专利文摘

从赤泥中回收铁的方法该发明提供了一种从赤泥中回收铁的方法:将高铁三水铝土矿经拜尔法提取氧化铝后的赤泥晾干后送入配料仓,将赤泥、煤、中矿按质量比76∶18∶6混合,运往炼泥机并于300℃下挤压成型、干燥,然后与工业煤一同加进回转窑,在1 100~1 200℃下还原焙烧,物料在回转窑内的停留时间为4~6h,出窑温度为1 000℃,冷却至70℃以下后送磁选工序并磨细,磨细后料浆用磁选机进行二次磁选,得到的海绵铁粉经过滤后,与黏结剂、生石灰按质量比100∶6∶1混合,混合物料用成球机进行挤压成型,再在100℃下干燥2~3h,即得海绵铁球块产品。采用该法可同时…     

用白泥和赤泥制备烟气脱硫剂

以碱厂白泥和钢厂赤泥为主要原料，研究了制备复合金属氧化物成型烟气脱硫剂的工艺；考察了m（白泥）：m（赤泥）、白泥和赤泥平均粒径、黏结剂、造孔剂对脱硫剂活性的影响。脱硫剂最佳制备工艺条件为m（白泥）：m（赤泥）=2：1，白泥和赤泥粒径越小越好，黏结剂为Na，造孔剂为Zb，加水混匀，挤条成型，烘干后高温焙烧制得；脱硫剂的最高脱硫率为99．83％，脱硫剂脱硫12．30h后穿透硫容为15．20％。     

利用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法

该发明公开了一种用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法。步骤如下：将原料赤泥和助剂（赤泥附液、酸液、碱液、蒸馏水任选一种）混合后置于研钵中，其中赤泥质量分数为80％～90％，助剂质量分数为10％～20％，将配好的物料加水搅拌，制得含湿量为65％～75％的粘浆物料；将粘浆物料送入挤条机，经多孔板挤成直径为1～5mm，长为2～8mm的柱状物料；     

废铬渣无害化处理工艺方法

该发明公开了一种废铬渣无害化处理工艺。将废铬渣40％～45％、粉煤灰10％～15％、锌窑渣10％～15％、赤泥28％～30％（均为质量分数）混合均匀，破碎至50～80目后送入烧结炉内，于1000～1100℃高温下进行还原烧结物化处理，烧结后的混合料冷却2～3h后用水浸泡20～26h，用滤布滤出渣料，滤液用FeSO4作还原剂，其加入量为废铬渣中Cr^6＋含量的14～16倍，在滤液pH为8～8．5的条件下进行还原反应；将烧结过程产生的废气送至洗涤塔洗涤，产生的水蒸气排空。     

用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法

该专利公开了一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法。其步骤为：（1）按烟气脱硫石膏与水固液质量比为1：（4～10）的比例制成水性浆液，加入媒晶剂（为水性浆液质量的5％～21％），搅拌，加热至80～95℃，用无机酸将浆液pH调至1．0～5．5；（2）加入结晶习性改良剂和稳定剂，加热至100～107℃，回流4～12h，完成转晶；（3）趁热过滤，固体用50～100℃的热水洗涤、60～120℃干燥后，即得形貌可控的α-半水石膏。该方法工艺简单、易操作、生产成本低，即可减少天然原材料的开发，又可变废为宝，保护环境。     

废物气化技术

意大利ＢｏｉｌｅｒＥｘｐｅｒｔｉｓｅＳ．ｒ．ｌ公司开发出一种废物气化技术，并对一个热能力为１５ＭＷ的气化炉成功地进行了中试。该技术可将生物体及工业废物（如木头、纸、塑料、轮胎及其他非食物性废物）转化成合成气。废物由垂直螺旋输送器送入气化炉的底部，经加热干燥后被送入环形燃烧室，室内１２００～１４００℃的温度及一定量的空气使大约３０％的废物燃烧，产生的热量使其余废物的温度上升至６００℃以上，从而使其热解成炭和热解气。这些产物进一步反应生成合成气，其组成（体积分数）为：ＣＯ１８％～２４％，Ｈ２１５％…     

