、不锈钢、钛及钛合金、镍、铜，以及蒙耐尔合金等材料。由于其具有优质、高效、节能的特点．正逐步取代TIG焊，越来越多地应用在承压设备的生产中。     

等离子弧焊在应变强化低温液体贮罐制造中的应用

在应变强化低温液体贮罐的制造过程中,将自动等离子弧焊加氩弧焊焊接（PAw＋GTAW）工艺成功应用到内容器纵焊缝的焊接中。从焊接材料的选择、焊接工艺评定等方面进行了论述,以此确定了合理的S30408不锈钢的焊接工艺。相对传统的埋弧焊（SAW）,明显提高了焊接接头性能和焊接生产效率,并大大减少了焊材成本．     

谈谈焊割防火防爆

焊割是焊接与切割的合称。是由电焊工操作的一种连接金属件和切开金属件的生产工艺．有气焊、气割、电弧焊接、电弧切割、碳弧气刨、等离子切割等各种不同的焊割方法。由于焊接与切割均属于明火作业，具有高温、高压，易燃易爆的特点，又经常与可燃、易燃物质以及压力容器打交     

氩弧焊、等离子焊接排除有害气体的通用技术措施

氩弧焊接、等离子焊接,是近些年来在我国焊接技术领域内发展起来的两项重大新工艺。由于它们各有独特的优点,所以决定着它们的广阔的发展前途。 随着这些新技术的不断发展、出现,就提出了新的劳动保护问题,迫切需要研究和解决。在毛主席的无产阶级革命路线指引下,在党和政府的亲切关怀下,国家有关领导机关、科学研究部门、医务卫生单位和许多工厂企业都进行了一定的工作,明确了防护重点,并采取了一些行之有效的技术措施。针对在氩孤焊接、等离子焊接工艺过程中产生的大量的有害气体,金属氧化物和某些粉尘,研究并实施的技术措施主要有三类,即…     

加氢反应器堆焊层铁素体含量及其测定

加氢反应器作为炼油过程中的核心反应设备，其运行工况相当苛刻，全面检验中其铁素体含量的检测是一个重要环节．本文阐述了控制堆焊层中铁素体含量的意义，并对目前的铁素体测量方法进行简要评述，指出了采用检测磁导率法的铁素体仪的优点和操作要求．最后，应用MP30铁素体测定仪对某加氢反应器堆焊层的铁素体含量进行测定，结果表明所检测的加氢反应器堆焊层中铁素体含量符合要求．     

管板堆焊层母材侧超声波检测的实验研究

加热器管板堆焊层超声波检测,传统检测方法是从堆焊层进行检测,此种方法检测时只能将堆焊面粗车后才能进行检测,这样造成大量人力物力浪费。从管板堆焊层母材侧进行检测由于管板母材已金加工不需再加工就可进行检测,从管板堆焊层母材侧进行检测就没有从堆焊层进行检测而造成浪费极大的问题。通过试验提出了管板堆焊层母材侧检测的检测工艺,得出管板堆焊层母材侧检测对于使用碳素钢丝极堆焊的高压加热器是可行的且能极大的减少浪费,降低生产成本。     

气化炉激冷室内壁堆焊工艺技术

本文介绍大型煤化工设备气化炉的功能、结构及技术特征,通过制造规范要求堆焊工艺评定,确定过程中各项正确、规范的堆焊技术参数,对材料控制、堆焊方法选择、过渡层堆焊、面层堆焊、无损检测等关键工艺过程内容进行详细说明,保证设备堆焊质量,顺利完成设备制造任务。     

关于耐热钢不锈钢堆焊质量控制的探讨

结合笔者对一台炼油厂加氢工段的换热器产品的监检，分析了耐热钢不锈钢堆焊易出现的问题及产生的原因，提出了此类耐热钢不锈钢堆焊质量应注意控制的主要环节。     

几个国家的氩弧焊接、等离子焊接防护技术措施介绍

遵照伟大领袖毛主席“古为今用,洋为中用”的教导,我们把国际焊接学会第八委员会的有关报告和某些焊接文献整理成这篇资料,着重介绍一些 国家研究焊接、切割过程中产生的有害因素和安全技术措施,以供我们有关工厂、科研单位和焊接人员在研究和改进技术措施中的参考。 第一部分:工艺过程中产生的 有害因素分析 为了确定在使用等离子焊接、切割等工艺过程中所产生的具体危害,罗马尼亚劳动保护科学研究院和某些国家的研究部门,对工艺过程中产生的有害因素进行了测试分析和研究工作。在此基础上,提出主要危害因素有:有毒气体;弧光辐射和噪声。 …     

下期要目

<正>声发射检测大型桥门式起重机的分行性分与试验0Cr18Ni10Ti与(SA387Gr11C12+堆焊层)异种钢的焊接工艺承压类设备NDE新通道(第二部分)(续)超临界机组从基建到投产锅炉"四管"安全防治     

几种简易防护装置

我厂生产中,各种牌号不锈钢的焊接和切割较多,焊接和切割工序中的防尘防毒等安全防护,是一个比较突出的问题。为了保证工人的安全和健康,车间的老师傅和技术人员一起搞了几种简易防护装置,效果较好。 等离子切割抽风装置 过去,我们在进行等离子切割时,一股黄烟浓雾上冲,操作人员尽管戴上口罩,亦感觉一股特殊的臭味刺鼻,口中发甜。针对这个问题,我们采取的措施是: 在地面下挖一水池,上置框架,右侧安装一抽风机,抽风机进风口连接一抽风斗,抽风斗置于水池水面与框架之间,切割的工件放置于框架上。切割时,熔渣从框架漏入水池中,产生的有毒烟雾基…     

GB与EN标准对焊接眼护具非光学性能要求的差异

正焊接眼护具是对焊工及相关作业者受到焊接产生的UV、IR和强光辐射及其他焊接产生的特定因素引起的伤害起防护作用的装备。气焊及气割、电弧焊接、钎焊、炭弧气刨、等离子焊及切割会产生炽热飞溅颗粒物,可见光、紫外线(按波长分为UVA、UVB和UVC)和红外线等辐射。炽热飞溅颗粒物会灼伤焊工;     

预加氢反应器的焊接与检验

简要介绍了焊接工艺对预加氢反应器使用性能的影响，并对整个焊接工艺进行了总结。