晶闸管脉冲装置技术要点

晶闸管脉冲装置的关键有三：晶闸管的串联触发保护，脉冲变压器的设计制造和成套装置的控制。本文阐述前两个问题，着重说明串联晶闸管的触发要求和脉冲变压器的铁心去磁。     

晶闸管脉冲供电装置的电路分析

电除尘用的脉冲装置普遍采用晶闸管开关,组成脉冲形成回路。本文从分析等效电路入手,详细描述了脉冲雷路的LC振荡特性及其主要元器件的选用原则,导出了电除尘器的电压、电流表达式,阐明了该装置的特征。     

脉冲放电等离子体处理硝基苯废水的实验研究

脉冲放电等离子体水处理技术主在利用高压毫微脉冲发生装置,在气液混合体中发生高压脉冲放电产业高能电子,紫外线以及气体放电产生臭氧多因素综合作用,增强处理效果,达到降解有机物的目的,实验结果表明,酸性和碱性条件有利于硝基苯的降解。     

高压脉冲放电等离子体处理含偶氮染料活性红195废水

采用高压脉冲放电等离子体处理含偶氮染料活性红195 废水,实验结果表明:当电极间距为10 mm、空气流量为0.10 m3 / h、溶液初始pH 为3.05,放电反应时间为21 min 时,活性红195 去除率为98.72%;废水中加入Cu2+时,随Cu2+加入量的增加,活性红195 的去除率先减小后增大;加入自由基抑制...     

国外动态

纯氧—空气曝气的活性污泥法水处理技术,23[2],65(1982).日本富士化学工业公司开发纯氧和空气进行曝气的活性污泥法(称 DA 法).该法由曝气槽、沉降分离槽、供氧装置和鼓风机等组成。处理工业废水时,曝气槽内由空气曝气形成混合液旋转流动到下降段,此处装有氧     

旋转电极式电除尘器技术研究

简要阐述了旋转电极式电除尘器的原理、结构、应用及特点，并总结出其除尘效率计算公式。研究结果表明：该技术能最大限度的减少二次扬尘，显著降低电除尘器出口排放浓度，对高比电阻粉尘有很好的收尘效果。与其他除尘器比较，旋转电极式电除尘器节省场地、空间和能源，性价比高，具有较广阔的应用前景。     

碳纳米管修饰泡沫镍空气扩散电极电-Fenton法降解水中对硝基酚

采用涂覆焙烧法制备碳纳米管修饰泡沫镍空气扩散电极,并用环境扫描电子显微镜和循环伏安法对其表面形貌和氧化还原特性进行了表征。考察了该电极还原O2产生H2O2的性能及对水中对硝基酚的降解性能。表征结果表明:碳纳米管修饰泡沫镍空气扩散电极具有多级孔道结构;在-0.6 V处具有较强的氧双电子还原峰。实验结果表明:当电流为150 m A、反应时间为120 min时,产生的H2O2的质量浓度为321.38 mg/L;在外加0.1 mmol/L Fe SO4形成的电-Fenton体系中,反应30 min后对硝基酚去除率可达95.90%;且该电极重复使用10次的对硝基酚去除率为92%~96%。     

过滤-等离子体联合法净化空气

美国太平洋西北国家实验室（Pacific Northwest National Laboratory，PNNL）开发了一种过滤技术与等离子体技术联用的方法，用以去除可空气传播的化学及生物污染物。该方法采用等离子体去除穿过过滤器的污染物，与高效含尘空气过滤器的单一方法相比，运行更持久、可靠。最初是为美国国防部设计的这个等离子体一过滤混合系统也具有工业上的应用价值。     

专利文摘

脉冲放电等离子体诱导光催化处理有机废水方法及装置，一种磷铵工厂废气两效利用加工料浆的方法，一种含磷废水处理方法及其回收磷产物的应用，高传质生物滴滤塔废气净化及脱臭设备，一种降解水中有机物氯酚的方法，采用电化学转盘处理难降解有机废水的方法。     

国外动态

等离子体废物处理技术实现工业应用Chemical Engineering,2 0 0 1,10 8( 4 ) :17　　 Startech环境公司将其等离子体转化器 ( PC)技术实现工业应用 ,成功销售出 2套装置。一套装置用于处理工业危险废物 ,另一套用于处理焚烧炉的炉灰、飞灰及多氯联苯 ,废物被转化成合成气、硅酸盐和金属。每套装置的处理能力为 1 0 0 0 0磅 /d,于2 0 0 1年中期投入运行。空气 ( 1 2 0磅 /英寸 2 )被离子化成等离子体 ,通过一个移动火炬喷入一个衬有耐火材料的容器内。等离子体的温度可达到 30 0 0 ,将加入的废物分解成原子。有机物经部分氧化 ,被转化成一…     

氨活化在脉冲电晕脱硫技术中的应用

介绍高压脉冲电晕等离子体应用于脱硫的基本原理及其添加物氨的活化原理。进行了常温常压下氨经几种活化预处理装置处理后对脱硫效率影响的实验。结果表明,氨经活化后能极大地提高脱硫效率,同时能使氨反应得更为充分,相当于减少了氨汇漏。在实验的几种活化预处理装置中,以无声放电装置效果最佳。     

