锅炉烟尘浓度的测定方法

随着锅炉消烟除尘工作的深入开展,烟尘浓度的测定就显得十分必要了。粉尘浓度的测定是以过滤计重法为基本方法。但是怎样用过滤计重法来测定锅炉烟尘浓度,对我们来说,还是一个新的课题。 我们遵照毛主席关于“实践、认识、再实践、再认识”的教导,经过反复实践,不断改进,探讨了有关锅炉烟尘浓度测定的方法。现将我们摸索所得,介绍如下: 一、锅炉烟尘测定中的问题及 其解决的途径 由于烟尘存在于高温高湿的烟气中,以及除尘措施的特殊性,给烟尘浓度测定带来一些特殊的问题,主要是: 1.高温条件下滤料的选择。锅炉排出的烟气温度很高,大型锅炉在…     

6000kVA硅铁电炉烟尘的净化

石嘴山市铁合金厂2×6000kVA硅铁电炉是该厂规模最大,对环境污染最为严重的设备,向大气环境排放含SiO_2粉尘,浓度高达2～3g/m~3,超过国家排放标准20倍。由于硅铁冶炼大多采用半封闭式矮烟罩,需处理的烟气量大,又因烟尘理化性质的特点,给烟尘治理带来一定难度。     

管道测尘采样方法试验

正确地测定通风管道或废气排出口烟尘浓度;对于掌握工业废气排放状况、评价除尘净化设备效果、指导环境保护工作等具有重要的意义。然而,要取得比较准确的管道烟尘浓度值将涉及到许多具体问题。例如:采样滤料和滤料夹形式的选择和制作,采样位置和采样点的确定,烟气状态参数(温度、湿度、压力等)的测定,以及因烟气温度、湿度不同采样时应采取的措施,等等。在这些方面,中国医科院卫生研究所等单位做了许多研究和探索,积累了许多经验。无     

结晶硅冶炼炉烟尘的治理

根据结晶硅冶炼炉烟尘的特性,给出治理方法和主要工艺参数.生产实践表明,经文氏管除尘后,烟气含尘浓度可达到排放标准.     

装焊车间焊接烟尘的危害及治理

焊接烟尘和烟气含有大量有毒有害物质,其主要成份为铁和锰等金属氧化物,其粒度为0.10μm～1.25μm,被称之为呼吸性粉尘,对人体健康危害极大.因此,改善工人作业环境,保护职工身体健康,防止烟尘排放造成对大气的污染,使治理焊接烟尘成为必然.本文介绍了采用吹吸式均匀流排烟方式及侧吸方式的除尘系统,将有毒有害烟尘控制在工人的呼吸带以下,经布袋除尘器净化后排放.     

小型冲天炉除尘系统

本钢矿山机修厂有一座3t/h冲天炉,烟气量约2600m~3/h,平均含尘浓度约7000mg/m~3,大大超出国家规定的排放标准,严重污染厂区和周围环境。 1988年12月自行设计安装了处理能力为9100m~3/h的旋风一颗粒层除尘系统,除尘效果较好,平均排放浓度降为106mg/m~3,除效率达93％。一、目前国内外冲天炉烟气治理状况据调查,我国冲天炉烟气治理目前还没有定型的处理方式,仍处于摸索阶段。一般采取湿法除尘与干法除尘两种方式,干法除尘方式有布袋除尘与颗粒层除尘两种形式,它们各有特点,都可取得较好的环境效益。国内某厂由日本引进两台20t/h冲天炉,其除尘系统是将大型冲天炉的除尘技术与废     

锅炉烟气脱硫相关因素分析

目的通过对洛阳铁路地区各单位及洛阳市部分单位的锅炉烟气SO2排放浓度及锅炉烟气相关参数的检测结果分析,找出影响影响锅炉烟气SO2排放浓度高低的因素,从而为铁路各单位治理锅炉烟气SO2排放提供科学参考。方法运用GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》对洛阳铁路地区的有关单位的燃煤锅炉排放的锅炉烟气检测,对结果进行相关性分析。结果锅炉烟气SO2浓度的排放与除尘器出口烟气温度成正相关,如果排放烟气温度过高,SO2浓度就会升高;锅炉烟气SO2浓度的排放与除尘器内烟气压力有一定的相关性,在一定范围内烟气压力升高,SO2浓度也会随之升高。结论控制烟气排放温度即控制除尘器排放口烟气温度是控制SO2排放的关建因素;烟气流经除尘器时动压不能过大,应有减压措施,这样才能保证SO2在水中的溶解和便于吸收,从而降低锅炉烟气SO2的排放。     

