国外水泥厂电收尘器的改进和发展

国外对水泥厂的粉尘排放的要求是比较严格的,例如德国规定烟囱粉尘的日平均排放浓度不能超过50mg/Nm~3。为此,收尘器就必须力争达到30mg/Nm~3的排放标准。如此高的要求,势必促使收尘器所有机械、电气结构的零部件进一步优化。国外水泥厂电收尘器近几年里获得的改进和发展主要有以下八个方面。一、RS 放电电极 RS 放电电极比较坚固,不易断。而以前的放电线易断,电晕放电效应也较差。每根 RS 放电电极产生一个电场,可复盖每一侧收尘极的整个宽度。二、气体通道宽度近年来收尘板之间的间隔设计为400mm,增大了气体通道的宽度。     

新型W型极板在电收尘器中的应用

本文介绍了一种新型Ｗ型集尘极板。它应用在电收尘器中可以使粉尘粒子的速度成为粉尘收集的动力。大幅度提高粉尘粒子的驱是速度，提高电收尘器的收尘效率，减少电收尘器的体积和重量，降低电收尘器的造价。     

静电除尘器的粉尘非稳态收集过程

为了全面揭示电除尘器粉尘非稳态收集过程,建立完整的非稳态静电收尘理论,根据静电学基本原理,研究了极板粉尘层电荷导人、积累、释放的过程,推导出随粉尘层厚度增长而改变的动态收尘电场强度计算公式,进而得到荷电粒子动态驱进速度公式,最终形成静电除尘非稳态收集理论.研究结果表明,在静电收尘过程中,粒子驱进速度与粉尘比电阻、工作电压、粉尘层厚度等多种因素有关;随粉尘比电阻的升高,收尘效率下降,当供电电压为最佳工作电压时收尘效率最高.针对不同比电阻粉尘进行了多项实验研究,实验结果与理论研究结果吻合.非稳态静电收尘理论成功地解释了实际静电收尘过程中与传统静电收尘理论相矛盾的地方,为静电除尘器的设计及其运行参数的选取提供了更为科学的理论基础.     

开远水泥厂回转窑收尘系统的环境经济投入──产出分析

开远水泥厂回转窑收尘系统的环境经济投入─—产出分析许亚，黄众（云南省环境监测中心站）水泥厂的主要污染物是粉尘，回转窑是水泥厂最主要的粉尘污染源。回转窑收尘系统的优劣除直接影响大气环境质量外，由于所收粉尘（俗称窑灰）可作为精料返回生产系统加以利用，也与...     

ESP电场粉尘浓度分布及高浓度区粉尘强制收集技术的研究

为了进一步提高电除尘器收尘效率以满足日益严格的国家排放标准,提出了电除尘器高浓度区粉尘强制收集技术.通过建立电场粉尘传输数学模型和对实测断面粉尘浓度分布曲线进行回归,分别得到了理论和实际电场粉尘浓度分布公式.结果表明,电场中粉尘浓度分布与断面位置有关.电场中每个断面上从电晕线到收尘极板质量浓度逐渐提高,极板附近存在高质量浓度粉尘区.在极板末端收尘板两侧加装等速吸风口,将极板附近的粉尘气流加以强制收集并采用袋式除尘器进行净化或循环至入口进行二级处理,可以显著提高电除尘器的收尘效率,降低极板振打引起的粉尘飞扬造成的粉尘流失.利用流函数对吸风口流场分析并根据实测的断面粉尘浓度分布可得到吸风口宽度与收尘效率的数值关系.粉尘强制收集技术是电除尘技术领域中的一项创新.采用该项技术既可以对运行中的电除尘器加以改造,又可以在电除尘器的设计中加以实施.     

超高压静电装置及其应用

开放性尘源约占整个尘源的80％以上。如物料加工、输送过程中产生的粉尘、金属酸洗工艺中产生的酸雾等。传统除尘净化方法是把尘源用封闭罩密封起来,再用引风设备把粉尘输送到收尘净化器加以净化,收尘物料再送回料仓。超高压静电除尘技术则是应用160～450kV直流负高压形成强大静电场、高浓度的负离子雾把尘源外溢的粉尘、氡子体、酸雾、烟雾、气溶胶就地抑制在尘源的物料上。就地抑制尘源,只要在尘源上     

水泥厂机立窑粉尘治理

机立窑粉尘污染是水泥厂主要污染源，治理中存在一定难度。该文主要阐述了应用LMC袋式收尘器进行机立窑收尘的工艺流程、收尘原理和主要技术难点，简述了该厂通过加强污染治理取得的良好环境、经济效益。     

增粗粉尘粒度技术的研究与应用

１前言电收尘器是现代收尘器中具有高效率 ,高可靠性的收尘设备。它在减少工业粉尘对环境污染方面所起的作用 ,日益引起人们的观注。在黑色和有色冶金、化工等工业部门相继采用了电收尘器。随着电收尘器的应用领域不断扩大 ,其结构、性能和控制方式等也日趋完善。但对粒径微细的粉尘以及高比电阻的粉尘 ,用常规的电收尘器进行治理还存在着一些问题。细微粉尘在电场中荷电后虽然通过静电吸咐可以略微增粗粒度 ,但由于荷电量的不足和极距的限制 ,其增粗比例有限 ,库仑力较小 ,收集困难而比电阻较高的粉尘 ,在极板电荷难以释放 ,造成反电晕现象…     

玻纤袋收尘器在水泥厂立窑上的应用

在我国，立窑水泥厂水泥产量占总产量的８０％以上，是水泥工业的重要组成部分。立窑排放的烟尘是立窑水泥厂的重要污染源，其烟尘排放温度高、湿度大，含有腐蚀性气体且露点温度高，致使很多收尘设备无法正常采用，达不到满意的效果。玻纤袋收尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院的科研成果，目前已投入批量生产并越来越广泛地应用于水泥厂的立窑上，取得了很好的收尘效果。     

