明矾-聚丙烯酸破乳除油机理分析

采用明矾-聚丙烯酸(PAA)复合配方处理乳化油废水,不仅破乳效果好,而且实现了油水分离,破乳后油珠聚集上浮形成油层,下清液澄清透明。通过电子显微镜、粒度分析仪、Zeta电位仪等测试手段,发现明矾主要起凝聚破乳作用,破乳后的油珠以单体或聚集体被PAA通过吸附架桥作用絮凝成大的油团,一并上浮从而达到除油的目的。明矾的凝聚作用和PAA的吸附架桥作用都满足不了油珠聚并的条件,因此油珠间并不发生聚并成为更大的油滴,而仅仅是相互聚集在一起。     

一种经济实用的含油污水处理装置

在含油污水中,油珠粒径大于30μm的粗分散油,很快会借浮力漂浮在水面。而粒径小于30μm的细分散油则需经过较长时间的粗粒化过程,逐渐结成大油珠上浮,其上浮的速度可以从断托克斯公式中得到说明:     

聚丙烯酰胺对聚合物驱含油污水中油珠沉降分离的影响

研究发现阴离子聚丙烯酰胺(HPAM)对聚合物驱含油污水处理有正反2方面影响.聚合物能增加污水粘度,降低油珠上浮速度,而且聚合物能增加油水界面水膜强度,延缓油珠聚并时间,这是聚合物对油珠沉降分离的不利影响;同时,聚丙烯酰胺具有絮凝性,能将水中油珠连接到一起,有利于油珠聚并.当聚丙烯酰胺相对分子质量为2.72×10⁶,浓度小于800mg/L时,絮凝作用大于粘度作用,有利于油珠的沉降分离.初始油珠粒径小是聚合物驱含油污水难处理的主要原因.横向流除油器可以加速油珠聚并,缩短沉降时间,适合处理聚合物驱含油污水.     

油污水重力分离理论与实践

本文对含油污水的重力分离原理进行了论述，认为油珠在水中的重力分离包含上浮运动和水面展开成膜两个过程，并且油珠水面展开成膜过程是不可逆过程，其确定油珠从水中的最终分离。并对一些特殊水质进行了分析论述。     

斜板隔油池中设置再分离挡板——提高分离效率的一个途径

斜板隔油池是一种小型高效的除油设备。通常经斜板隔油后的出水通过出水槽经出水溢流堰流出池外。在运转过程中,在出水槽中经常有夹带油珠的小气泡从底部上升到水面,在水面气泡破裂,油珠在     

吸油插板式隔油池

本文介绍了一种简易高效的隔油池 ,它用具有吸油和隔油双重作用的“板” ,来取代普通隔油池中的隔油墙(板 ) ,使原来不易上浮到水面的细小油珠也能被除去 ,从而提高了油水分离效率。吸油板式隔油池处理工厂一般含油废水比普通隔油池占用土地面积小、制作简单、投资省、效果好。监测结果表明 ,处理后水的油份浓工符合国家排放标准 (油≤ 10mg L)     

处理废水悬浮物的新设备

为了处理染色、造纸等行业含有悬浮物质的工业废水,上海同济大学研制成功一种新型水处理设备。该设备系用压缩机为气源,由溶气释放器产生大量微小气泡上浮,从而达到去除水中悬浮物质。实际证明,     

超深层曝气池混合液流动的研究

一、混合液的循环超深层曝气池有用泵和用空气提升两种循环方式。 (一)泵提混合液循环这种方式(图1),空气是在向下流液中供给的。空气不上浮而与液体一起到达底部。由单个气泡上升速度的研究表明,气泡直径在2mm以内时,随着气泡直径增大,上升速度变大,最高约为0.37m/S;气泡直径大于2mm时,上升速度变小:直径4mm以上时,约为0.25m/S。在向下液流中,形成气泡流,气泡之间发生干     

油污水处理中的粗粒化技术初步探讨

粗粒化技术是近年来发展的一项油污水处理技术。当油污水通过粗粒化元件时,油污水中的微细油珠被聚结成较大的油粒;在外力作用下,油粒脱离粗粒化元件表面;利用油和水的比重差,克服阻力迅速上浮,达到提高油水分离效果之目的。 我国已有许多单位对粗粒化技术进行了各种试验研究工作,并取得了一定的成效,且应用于船舶、铁路、化工、冶炼、石油等工业部门中。我们对这种技术的机理尚不明确,本文     

日本海洋溢油迁移与转化研究概况——Ⅱ.海洋溢油的乳化

本文综述了日本近年来关于海洋溢油乳化方面的研究概况,侧重介绍石油的油包水型乳化。这些研究表明,石油在风化作用下可形成油水乳化液。表面活性物质和机械搅动作用是石油发生乳化的必要因素。石油的种类不同所形成的乳化液的性质就不同,石油之所以能够发生乳化现象是因为石油本身含有促乳化作用物质。此外,本文还概述了原油奶油冻化的途径、乳化液在海上的行为及其危害。     

废酸——石灰法处理乳化液废水

<正> 用机床加工金属零件时,常常要用乳化液。金属切削乳化液是用切削乳化油和自来水调配成的。切削乳化油的主要成分是低粘度的机械油、乳化剂和防锈刘(即油溶性缓蚀剂),有的还含有其他添加剂,如稳定剂、助溶剂等等。切削乳化液是水包油型乳状液,水是连续相,油是分散相。油的分散度很高,其平均粒径约为1微米。切削乳化液是乳白色液体,状如牛奶;呈碱性,pH值一般为7-9。为了解决二汽的乳化液废水处理问题,     

