垃圾渗滤液中腐殖酸的回收利用

该发明提供了一种垃圾渗滤液中腐殖酸回收利用的综合治理方法。将垃圾渗滤液粗滤、去除杂质后用酸调节pH至1．0～5．5；然后按垃圾渗滤液体积的0．01％～0．06％加入絮凝剂，快速搅拌均匀并沉降20～80min；经沉淀、分离后得到腐殖酸，其上层清液用吸附剂吸附过滤后pH为6～8；处理后的上层清液回灌人垃圾填埋场或经高级氧化技术处理达标后排放。     

铬酐废渣回用于红矾钠生产

将铬酐废渣与铬酸钠碱性液同时投入盛有前次反应底液和少量磷酸的混合液中，使废渣中的三价铬与碱性液中的三价铝在晶种作用下形成致密易滤洗的磷酸盐沉淀而去除。这一新技术不但使铬渣回用于红矾钠生产，并使每吨铬酐产品增益１０００多元。该技术业已工业化。     

硫酸亚铁综合利用的新工艺

该工艺以石灰为原料，用硫酸亚铁制取工业石膏和铁的氧化物，并且这两种产物是分开的。将硫酸亚铁溶于水，加入氯化钙溶液，生成硫酸钙沉淀和氯化亚铁溶液；过滤分离出硫酸钙沉淀（可制得工业石膏）后的滤液加石灰乳，用空气搅拌并适当加热，先生成氢氧化亚铁沉淀并部分或全部转化为氢氧化铁沉淀，将过滤后的滤渣烘干或煅烧，可得到各种铁的氧化物产品；所得滤液为氯化钙溶液，可循环使用。     

含砷废渣的固化处理

为了处理有色金属冶炼厂产生的含砷废渣（简称砷渣），以水泥、粉煤灰、矿渣、黄砂等作为固化材料对砷渣进行了固化研究。确定了砷渣固化的最佳工艺条件：w（砷渣）：50％、w（水泥）=15％、w（粉煤灰）：20％、w（矿渣）=10％、w（黄砂）=5％；砷渣、粉煤灰预先混合球磨10min，加水搅拌后陈化4h，烘干后与水泥、矿渣一起球磨20min，再与水（水与混合物料的质量比为0．175）、添加剂（质量分数为0．05％的添加剂B）及黄砂一起在搅拌机中搅拌6min，然后加压成型，成型后的固化体先放入24℃水泥砼试体养护箱养护14d，然后取出在室温下自然养护14d，养护时间共28d。扫描电子显微镜分析结果显示，砷渣固化体的胶凝状态良好。测试结果表明，砷渣固化体7d抗压强度为8．13MPa，28d抗压强度为14．20 MPa；As的浸出浓度为0．07mg／L，Hg的浸出浓度为0．008mg／L。砷渣固化体的性能达到了国家建材行业标准（JC239-2001《粉煤灰砖》）和危险废物鉴别标准（GB5085．3～1996《危险废物答别标准——浸出毒性答别》）的要求。     

废铬渣无害化处理工艺方法

该发明公开了一种废铬渣无害化处理工艺。将废铬渣40％～45％、粉煤灰10％～15％、锌窑渣10％～15％、赤泥28％～30％（均为质量分数）混合均匀，破碎至50～80目后送入烧结炉内，于1000～1100℃高温下进行还原烧结物化处理，烧结后的混合料冷却2～3h后用水浸泡20～26h，用滤布滤出渣料，滤液用FeSO4作还原剂，其加入量为废铬渣中Cr^6＋含量的14～16倍，在滤液pH为8～8．5的条件下进行还原反应；将烧结过程产生的废气送至洗涤塔洗涤，产生的水蒸气排空。     

专利资讯

专利名称：一种利用陶瓷电容器回收金属的方法 本发明申请提供一种利用陶瓷电容器回收金属的方法，先将废旧陶瓷电容器破碎成0．01～0．1mm粒径的颗粒，在上述颗粒中加入碱和水混合均匀，进行焙烧，将焙烧后的物料用热水洗涤，然后进行过滤，滤液回收锡和铅，然后将滤渣用硫酸溶液溶解，过滤得到含有钛、镍、铜、铁的溶液，再经电解得到铜，得到的残液回调酸碱度至pH值3．5～4．5，沉淀铁和钛，得到含有镍的溶液，浓缩结晶后得到硫酸镍晶体。     

黄姜加工皂素的无污染生产方法

该专利公开了一种黄姜加工皂素的无污染生产方法。其主要操作方法为：（i）用清水清洗黄姜，然后用破碎机将其破碎，再用磨机研磨成浆；（2）采用沉淀分离法将比重较轻的皂甙与纤维、淀粉分离，得到皂甙浆，淀粉制成成品回收利用，纤维作为饲料利用；（3）在压力为0．1～0．3MPa的条件下，用硫酸对皂甙浆进行酸水解，得到水解后的皂甙浆；（4）先用石灰水中和水解后的皂甙浆，然后对水解后的皂甙浆用板框榨滤机榨滤，得到半成品的水解物及过滤后的滤液，其中温度控制在40～80℃，压力控制在0．2～0．8MPa；     