刚玉冶炼电炉烟尘回收的环境意义

电弧炉冶炼棕刚玉过程中产生大量烟尘，排放到大气中严重污染环境。为全面评估刚玉冶炼电炉烟尘对环境的影响，本文对贵州某厂３０００ＫＶＡ及７５００ＫＶＡ两组电炉，采用电收尘及布袋收尘前后的１２个状态和２４个系列进行预测计算与分析，结果表明；采用电收尘或布袋收尘后，电炉周围的大气环境质量显著改善，由三级的恶劣状态变为一级的优良状态。     

小水泥厂的粉尘治理

随着国民经济的发展,我国小水泥厂的建设有如雨后春笋,发展很快.目前,全国拥有年产10万吨水泥的小厂近5千个.小水泥厂的生产是接触性粉尘作业,从原料破碎、烘干、生料粉磨、烧成、熟料粉磨、包装以及各工序间物料的传送等整个生产过程到处都有粉尘产生.因此,小水泥厂的粉尘治理是水泥行业迫在眉睫的一件大事.     

高风速电收尘器的实验研究

最新研制出的新型高校Ω－２Ｃ型极板，仅一层收尘效率就达８０％左右。它将Ω－２Ｃ型合肥市板迎风排列可大大提高尘粒向集尘极运动的驱动速度，为集尘极捕集尘粒提供最有利条件，成为捕集粉尘的主要作用力。在处理相同风量，取得相同效率时，高风速电收尘器电场风速可达到３ｍ／ｓ左右，粉尘在电场中通过时间为０．５秒左右，因此可大大减少电场长度，电收尘器体积，成倍降低电收尘器的成本，使其小型化。其次，Ω－２Ｃ型极板能把     

除尘设备的选用

粉尘是大气的主要污染物之一,因此除尘技术日益为人们所重视。产生粉尘的原因是多方面的,例如固体物料的输送、筛分、碾磨、加料和装卸等过程中会产生大量的粉尘,另外燃煤锅炉及工业炉窑燃烧过程中有大量的烟尘直接排入大气,造成的污染也是量大面广。对粉尘污染的防治有二种方法:一是开展技术革新,改革工     

水泥厂粉尘污染源动态档案的建立与应用

众所周知,水泥生产是制粉的过程。尤其是干法工艺生产,几乎所有的工艺设备在运转过程中都产生粉尘。具体地说,其粉尘产生源包括:(1)开采和破碎,(2)原材料储备,(3)研磨和掺合(只在干法加工中),(4)熟料生产,(5)成品研磨,(6)包装。此外,在物料皮带输送、贮仓和贮库以及装料或卸料等设备在运转过程中也会产生粉尘。按有或者无烟囱(或排气筒)排放粉尘的方式,水泥厂内的粉尘污染源可分为有组织排放污染源和无组织排放污染源。一般地说,上述粉尘产生源     

水泥窑尾电收尘器中CO浓度的监测与控制

针对水泥窑电收尘器容易产生CO燃烧、爆炸的问题，阐述了在水泥窑电收尘器中监测、控制CO浓度的重要性。分析了水泥窑电收尘器中CO产生的机理、燃烧爆炸的原因，指出：煤的不完全燃烧。产生超量CO等可燃气体、烟气中含有大量氧气和电收尘器的火花放电是造成水泥窑电收尘器燃烧爆炸的原因。同时，还论述了对采用红外线气体分析仪系统进行CO浓度监控的原理和方法讨论。并针对CO浓度超标的原因提出了控制水泥窑烧成带温度、控制加煤量、控制煤的种类及其细度的几个控制方法。     

电收尘器运行状态分析及故障处理

论述了电收尘器除尘机理及影响收尘效率的主要因素。结合投运中6M2宽极距立式电收尘器运行状态进行了全面分析并找出了影响收尘效率的主要因素,加以处理和改进,使收尘效率由处理改进前的76.0%~98.4%提高到改进后的98.0%~99.4%,外排废气平均含尘浓度78.00mg/m3,稳定达标排放。提出了电收尘作为高效除尘器不但要对其运行过程加以分析监控,而且要考虑到生产工艺指标的变化对其造成的影响。     

立管式电收尘器的改进

水泥厂具有扬尘点多、尘源浓度大的特点。特别是工艺过程强化以后,有些尘源点含尘浓度更大。如为提高产量,有许多厂对采用加强磨内通风的方法,在磨头增加鼓风机,这样势必会把更多的粉料沿排风管吹入大气。但要想粉尘达到国家规定的排放标准,就必须有高效率的收尘器与之匹配。此时,单用旋风收尘,是达不到要求的;用布袋收尘,则因尾气中含水分较高,容易结露,因此也不好操作。而立管式电收尘器在     

原料干燥收尘系统的改造

对以竖罐炼锌蒸馏残渣为原料的干燥收尘系统改造 ,提高了炉料的回收率 ,减少了粉尘的排放。     

提高静电收尘器可靠性的探讨

使用静电收尘器比较普遍地存在着可靠性不高的问题，特别是水泥行业。其主要原因是结露和粉尘堆积导致高压爬电击穿故障发生较为频繁。而此前常规的抗结露措施总是无法可靠地解决这一问题。本文提出了“正压抗结露污闪结构”，能有效地解决这一问题，从而提高静电收尘器的可靠性。     

采用水膜除尘法治理“电溶镁窑炉”粉尘

针对用电熔镁炉生产镁砂过程中排放大量的粉尘问题，采用了水膜收尘工艺，取得了比较理想的效果，文中对这种除尘器的原理、运行效果及可行性做了深入地分析．