高浓度废乳化液的治理

一、前言乳化液虽然对机械加工中的零件具有冷却、润滑、清洗和防锈的作用,是机械加工行业中必不可少的。但是一般切削乳化液,无论其成分怎样不同,都含有大量的油和其它有机物质。而且经使用后,又带有大量的磨屑和砂     

油包水型乳化液水击波速的分析

水击驻波场处理油包水型乳化液是一门新兴工艺,稳定驻波场的存在是破乳的关键,而水击压力波波速在驻波场形成中起着重要的作用。因此,为了更精确的求解水击波速,从W/O型乳化液两相流产生水击现象的特点出发,根据流体力学的连续性原理,推导其水击波波速的表达式,并与经典单相流水击波波速公式进行对比,通过MATLAB仿真分析与对比验...     

新型气浮装置ES-DAF中气泡粒径分布的表征

对EsDAF气浮装置进行了研究.该装置取消了溶气灌,在循环泵的压水管和吸水管之间装有一个射流器和一个静态混合器进行吸气和溶气.采用显微摄像系统,对该装置中气泡粒径分布进行了探讨.结果表明,当环流比由10%增加到40%时气泡平均粒径由52.9μm降低到40.9μm,当表观气水比由12%降低到4%时,气泡平均粒径由55.9μm降低到40.1μm.这说明提高溶气系统中的紊流强度能够形成更多的原始气泡核位,从而可以形成更小的气泡随着溶气压力由300kPa增加到600kPa,气泡粒径分布曲线变低变宽说明压力的升高加剧了气泡的碰撞与并聚作用.     

斜板隔油池分离效果及水力特性的比较

含油污水的物理处理方法,其原理是根据油水比重不同,利用油水比重差,使油上浮,达到分离的目的。随者分离技术的不断提高和发展,由平流式根据浅池原理过渡到平行(斜)板式、斜管式,再演进到复式组合的油水分离装置,均取得了良好的分离效果,使水中的油粒上浮高度降低,油粒在上浮过程中相互碰撞而由小变大,加速油     

采油污水的室内再现配置及静态混合器剪切强度研究

为了便于采油污水处理技术的开发和研究,以静态混合器为主体,设计、加工了一套采油污水室内再现配置装置,配置效果稳定,探讨了含油量、剪切速率等不同配置条件下的再现采油污水粒度分布、乳化度等性能参数以及配置过程中的压力损失,并总结出再现采油污水乳化度(%)与主要配置条件的对应关系表。研究结果表明,静态混合器的压力损失随着剪切速率的增大而明显升高,而随含油量增大呈现出基本稳定的状态;随着剪切速率不断增大,再现采油污水的整体油珠粒径变小,乳化度增大;对于低剪切速率,含油量和剪切作用在促进油珠粒径变化趋势的竞争中前者占优势,所以含油量越大,整体油珠粒径越大;对于高剪切速率,含油量和剪切作用在促进油珠粒径变化趋势的竞争中后者占优势,使得油珠平均粒径随含油量增大而略微降低,同时油珠粒径范围随含油量增大而变窄;随着含油量的增大,各种剪切速率条件下的乳化度均呈现明显的下降趋势。     

常一、二线碱渣处理过程中乳化层的破乳问题

一、常一、二线碱渣处理过程中乳化液层的形成根据乳化液理论,所谓炼厂乳化液就是油和水密切结合的两相混合物,其中一相以微小球形液滴分散在另一相中,为界面膜所稳定,以致微小球滴不会聚积,也不会沉降     

油田采出液乳化程度的影响因素试验研究

通过模拟油田采出液,考察了油水比、聚合物、表面活性剂及天然固体颗粒物对油田采出液乳化程度的影响。试验表明:随着油水比下降,模拟水样含油量降低,油珠Zeta电位升高,平均粒径变大,水样乳化稳定性减弱;HPAM会吸附于油珠表面从而增强其负电性,降低油珠间的有效碰撞,使油珠的平均粒径较小,导致油水分离较困难;表面活性剂会直接降低水样的表面张力,增强油水亲和性,导致水样含油量增大,同时增强了油珠的负电性,不利于油珠的集结聚并;天然固体颗粒物本身有一定的电负性,降低了油珠的Zeta电位,增加油珠的静电排斥,妨碍油珠的聚并,同时使水样的含油量升高,最终导致乳状液稳定。     

电解法处理含油废水的改进

制造和加工工厂在金属切割、成型、轧制及精饰等工种中一般都使用冷却剂。这些冷却剂通常由化学上稳定的油/水乳化液组成,其中油的浓度为2～5%。从用来清洗加工产品的工业清洗机排出的废水可能含有浓度为300～700mg/l 的乳化油和含量为30,000mg/l 的游离浮油。当除去或大部分地除去这些油质后,废水才     

微波辐射法回收油和减少废物排放

前言:在炼油厂、天然气加工、气体输送和油气生产工业都产生油水乳化液,包括原油输送设施中的底部沉积物和水,浮选装置排放的含油废液、气体压缩站排出的废油和废油坑及垃圾场中遗留下来的乳化液。其中一部分形成时间长,性质稳定。为了油的循环使用,以及新近环境法规的要求,必须进行乳化液分离。