一种含钒废水处理方法

该专利公开了一种含钒废水处理方法。该方法包括以下步骤：（1）将含铬和钒废水的pH调至小于7．0；（2）将（1）步骤的废水过离子交换树脂柱；（3）往（2）步骤的树脂中加入解吸剂得洗脱液；（4）将步骤（3）得到的洗脱液进行沉钒，过滤得滤液和滤饼；（5）将步骤（4）得到的含铬滤液进行处理制取铬产品；（6）将步骤（4）铁盐沉钒所得滤饼用碱溶液浸泡得钒溶液，再进行水解沉钒或铵盐沉钒。     

一种去除废水中杂环芳香化合物的方法

该发明公开了一种去除废水中杂环芳香化合物的方法。包括如下步骤：（1）将膨润土原土投加到0．05～1．00moL／L的KCl溶液中，膨润土原土质量与KCl溶液体积的比为（1：1）～（1：100），经搅拌、过滤，合成膨润土吸附剂；（2）将膨润土吸附剂投加到含杂环芳香化合物的废水中，膨润土吸附剂质量与废水体积的比为（1：100）～（1：20000），搅拌，吸附去除废水中的杂环芳香化合物，     

铬渣资源化处理的零排放工艺

采用氧化—还原法对某钢厂的粗铬渣进行提纯回收，对各项工艺参数进行了优化，探讨了铬渣零排放处理工艺的可行性。实验结果表明：在氧化温度80 ℃、氧化时间1.5 h、双氧水加入量2.35 mL/g（以铬渣计），还原时间15 min、还原pH 1.5、NaHSO₃加入量0.445 g/g（以铬渣计），沉淀pH 8.0，煅烧温度1 050 ℃、煅烧时间1 h的条件下，所得废渣的w（Cr）为1.29%，回收铬绿产品的w（Cr₂O₃）为97.20%，铬回收率为94.40%;处理后废水的ρ（总铬）约为0.06 mg/L，低于GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》中规定的1.50 mg/L，既可作为循环用水，也可排放;处理后废渣中含大量硅元素，可作为生产水泥发泡节能砖或砌块的原料;整个回收过程清洁无污染，零排放，且具备一定的盈利空间。     

利用废硅藻土制备白炭黑

以废弃硅藻土为原料，采用硫酸酸浸除杂、氢氧化钠合成硅酸钠、硫酸酸化，再经清洗、干燥等步骤，制得白炭黑。考察了不同因素对制备效果的影响。实验结果表明，酸浸最佳工艺条件为：硫酸质量分数17％，酸浸温度40℃，液固比（硫酸溶液与废弃硅藻土的质量比）3．0：1；碱处理最佳工艺条件为：碱加入量（氢氧化钠与酸浸后硅藻土的质量比）0．4，碱处理时间60min。在此条件下制备出的白炭黑的总产率可达46．7％，产品质量符合HGT3061—1999《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅技术条件》中的D类标准，可实现废弃硅藻土的资源化利用。     

一种保温混凝土空心砌块及其制备方法

该专利公开了一种保温混凝土空心砌块的制备方法。由水泥、石渣粉、聚苯乙烯颗粒、增黏剂、水为原料制成，其各成分配制质量比为水泥：石渣粉：聚苯乙烯颗粒：增黏剂：水=1：（6～9）：（0．005～0．05）：（0．01～0．02）：（0．35～0．5）；经搅拌、成型、静置1d后，再经养护后制得空心砌块。该砌块中含有适量的聚苯乙烯颗粒，砌块混凝土的导热系数降至0．5W／（m^2·K）左右，     

一种适用于盐渍土的土壤固化剂

一种适用于盐渍土的土壤固化剂，可用于含盐量高的盐渍土的固化。各原料的质量组成：普通硅酸盐水泥1．0％，粉煤灰1．5％-2％，水淬高炉矿渣2％-3％，活性矿物掺和料（煅烧媒矸石粉、亚高岭土、磷渣或镁渣中的一种或几种）1．0％-1．5％，石灰（生石灰粉或消石灰）0．5％-1．5％，碱金属或碱土金属的氢氧化物0—0．3％，化学分散剂（萘璜酸盐缩合物或密胺类物质）0—0．1％。     

酚醛树脂生产废水的循环利用工艺

该发明涉及一种酚醛树脂生产废水的循环利用工艺，主要步骤如下：将酚醛树脂生产废水引入反应釜，加酸或碱调整废水pH至6～7后，在80～110℃下搅拌反应1～3h；反应后的溶液静置沉淀10—20h后，分离废水和沉淀树脂；分离出的废水再净化过滤后，引入甲醛生产工艺中的甲醛混合吸收塔，作甲醛生产用水，制成含酚甲醛；含酚甲醛再用于酚醛树脂生产。该工艺兼顾了环境效益与经济效益，     