多层颗粒层除尘器净化冲天炉烟气

上海工农动力机厂为消除冲天炉烟尘危害,在上海机电设计院的协助下,试验成功用多层颗粒层除尘器净化冲天炉烟气。这套除尘器包括在熔化率3吨/时的冲天炉加料口安装动作灵敏、开启时间短的气动密闭炉门和占地面积小、除尘效率高兼有良好冷却效果的多管水冷旋风除尘器和新型三层颗粒层除尘器。经过半年多生产实践证明,效果是好的烟囱出口排放浓度经上海市卫生防疫站四次取样测定,每次都低于国家允许排放标准 (200 毫克/米3),平均浓度为108毫克/米3。系统的除尘效率为98%。加料平台已消除了烟雾,烟囱口已不再出现滚滚黄烟,从而大大改善了工人的…     

沸腾炉烟气处理系统改造

结合义煤集团耿村煤矿沸腾炉烟气排放特点等因素,选择袋式除尘器对原除尘系统进行改造,改造后沸腾炉烟尘实现了达标排放.     

对烟尘检测工作的几点意见

锅炉烟尘检测工作是掌握烟尘污染发展动向,预防污染危害,推动消烟除尘工作的一个重要方面。为了使今后检测工作更能促进消烟除尘工作的开展,华东地区建筑标准设计协作组于今年4月在山东省济南市召开了工业锅炉烟气除尘设备专题交流会,交流了检测技术工作经验,经过研究、协商,统一了烟尘测定方法和烟尘浓度的计算方法。现将会上提出的烟尘检测工作的几点意见,摘要报道如下,以供参考。 一、锅炉烟尘浓度的测定,以过滤计重法作为基本的方法,它能较为准确地评价消烟除尘的卫生效果和评定除尘器的除尘效率。其他如光电测尘法,黑度分级法等应作为…     

基于CFD-DEM的旋风除尘器内气固流动特性研究

为了研究旋风除尘器内气固流动特性,采用CFD-DEM耦合算法研究不同入口气体速度下旋风除尘器内颗粒流态、静压、径向速度及轴向速度分布特征。结果表明:煤屑颗粒在离心力和径向曳力的作用下以螺旋颗粒条带靠近除尘器的壁面稳定向下移动,随着入口风速的增加煤屑颗粒条带变宽,条带与除尘器的第1次接触的拐点上移,螺距减小;除尘器内部压力轴向变化较小,径向变化较大,随着入口气体速度增加,除尘器壁面附近高压区范围和压力也随之增加,除尘器上方和下方的负压区变宽并朝轴向方向延伸;随入口气体速度增加,除尘器内径向速度和轴向速度逐渐增加,煤屑颗粒在除尘器中部聚集较多,煤屑停留时间变长,入口气体速度为15 m/s时,煤屑颗粒在除尘器内停留时间最长。     

球团矿厂煤粉收集设备的改造

通过改造,将球团矿厂煤粉收集器由气箱式脉冲袋式除尘器改造为长袋低压脉冲高浓度煤粉袋式收集器,实现磨煤收尘系统运行安全防爆、高效低阻、稳定可靠;在提高煤粉台时产量的同时,大幅度地降低运行成本。     

TSLCDM长袋低压脉冲布袋除尘器及其应用

为了使电炉烟气治理过程中污染源的排放达到国家排放标准,提出一种TSLCDM长袋低压脉冲除尘器(简称TSLCDM除尘器)。通过对该除尘器结构、除尘原理以及不同工况下除尘效率和过滤阻力的分析,得到该除尘器的除尘效率>99.9%,压力损失<1200 Pa,最终排出的烟气含尘质量浓度约5.54 mg/m3,满足了国家的超低排放要求,以泉州某公司电炉项目除尘系统为研究对象,证明了该新型脉冲布袋除尘器在电炉烟气治理除尘系统的应用效果,具有很好的经济和环境效益。     

低压文丘里除尘器在选厂碎矿粉尘治理中的应用

低压文丘里除尘器具有除尘效率高、阻力小、能耗低、安装使用方便等特点 ,在我公司篦子沟矿选厂使用表明 :岗位粉尘浓度小于 2mg m3,外排粉尘浓度小于 6 4.32mg m3,除尘效率达 98.9%     

