羽绒水洗废水处理及回用技术

介绍了羽绒废水的水质特点及回用难点,采用水力澄清+A/O+过滤+消毒相结合的工艺处理水洗羽绒废水,考虑了对羽绒的回收,生物处理后的废水经过滤后回用于水洗羽绒工艺的前段,使之达到某些羽绒工艺用水的回用要求。     

焦化废水深度处理试验

根据包钢生化二级处理水质及处理水回用要求,选取"Fenton氧化+生物接触法+膜处理"和"臭氧+生物活性炭+膜处理"两套焦化废水深度处理方案进行中试试验,通过试验比较分析了两套方案的技术经济性,得出采用"臭氧氧化+生物活性炭+膜处理"工艺技术可行,并结合实际提出了焦化废水分级处理的出水回用途径.     

印染废水处理回用工艺现状研究

印染废水产生量大、有机物含量高、具有一定的毒害性,因此印染废水的回用是降低印染废水污染和印染用水消耗的重要途径,印染废水回用包括原废水和二级生化出水的处理回用。印染废水主要回用于印染生产过程,在以印染原废水处理回用时,典型工艺是生化处理+膜分离组合工艺;在以印染废水处理后的二级生化出水进行处理回用时,其典型工艺分别是超滤+反渗透组合工艺,工艺出水可回用于印染漂洗、染色等生产过程,实现废水厂内循环利用。     

印染废水处理与回用的工艺设计与应用

采用"混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)"工艺相结合对印染废水进行处理与生产回用。介绍了系统的设计和运行情况及主要经济指标,结果表明:出水效果好,工艺运行稳定,排放水可稳定达标排放,回用水水质可满足生产工艺回用水要求。     

冷轧废水零排放技术方案探讨

冷轧废水污染物种类多,处理难度大,排放要求高。废水零排放将成为冷轧废水深度处理与回用的发展方向。采用"预处理+膜处理+蒸发结晶"工艺,可实现废水零排放,但处理成本较高,达到12-19元/t(不含固废处理及折旧)。解决固体废弃物的处置问题是未来技术发展的关键课题。     

气浮＋生物接触氧化法处理饮料废水的技术研究

饮料废水可生化性较好,采用气浮＋生物接触氧化法处理饮料废水。采用气浮工艺作为物化处理单元,可以去除大部分不溶性有机物和悬浮物,再通过生物接触氧化后续生化处理,可以使COD总去除率达到96%左右,出水达到国家一级标准。     

超滤-反渗透应用于中水回用工程的设计与运行

介绍了采用"预处理+超滤+反渗透"工艺处理污水厂达标排水,并实现中水回用的工程实例。处理后的中水用于工业生产、循环冷却水补给水和绿化用水,实现环境效益和经济效益双目标。运行结果表明,该工艺设计合理,出水各项指标均能满足回用要求;经济、环境效益显著,具有广阔的推广应用前景。     

印染废水处理工程设计研究

介绍了催化铁内电解+水解酸化+生物接触氧化的复合工艺处理印染废水的工程实例,处理后出水可以达到回用标准。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、去除色度效果好、无二次污染、投资规模小。     

饮料废水深度处理技术与回用

随着人民生活水平的日益提高,对于生活环境的要求也越来越高,与之相反,随着工业文明的飞速发展,环境污染却日益加剧,水污染是环境污染的一大成因,如今,社会对于废水排放企业的关注和排污限制也越来越多,因此,废水经过深度处理,循环再利用,减少废水的排放及节约水资源是企业发展的必由之路。文章以上海申美饮料食品有限公司的废水深度处理与回用项目为案例,阐述曝气生物滤池+流砂过滤器处理饮料废水并回用的途径与办法。     

广州石化首次实现乙烯污水全部回用

中国石化广州化工总厂乙烯污水回用装置建成投用，生产装置产生的所有污水经过污水处理场处理后将全部回用作循环冷却水的补充水。这样，广州石化每年可分别节约新鲜水和减少外排废水1000kt以上。化工生产污水经处理后作为循环补充水，这在国内乙烯行业属首例。广州石化乙烯污水处理装置是乙烯装置引进的配套环保装置，该装置由隔油、浮选处理单元、生化处理单元、深度处理单元、污泥处理单元和辅助单元组成，是一套先进的生化污水处理装置。     

