氨法烟气脱硫技术及其进展

阐述了氨法烟气脱硫技术的原理和工艺特点.介绍了Walther氨法、AMASOX氨法、GE氨法、NADS氨-肥法、电子束氨法和流光放电氨法烟气脱硫工艺,重点介绍了新型流光放电氨法烟气脱硫技术的特点及其工程应用情况.展望了氨法烟气脱硫技术的应用前景.     

石灰石―石膏法与氨法脱硫技术比较

分别介绍了石灰石―石膏法烟气脱硫技术与氨法烟气脱硫技术的特点,并从技术、经济、环保等方面对这两种湿法脱硫技术进行了比较。指出在短期内石灰石―石膏法脱硫技术仍将占据脱硫行业的主导地位,但氨法烟气脱硫技术更适合我国国情,具有广阔的发展前景。     

氨法烟气脱硫技术综述

简述了多种氨法烟气脱硫的原理和技术特点。主要介绍了湿式氨法烟气脱硫技术，为烟气脱硫技术的选择提供参考。     

FCL氨法烟气脱硫技术特点及应用

介绍氨法脱硫技术在我国的应用,重点介绍了上海弗卡斯(FCL)环保工程有限公司拥有自主知识产权的氨法烟气脱硫技术的特点及其应用,展望了该技术在烟气脱硫领域的应用前景.     

烟气脱硫副产物资源化利用现状与发展方向

简述了我国燃煤电厂湿法、半干法烟气脱硫副产物——脱硫石膏、脱硫灰渣的利用现状，针对利用过程中所遇到的问题，提出了烟气脱硫副产物资源化利用的新技术方向，并对新技术的可行性进行了论证。     

2×300 MW机组镁法脱硫吸收塔设计

氧化镁湿法烟气脱硫技术已在我国推广应用,在氧化镁湿法烟气脱硫工艺中,关健设备是吸收塔.以2×300 MW机组烟气脱硫工程为例,对吸收塔本体结构尺寸进行设计及选型,为镁法脱硫吸收塔设计提供参考.     

中小化工燃煤锅炉烟气脱硫技术路线的选择

在分析了燃煤烟气脱硫方式以及中小化工燃煤锅炉特点的基础上,对中小化工燃煤锅炉适宜的烟气脱硫技术路线进行了技术经济比较.认为选择脱硫路线时应考虑技术的成熟度及可靠性、脱硫剂和运行的成本、副产物的利用等因素.建议在烟气量小于8×105 m3/h时采用干法脱硫工艺；在烟气量大于8×105 m3/h时采用石灰石-石膏法脱硫工艺...     

钢铁行业烧结烟气同时脱硫脱硝技术探讨

针对钢铁行业烧结烟气的特点及同时脱硫、脱硝技术发展现状,研究开发了烧结烟气同时脱硫、脱硝一体化工艺——＂双碱法＂液相氧化技术。从该工艺特点、脱硫、脱硝机理等方面阐述了其应用于烧结烟气的可行性。     

湿式吸收法同时烟气脱硫脱氮技术进展

同时烟气脱硫脱氮技术是燃煤烟气SO2和NOx污染控制的发展趋势和研究热点。系统地介绍了氧化吸收法、络合吸收法等能实现同时脱硫脱氮的吸收法烟气净化技术，分析了其特点和存在的问题，并从技术集成、副产物利用、与现有脱硫装置的配套和理论研究等方面提出了其研究方向。     

湿式石灰石/石膏法烟气脱硫帮助系统的开发研究

为帮助工程技术人员全面掌握湿式石灰石/石膏法烟气脱硫技术,开发了湿法烟气脱硫帮助系统软件,该软件以Visual Basic 6.0作为开发平台,Access数据库为开发工具,实现了知识查询及知识库管理、维护等功能.     

湿法脱硫系统经济运行对策研究

随着脱硫装置的大量投运,燃煤硫分、运行人员操作水平、检修人员技术能力都直接影响着脱硫系统的安全性和经济性。结合钱电公司的运行实际,当燃煤硫分和负荷的变化,原烟气的SO2浓度低于2300mg/m3,采用2泵运行;SO2浓度超过2300mg/m3时,采用3泵运行,脱硫效率均能达到设计要求。为此,降低脱硫系统入口SO2浓度是提高优化运行的关键。脱硫系统在线仪表的准确性和数据的有效性,直接关系到脱硫系统的考核和脱硫电价的补助,对脱硫系统的安全、经济运行起到至关重要的作用。     