锌冶炼烟尘中铅汞分布及形态研究

锌精矿脱硫焙烧烟气降温过程中,烟尘的性质及其中铅汞存在形态的变化规律是冶炼烟气重金属(Pb和Hg)污染控制的重要依据。通过电感耦合等离子体-原子发射光谱(ICP-AES)、激光粒度分析及筛分分析了不同降温收尘环节烟尘元素成分及粒度变化。烟尘主要含Zn、Fe、Ca、Cd、S、Pb元素,其累积质量分数达69.90%~77.62%,而Hg含量较低。烟尘粒径随烟气温度降低呈先增大后减小的变化规律,中位径由沸腾焙烧炉排出的28μm升至经余热锅炉降温后的36μm,再逐级降至经电收尘器后的5.6μm。据此,重点分析了Pb和Hg在烟气中的分布,并借助X射线光电子能谱(XPS)分析了其存在形态。结果表明,随烟气温度降低,烟气中Pb和Hg含量呈上升趋势,Pb由2.8%增至9.2%,Hg由4.8μg/g增至109.1μg/g。不同工艺环节的烟尘中Pb均以PbSO_4和含Pb—O键的复杂Pb配合物的形式存在。Hg变化较为明显,仅沸腾焙烧炉烟尘样品中能够检测到HgS与HgSO_4,其余工艺环节烟尘样品中无含Hg化合物的特征峰。     

皮带转运站除尘技术的研究与应用

针对皮带输送机运送各种含铁原料(矿粉),导致转运站岗位粉尘质量浓度严重超标的状况,通过不断研究、试验,研制了1种新型除尘装置,使转运站岗位粉尘质量浓度由过去的368 mg/m3降至10 mg/m3以下,解决了转运站扬尘的问题,目前此除尘技术已在济钢铁前区广泛推广应用.     

湿式纤维栅除尘器在KQl50型潜孔钻上的应用

介绍了用惯性除尘器、旋风除尘器、湿式纤维栅除尘器组成的三级串联除尘系统进行露天矿的钻机收尘,运行结果表明该系统运行可靠,阻力小,除尘效率高,系统出口含尘浓度达到排放标准.     

煤矿综掘面泡沫降尘技术研究与实施

针对煤矿综掘面粉尘治理技术中存在的不足,采用泡沫降尘新技术结合长压短抽式通风方式进行粉尘防治。以霍尔辛赫矿为例,根据井下实际情况,利用GAMB IT和FLUENT建立掘进巷道的几何模型,并对巷道掘进通风过程中粉尘分布规律进行解算,将模拟结果和现场实测数据对比,确定掘进面回风侧的高浓度粉尘分布区。对掘进面煤样进行湿润性试验,确定最佳的发泡剂添加比例。综合以上情况,泡沫降尘技术实施时采用环形前置式喷头布置,发泡剂添加比例定为10‰,并在回风侧距掘进面5 m、距底板2 m处设置风筒,将高浓度粉尘抽出并沉降。现场实测数据显示,泡沫降尘技术降尘效率明显高于喷雾降尘技术。使用泡沫降尘时,在司机侧测得全尘及呼吸性粉尘降尘效率分别达到75.4%和74.7%。     

直通导叶式微型旋流管组分离效率实验

在矿井井下工作面等粉尘浓度较大的作业场所,直通导叶式微型旋流管组除尘器可满足受空间限制作业场所的初效除尘要求。为研究直通导叶式微型旋流管组的除尘性能,在不同粉尘浓度和抽气率条件下,对直通导叶式微型旋流管组的分离效率进行实验,并对其进气口、排尘口和气流出口的粉尘粒径、形貌进行测试分析。结果表明:直通导叶式微型旋流管组对d50大于14.34 μm的粉尘分离效果较好;当粉尘浓度在200~600 mg/m3、抽气率在0%~5%,直通导叶式微型旋流管组分离效率随着抽气率的增加而逐渐增加;粉尘浓度在600~1 200 mg/m3时,直通导叶式微型旋流管组在抽气率为5%时分离效率可达94%。     

旋滤组合移动式颗粒床除尘器优化设计建模

以旋滤组合移动式颗粒床除尘器的性能-结构关系为基础,建立移动式颗粒床除尘器优化设计的数学模型。该模型以除尘效率最大为优化目标,以结构参数与运行参数间的关系为约束条件,对特定的粉尘和含尘气体以及一定的运行参数而言,优化设计变量为移动式颗粒床除尘器的结构参数(主要有进气口尺寸,旋风体直径,过滤床直径、厚度及有效过滤高度),从而确定移动式颗粒床除尘器的最佳结构尺寸。通过设计实例检验,证明了该模型具有较好的实际应用价值。