生化-混凝-吸附-离子交换工艺处理电镀废水

采用生物接触氧化-混凝沉淀-磁性树脂吸附-离子交换组合工艺对某公司排出的电镀综合废水进行处理,系统地阐述了各处理单元对废水的处理效果,经该工艺处理后的废水能稳定达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》表3水污染物特别排放标准。     

硅微粉生产废水处理工程设计

针对江苏省某硅微粉有限公司企业湿法生产工艺排放的废水特点,采用"混凝+沉淀+砂滤"的工艺进行处理。工程实践表明,出水中浊度小于3 NTU,可以在制水车间回用,实现了废水的零排放和沉渣的回收利用。该工艺具有路线简单,建设投资少,运行效果良好、稳定,耐冲击负荷的优点。     

高硬度电镀废水中水回用工程实例分析

台州某电镀企业采用"软化+砂滤+超滤+反渗透"组合工艺深度处理高硬度电镀废水,实现了再生废水的回用。工程处理规模为150 t/d,出水水质为COD≤20 mg/L,电导率≤300μS/cm,SS≤10 mg/L,pH 6～9,回用率≥50%。该工程总投资100万元,直接运行成本为13.88元/t,软化处理和反渗透系统CIP在线清洗提高了工艺运行的稳定性,减少了反渗透膜的污堵。     

气浮＋A/O＋接触氧化＋转盘过滤法处理饮料废水的应用研究

针对饮料废水可生化性较好的特点,可采用气浮＋A/O＋接触氧化＋转盘过滤组合工艺处理饮料废水。采用气浮工艺物化处理单元,可有效去除大部分不溶性有机物和悬浮物,实现大分子链断裂转化为小分子,采用A/O＋生物接触氧化生化处理,可使水质达到一级B标,采用转盘过滤深度处理总氮和总磷,出水达到一级A标。通过云南某饮料企业的实践,该方法可高效处理饮料废水。     

再生造纸废水低成本治理工艺优化及应用

通过对国内外再生造纸废水处理工艺的归纳与总结,结合再生造纸的工艺特点,提出再生造纸废水低成本治理工艺。采用锅炉烟气处理脱墨黑夜,漂白废水用于废水脱色,采用絮凝沉淀、过滤等物化+生化处理相结合的方法处理综合废水。实现废水多级回用,循环水使用率达80%～90%,少量废水达标排放,投资和运行费用可节省近50%。     

丁苯橡胶废水处理与多途径回用试验研究

采用MBR、反渗透和树脂集成工艺对丁苯橡胶废水进行处理与分质回用,并作循环冷却水、一般工艺用水和高品质化学反应用水供给企业使用。通过中试试验对系统不同单元处理效果和运行参数进行现场监测与研究,结果表明:该工艺运行稳定,处理效果较好,出水水质能够实现多用途回用。     

纺织洗布废水回用新工艺研究

纺织洗布废水具有较高的COD,浊度,电导率,处理此类废水一般都采用普通的生化处理使其达标排放。采用臭氧-曝气生物滤池(BAF)组合工艺对广东某纺织品有限公司洗布废水的生化处理出水进行深度处理以达到企业确定的回用标准。经试验表明:臭氧投加量为30mg/L时,深度处理系统的COD去除率超过62.5%,出水COD控制在30mg/L以下,浊度<1NTU,完全达到企业确定的回用标准。纺织洗布废水回用新工艺具有处理成本很低,处理效果稳定,具有显著的环境效益和经济效益。     

城市污水处理厂二级出水深度处理回用的设计与运行

将城市污水作为工业循环冷却补充水的水源已成为世界各国解决缺水问题的主要方案之一,但二级出水水质不符合循环冷却水对CODCr、硬度、氮、磷等指标要求,必须对其进行深度处理才能回用。本设计采用生物接触氧化+絮凝沉淀+机械搅拌澄清+连续动态过滤+消毒工艺,其出水补充至电厂循环冷却水系统。运行实践表明,该工艺处理效率高,动力消耗少,出水水质达到循环冷却水水质标准,且经过对工艺的改进完善,使操作更加简便,设备运行更加稳定。     

生活污水中水回用工程设计

采用曝气生物滤池与ClO2结合工艺处理生活废水,具有效果好、流程短、易操作,处理后水可回用等优点,有一定的推广价值。     

物理化学法与二级好氧生物处理纺织印染废水

采用"物化+水解酸化+二级好氧"生物处理纺织印染废水,工程实施运行表明:该工艺运行稳定,出水水质好,运行费用低,投资省,能广泛应用于纺织印染废水的实际工程中。