用改性赤泥为原料制备水泥

研究了用改性赤泥为水泥混合材料制备水泥的方法。用具有酸性的工业废渣磷石膏作赤泥的改性剂，以降低水泥的碱含量；在750～800℃焙烧赤泥，使赤泥中活性低的γ-2CaO·SiO2转变为活性高的β-2CaO·SiO2，以提高赤泥的活性。实验结果表明：在水泥中加入质量分数为45％的混合材料，改性赤泥比赤泥用作混合材料制备的水泥的后期强度提高近10％；改性赤泥作混合材料时，水泥的各项物理性能仍能满足GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》中的525^#水泥要求；用改性赤泥作水泥混合材料，其强度优于粉煤灰、增钙粉煤灰和赤泥。     

用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法

该发明公开了一种用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法：（1）将硫磺熔化至液态，升温至135～140℃，以雾状与空气在焚硫炉内燃烧，控制焚硫炉内温度800～1000℃，使炉气中二氧化硫的体积分数为19％～21％，然后将炉气冷却、净化，控制炉气温度为40～50℃；（2）将亚硫酸钠母液、蒸发冷凝水与生石灰按一定比例混合，制成化灰悬浮液；（3）二氧化硫炉气与化灰悬浮液在酸化器内进行酸化反应，     

用赤泥捕集二氧化碳

以拜耳法生产氧化铝产生的赤泥为捕集剂，对CO₂进行捕集，考察了液固比、反应温度、搅拌速率、CO₂流量对单位CO₂捕集量（以每克赤泥捕集的CO₂质量计）和赤泥脱碱率（以钠去除率计）的影响。实验结果表明：在液固比为7#x02236;1、反应温度为30℃、搅拌转速为500r/min、CO₂流量为200mL/min的最佳实验条件下，最大单位CO₂捕集量为0.0263g/g，赤泥的脱碱率可达到42.43%。赤泥具有较强的捕集CO₂的能力，因此，利用固体废弃物赤泥吸收工业废气中的CO₂可以达到以废治废的目的。     

工业废水中苯系物的去除方法

本发明提供了一种工业废水中苯系物的去除方法，步骤包括：（1）选择新鲜翠绿、生长良好的刚毛藻附着在网状载体上，置于自来水中驯化培养1—2d；（2）将驯化后的载有刚毛藻的网状载体置于深度为20～40cm的工业废水水面上，处理时间2～6h。驯化、处理条件：光强2500—3500lx，相对湿度35％～50％，温度15—25℃，光暗周期比为12：12。用刚毛藻处理污水中的苯和甲苯，一次去除率可达62．7％～78．6％，且运行设备简单，投资少，     

利用赤泥处理燃煤烟气中SO2的方法

该专利公开了一种利用赤泥处理燃煤烟气中SO2的方法，特别是利用生产氧化铝废弃物赤泥脱除燃煤烟气中SO2的方法。其特征在于，将赤泥作为吸收剂来脱除烟气中的SO2有害气体，将赤泥用水调配成液固质量比为（10～15）：1的赤泥稀释浆，在填料吸收塔中与燃煤烟气逆流接触，吸附、吸收燃煤烟气中的SO2，在经过循环吸收至赤泥浆的pH为中性时，     

用煤直接液化油渣作循环流化床锅炉燃料的方法

该专利公开了一种用煤直接液化油渣作循环流化床锅炉燃料的方法。其步骤如下：（1）将煤直接液化后冷却固化的油渣经破碎后直接与煤、炉内脱硫剂和／或生物质混合，且煤直接液化油渣占所得混合燃料的10％～80％；所述炉内脱硫剂以石灰或石灰石为原料，控制Ca与S摩尔比为0．5～3．2；（2）用冷风作为拨煤风，将得到的混合燃料送入循环流化床锅炉中进行燃烧。     

壳聚糖-丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵三元接枝共聚物的合成及应用

在N2保护下，以硝硬驱铈铵为引发剂，将壳聚糖（CTS）、丙烯酰胺（AM）及二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）接枝共聚得到CTS-AM-DMDAAC三元接枝共聚物，考察了反应条件对接枝共聚反应的影响。实验结果表明，在反应温度50℃、反应时间5-6h，m（CTS）：m（AM）：m（DMAAAC）=1：6：0.67、c（Ce^4＋）=0.8mmol/L的最佳反应条件下，接枝共聚反应的接枝率和接枝效率分别为64%和10.5%。用傅里叶变换红外光谱仪对CTS-AM-DMDAAC进行了表征。絮凝实验结果表明：CTS-AM-DMDAAC对高岭土水样具有较强的絮凝能力，可在很宽的pH范围内使用。用CTS-AM-DMDAAC处理COD为165.5mg/L的啤酒生产废水，COD去除率达90.1%.     