氧化锌脱硫技术研究进展

在分析了无机硫化物、有机硫化物脱硫机理的基础上，着重探讨了氧化锌脱硫技术存在的问题及国内外的研究现状。针对氧化锌脱硫剂在中温、高温脱硫时稳定性较差、低温硫容低、再生温度高导致脱硫活性下降、脱硫过程未实现无害化等问题，提出了研制纳米氧化锌脱硫剂是提高氧化锌脱硫技术水平的研究方向。     

采用花岗岩水膜除尘器燃煤锅炉脱硫和除尘的工艺改造

为了使现有花岗岩水膜除尘器的燃煤锅炉烟气净化达标排放,在不更换水膜除尘器的前提下,探讨和比较了后继烟气吸收装置喷淋塔和鼓泡塔的脱硫和除尘机理,提出改进措施。该技术具有工艺流程简单,建设和运行成本低,适用于由于历史原因仍有相当大数量使用的花岗岩水膜除尘器的烟气净化工艺路线的改造。     

燃煤硫分对二氧化硫控制的影响

燃煤硫分不仅对SO2产生量有直接影响,而且对脱硫装置能否正常运行以及经济性也有影响。系统分析了燃煤硫分与脱硫装置的建设和运行、脱硫电价、脱硫成本、SO2绩效指标、煤价的关系,研究了其对SO2控制及经济性的影响,并指出了应对措施。     

超重力旋转填料床中络合铁脱硫工艺处理海上油田含硫伴生天然气

采用超重力旋转填料床中络合铁脱硫工艺处理海上油田伴生天然气。运行结果表明：海上油田超重力旋转填料床络合铁脱硫系统投资1 500 万元，设备总占用面积不足48 m²，天然气处理量2×10⁵ m³/d，回收硫磺400 kg/d；进口伴生天然气中硫化氢的质量浓度为2 000~2 500 mg/L，经脱硫处理后硫化氢的质量浓度低于3 mg/L，达到GB 17820—2012《天然气》中硫化氢含量的要求。该工艺解决了海上平台空间紧张、结构承重有限等问题，装置运行稳定，避免了设备腐蚀，运行成本低，运行效果显著，具有良好的经济效益和社会效益。     

石灰石-石膏湿法脱硫系统节能降耗探讨

为探讨石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统节能降耗措施，结合杨柳青电厂4×300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的长期运行工况，在分析机组负荷、燃煤硫分、脱硫效率及石膏品质等因素对电耗、水耗及石灰石粉消耗量的影响规律基础上，主要从FGD系统运行方式调整、设备改造升级、运行维护管理提升等方面总结提出了FGD系统的节电、节水及节粉技术与管理措施。为脱硫系统的经济优质运行提供可靠保障，在兼顾环保、社会效益的同时，有望进一步降低电厂的脱硫成本。     

镁法脱硫技术在2×330MW机组上的应用

用氧化镁为原料进行烟气脱硫并回收硫酸,脱硫效率达97%,仅补充8%的氧化镁,其余的镁循环使用,脱下的硫制成硫酸产品。介绍了技术原理、工艺说明、设备及工艺参数、技术特点等,对回收硫酸和氧化镁循环使用等综合利用技术经济进行了分析。该方法充分利用氧化镁的资源优势,具有技术成熟、流程短、脱硫效率高、运行费用低、无二次污染、脱硫剂消耗少等优点,经济效益显著,有较好的推广利用前景。     

氧化亚铁硫杆菌烟气脱硫试验研究

试验研究了利用氧化亚铁硫杆菌和Fe离子协同脱除烟气中的SO2,考察了液气比、反应温度、初始Fe2＋浓度等因素对脱硫效率的影响,研究表明氧化亚铁硫杆菌和Fe3＋体系对SO2具有循环催化氧化吸收的作用,并且提高初始Fe2＋浓度,保持适宜的温度（30℃～40℃）,有利于维持此循环效果而得到持久高效的脱硫效率。     

脱硫增效剂在湿法FGD系统的应用与比较

介绍了某电厂300 MW机组FGD装置在相同试验工况安排下分别使用三家公司提供的脱硫增效剂的试验情况,其脱硫率均有不同程度的提升,钙硫比显著降低,石膏浆液及石膏产品品质有所提高.说明使用脱硫增效剂后,在正常运行负荷范围内,不仅能优化系统参数,而且可以停一台浆液循环泵运行,降低系统电耗.     

火电厂湿法脱硫性能指标及其测试技术的研究

随着我国火电厂湿法烟气脱硫装置的大量投运,为保证脱硫系统的可靠、稳定运行,对脱硫系统应进行性能检测以评价脱硫系统是否满足设计要求,并且对投运后环境指标和经济指标的实现情况进行评价,为火电厂的环境管理、脱硫工程的技术监督管理及SO2减排量提供技术依据。