从铜氨废液中回收铜

分别采用化学沉淀法和电解法从电镀污泥水热合成铁氧体后过滤分离的铜氨废液中回收铜。实验结果表明：采用化学沉淀法处理铜氨废液，以体积比为1：1的盐酸调节铜氨废液pH为5．4～6．4，沉淀出碱式氯化铜固体，铜回收率在98％以上，1L铜氨废液可回收碱式氯化铜5．83g（合铜3．50g）；采用电解法处理铜氨废液，在电流密度250A／m^2、电解时间5h、电解温度60℃的条件下，1L铜氨废液可回收3．54g铜粉，铜回收率超过99％，铜粉的粒径和纯度均可达到GB5246-85《电解铜粉》的要求。     

氟化物对酸浸取沸腾炉渣中铝的影响

采用酸浸取法、加入助溶剂浸取沸腾炉渣中的铝，考察了各种因素对铝浸出率的影响。实验结果表明：在球磨时间为30min、固液比（沸腾炉渣质量与酸体积之比）为1：7、硫酸浓度为4mol／L、浸取温度为107℃、浸取时间为120min的条件下，铝浸出率最高（为29．72％）；KF，NH4F，NaF，CaF2等作助溶剂可明显提高铝浸出率，且助溶剂为CaF：时的铝浸出率最高，CaF2与沸腾炉渣的质量比为0．08时的铝浸出率大于75％。     

用废镍铝合金粉制备镍催化剂

研究了以废镍铝合金粉（废镍渣）为原料、H2SO4为浸出剂、尿素为沉淀剂制备镍催化剂的方法；考察了Ni浸出条件对其浸出率的影响，并通过催化加氢实验对镍催化剂的活性进行了评价。Ni的浸出条件：w（H2SO4）25％、酸浸时间3h、n（废镍渣）：n（H2SO4）=1．0：1．4。在该条件下，Ni的浸出率为92．85％。Ni的回收率在90％以上。催化加氢实验结果表明，在温度120～125℃、压力大于或等于1．2MPa、催化剂用量1％（质量分数）的条件下，可将异丙叉丙酮经一步液相催化加氢反应制备成甲基异丁基甲醇（MBC），异丙叉丙酮转化率为100％，MIBC的收率达99．3％。     

碱性氧化焙烧回收含铬污泥中的铬

采用碱性氧化焙烧工艺回收含铬污泥中的铬，以浸出渣作为焙烧填料，最佳工艺条件为：含铬污泥加入量10g，浸出渣加入量8g，焙烧温度700℃，焙烧时间40min，n（Cr2O3）：n（NaNO3）：n（Na2CO3）：n（NaOH）=1：2：3．5：10。在此条件下，碱性氧化焙烧工艺铬浸出率高达98％以上。     

废锂电池配合-沉淀体系碱浸液中铝的回收

为分离回收废锂电池中的铝,在含铁及含铁锰的两种碱浸液中构建了金属（Me）-OH^--CO₃^2-,Me-OH^--NH₃,Me-OH^--NH₃-CO₃^2-三种配合-沉淀体系,分析了三种体系在不同pH条件下的铝去除率和Al（OH）₃沉淀中的铁及铁锰含量。实验结果表明：含铁碱浸液在pH为8.0~10.0的适宜条件下,Me-OH^--CO₃^2-、Me-OH^--NH₃和Me-OH^--NH₃-CO₃^2-体系的铝去除率分别高达99.4%、99.7%和99.6%,Al（OH）₃沉淀中含少量铁,Me-OH^--NH₃-CO₃^2-体系生成的Al（OH）₃沉淀比Me-OH^--NH₃ 体系的Al（OH）₃沉淀更易分离;含铁锰碱浸液Me-OH^--CO₃^2-、Me-OH^--NH₃和Me-OH^--NH₃-CO₃^2-体系的铝去除率分别高达99.4%,99.7%和99.9%,Al（OH）₃沉淀中几乎不含锰,含有少量铁。     

氟苯生产废水处理及资源化技术

采用酸化、萃取、反萃、除氟、电催化氧化技术处理氟苯生产废水（简称废水）。工艺条件为：以硫酸为酸化剂，pH小于等于1；萃取温度10～25℃，搅拌时间大于4min，油水比（萃取剂与废水的体积比）1：4．0；反萃碱油比（NaOH溶液体积与油相体积比）1：3，NaOH质量分数10％；除氟时先加入2倍理论计算量的氯化钙、后加入氧化钙调pH至7～8；电催化氧化时粒子群电催化反应器槽电流2．0～2．5A，停留时间40～60min。处理后废水的COD、苯酚、F^-、石油类去除率分别高于99．3％，99．9％，99．8％，99．9％，苯酚回收率高于93．5％；出水COD、苯酚、F^-、石油类的浓度低于GB8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。