采用等离子体气化工艺从含氯废物中回收氯并产合成气

美国Dow Coming公司的硅制品制造厂将采用一套等离子体废物处理工艺，用于循环利用化学废物，以帮助该厂减少每年4×10^11 Btu（合4．22×10^11kJ）的天然气消耗量以及75％的总排放量。该技术的所有者综合环境技术公司（ITE）声称，该装置标志着等离子体技术在化工企业的首次应用。在初始阶段，将采用等离子体强化熔炉（PEM）消解医学废物及化学废物。     

废水电化学处理机

一种组合的废水电化学处理机，采用矩形体结构，由电化学处理槽和固液分离槽组成。固液分离槽有溶气释放一体机或压力溶气释放器，采用自动循环链条式或自动往复小车式刮泥机。电极板可以设置为一层或多层，采用可溶性电极板或不溶性电极板。配套电源为高压脉冲电源或普通电源。该电化学处理机适用于高浓度高毒性难降解有机工业废水、高色度高氨氮废水、     

低温等离子体治理恶臭气体研究进展

介绍了恶臭气体的分类和来源、传统的除臭方法以及这些方法的缺点；简述了低温等离子体产生的方法及其治理恶臭气体的机理；论述了介质阻挡放电、脉冲电晕放电、滑动弧光放电和其他方法在除臭方面的国内外研究进展；指出了利用等离子体治理恶臭气体存在的主要问题及其今后的研究方向。     

一种除油脂去高沸物的装置

该发明公开了一种除油脂去高沸物的装置。该装置在塔体下半部分内设螺旋线形固定折流板，塔体上半部分内设与其形状相似的可旋转分油叶，分油叶与折流板间有一叶轮，叶轮与分油叶同轴连接。该装置可利用流速比重分离原理，快速将油脂、高沸物类物质分离，且具有结构简单合理、工作性能稳定、延长清洗周期、环保经济实用、确保下步废水处理工艺顺利进行等优点，为实现糠醛工业无废水排放作出贡献。     

旋转电极式电除尘器在大型火电机组上的应用

简述了旋转电极式电除尘器的工作原理和特点,重点介绍了大型火电厂330 MW机组旋转电极式电除尘器改造,详细分析了其采用旋转电极式电除尘器、电袋复合除尘器改造的技术经济性.大型火电厂330MW机组电除尘器改造后运行良好,出口粉尘浓度在30 mg/m3以下,并具有较好的经济性.     

TiO2催化高压脉冲放电等离子体降解2，4-二硝基苯酚

采用TiO2催化高压脉冲放电等离子体降解废水中的2,4-二硝基苯酚,对反应进行了动力学研究.研究结果表明,在高压脉冲放电等离子体及TiO2催化高压脉冲放电等离子体反应中,2,4-二硝基苯酚的降解过程均符合表观一级反应动力学方程.加入TiO2催化剂、提高放电电压均可提高2,4-二硝基苯酚的降解反应速率常数.在TiO2加入量为0.15%、放电电压为16 kV时,2,4-二硝基苯酚的降解率为87.4%,TiO2的催化效应增强因子为1.55.     

介质阻挡放电低温等离子体协同催化降解苯乙烯

采用介质阻挡放电(DBD)低温等离子体协同催化降解苯乙烯，考察了输入功率、初始苯乙烯质量浓度、气体湿度、停留时间、脉冲频率等因素对苯乙烯降解率和能量效率的影响，建立了苯乙烯降解动力学模型，探讨了苯乙烯的降解机理。结果表明：在输入功率30 W、初始苯乙烯质量浓度464 mg/m³、气体相对湿度30%、停留时间0.18 s、脉冲频率200 Hz的最佳工艺条件下，苯乙烯降解率为62.20%，能量效率为36.10 g/(kW·h);DBD等离子体降解苯乙烯的动力学过程符合准一级动力学模型，相应的反应速率常数为0.109 4 m3^/(W·h)。DBD等离子体降解苯乙烯主要通过活性物种e^-、·O、·OH和NO₂·等对苯乙烯进行氧化。与单独DBD等离子体工艺相比，在相同输入功率下，DBD协同催化工艺能有效提高苯乙烯降解率和矿化率，降低反应器出口O₃浓度。     

废弃物无氧超高温气化技术

日本协和コ -ポレ -シヨン开发的废弃物无害化气化装置“ユスモロボ”,是在无氧状态、30 0 0℃超高温下 ,使废弃物瞬间气化成无害的分子状物质。该技术首次将碳制发光体发生电火花技术实用化 ,使超高温的产生成为可能 ,同时由于废弃物是在无氧状态下被分解 ,所以不会产生二恶英等有害物质。将废弃物投入该装置后 ,用真空泵抽出内部空气 ,保持氧气体积分数在 1 %以下 ,几乎处于真空状态。装置内部铺满碳制发光体 ,通电后在各发光体的微小间隙内引起电火花现象 ,产生 30 0 0℃超高温 ,使碳制发光体上面的废弃物瞬间气化 ,分解成无害的分子状物…     

等离子体烟气脱硫脱硝工业试验装置

介绍等离子体烟气脱硫脱硝技术原理及发展现状,等离子体烟气脱硫硝工业试验装置的工艺流程、技术参数及了调节系统、加速器辐照处理系统、脉冲电晕放电处理系统等。