经济型阳离子淀粉絮凝剂的制备及其对印染废水的处理效果

采用玉米淀粉为原料、氯化缩水甘油三甲基铵（GTA）作阳离子化试剂、水-乙醇混合液作分散剂、NaOH作碱催化剂，制备了经济型阳离子淀粉絮凝剂（简称经济型阳离子淀粉）。实验结果表明：在淀粉加入量110g、GTA加入量30g、NaOH加入量1．6g、分散剂中m（水）：m（乙醇）=1：1、m（分散剂）：m（淀粉）=0．50：1、反应温度80℃、反应时间2．5h的条件下，可制得取代度（DS）为0．31的经济型阳离子淀粉；用该经济型阳离子淀粉与聚丙烯酰胺（PAM）联用处理印染废水，当经济型阳离子淀粉加入量为140mg／L、PAM加入量为4mg/L、废水pH为8时，印染废水的色度去除率和COD去除率分别达92％和82％。该方法絮凝效果好，药剂费用低，产生的污泥少。     

用垃圾焚烧飞灰制备陶粒

该发明公开了一种用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的方法：以飞灰和黏土为原料（飞灰的质量分数为20％～80％，其余为黏土），经配料、造粒、高温煅烧（烧结温度为1000～1400℃）等工艺制成陶粒。该法将危险废弃物——垃圾焚烧飞灰作为陶粒的制备原料，实现了对固体废弃物无害化、资源化的处理，避免了二次污染，减少了资源浪费，也减少了陶粒工业对天然原料的需求量。     

用电石渣浆制备烟气脱硫剂

采用电石渣浆经处理后配制成的电石渣试样作为脱硫剂，对除尘后锅炉烟气进行脱硫实验，在烟气巾s与c质量比约为1：30、吸收体系pH为7～8、温度为15℃的条件下，平均脱硫率达96．35％。采用电石渣浆上层清液作脱硫剂对锅炉烟气进行脱硫的工业试验，在烟气流速为2．8～4．2m／s、脱硫塔内nCa：n5=1．2：1、体系pH为7～8的条件下，平均脱硫率达90．66％，且脱硫塔出气口处SO2质量浓度明显低于GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。     

一种香兰素的制备方法

该发明公开了一种香兰素的制备方法。其方法：将制浆废液中的木质素磺化得到的木质素磺酸盐溶于水，然后将得到的溶液置于光化学反应器中，在半导体光催化剂（其加入量为上述水溶液质量的0．5％～1％。）的作用下，通入空气或氧气，用紫外灯在常温至80℃的温度下辐照进行光催化氧化降解，分离后得到香兰素产品。     

从电镀废渣中回收有价金属

该发明涉及一种从电镀废渣中回收有价金属的方法：（1）用稀酸将电镀废渣中的有价金属浸出，经过滤分离出酸浸渣和酸浸液；（2）在85～100℃用硫化物沉淀出酸浸液中的铜，经过滤分离出硫化铜和沉淀母液；（3）将质量分数5％～20％的碱溶液加入沉淀母液中，并控制溶液的pH为5．0～6．0，使溶液中的铬、铝沉淀，过滤分离出铬、铝渣及含铁、锌、     

一种处理焦化含酚废水的新工艺

该发明公开了一种处理煤焦化及煤焦油加工过程中产生的含酚废水，包括含硫酸废水的新工艺与再利用技术。在该含酚废水中加入煤沥青乳化剂后再配入煤沥青燃料油，将其制成乳化煤沥青燃料油乳液，可直接用于燃烧；乳化煤沥青燃料油乳液中的煤沥青燃料油：含酚废水：煤沥青乳化剂的份数比为100：（4～25）：（0．5～1．5）。该工艺的特点是，     

维生素C作为共代谢基质在苯胺废水处理中的应用

将维生素c（Vc）作为共代谢一级基质用于苯胺废水的好氧处理，考察了Vc与苯胺质量比、曝气时间、反应温度对苯胺废水处理效果的影响。在苯胺质量浓度为80mg/L、污泥沉降比（SV30）为10％～15％、Vc与苯胺质量比为1：6、曝气时间为16h、反应温度为30℃的条件下，苯胺去除率最高达99．98％；当苯胺质量浓度为800mg／L时，在常温下连续曝气26h，苯胺去除率为99．99％，达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准（1mg／L）。