一种羧甲基纤维素钠生产过程废水中氯化钠和乙醇酸钠的色谱分离方法

该发明公开了一种羧甲基纤维素钠生产过程废水中氯化钠和乙醇酸钠的色谱分离方法,属于化工分离领域。该方法包括以下步骤:1)对生产过程废水进行澄清过滤,得到滤液;2)对滤液进行浓缩,浓缩倍数为1~5倍,得到浓缩液;3)     

J酸生产废液冷冻分离的研究

采用冷冻分离法处理J酸生产过程中产生的酸性废液,具有设备简单、能耗小、处理费用低的特点。该法的主要步骤:①将废液冷冻至-10——20℃,使其中的Na_2SO_4结晶析出,然后进行过滤去除;②将滤液进行换热、浓缩后,送回原生产工序循环使用。采用该法处理这种酸性废液,不但可消灭这种污染源,而且回收了资源。     

钼酸铵生产废液的综合治理

钼酸铵生产过程中产生的酸性废液,经中和,过滤,滤渣热碱浸取、滤液蒸发浓缩等步骤,可回收废液中的７９％的钼,并获得ＮＨ４ＮＯ３、ＮＨ４Ｃｌ混合液体肥料。     

用废锂电池制备Co3O4

将废锂电池正极用酸溶解，再分别采用分步沉淀法和吸附沉淀法去除废锂电池液中的Fe^3＋，Al^3＋，Ca^2＋，Mg^2＋，抽滤后得到含CoSO。的滤液；用NaHCO3作沉淀剂，对CoSO4滤液进行沉淀反应，将得到的沉淀物过滤、洗涤、干燥后得CoCO4粉末；将CoCO4粉末进行煅烧后得Co3O4粉末。实验得出的制备CoCO4粉末的最佳工艺条件：反应温度50℃，用NaHCO，作沉淀剂；制备Co3O4粉末的最佳工艺条件：煅烧温度600℃，煅烧时间大于4h。在该条件下得到的Co3O4粉末符合锂电池生产的要求。     

硫酸亚铁综合利用的新工艺

该工艺以石灰为原料，用硫酸亚铁制取工业石膏和铁的氧化物，并且这两种产物是分开的。将硫酸亚铁溶于水，加入氯化钙溶液，生成硫酸钙沉淀和氯化亚铁溶液；过滤分离出硫酸钙沉淀（可制得工业石膏）后的滤液加石灰乳，用空气搅拌并适当加热，先生成氢氧化亚铁沉淀并部分或全部转化为氢氧化铁沉淀，将过滤后的滤渣烘干或煅烧，可得到各种铁的氧化物产品；所得滤液为氯化钙溶液，可循环使用。     

用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法

该发明涉及一种用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法，其特征是：(1)首先，将酞菁绿废水用铁进行微电解，以置换酞菁绿废水中的铜离子，直至废水中的铜离子浓度达到或低于《低水综合排放标准GB8978—1996》的二级标准；(2)其次，将微电解后的酞菁绿废水过滤后进行浓缩；(3)搅拌浓缩后的微电解酞菁绿废水并加入咸化剂进行加热反应，调节酞菁绿废水呈弱酸性后，     

专利资讯

专利名称：一种利用陶瓷电容器回收金属的方法 本发明申请提供一种利用陶瓷电容器回收金属的方法，先将废旧陶瓷电容器破碎成0．01～0．1mm粒径的颗粒，在上述颗粒中加入碱和水混合均匀，进行焙烧，将焙烧后的物料用热水洗涤，然后进行过滤，滤液回收锡和铅，然后将滤渣用硫酸溶液溶解，过滤得到含有钛、镍、铜、铁的溶液，再经电解得到铜，得到的残液回调酸碱度至pH值3．5～4．5，沉淀铁和钛，得到含有镍的溶液，浓缩结晶后得到硫酸镍晶体。     

一种高酸度、高砷、高镉废水硫化回收处理方法及装置

一种高酸度、高砷、高镉废水硫化回收处理方法及装置，涉及一种回收高酸度废水中的砷、镉的方法。采用以下步骤：脱除废水中的SO2，将确定量的石灰加入废水中，过滤后滤液进入处理装置即浸没式多头均布反应装置，硫化剂从进料管进入药剂分布室均匀分散加入到滤液中，与As^3＋反应生成As2S3，与Cd^2＋反应生成CdS，过滤，回收As2S32、CdS及其他金属硫化物，去渣滤液引入石灰中和曝气槽中中和、曝气，调整pH，出水达标排放。     

一种高酸度高砷高镉废水硫化回收处理方法及装置

该发明公开了一种高酸度高砷高镉废水硫化回收处理方法及装置，涉及一种回收高酸度废水中的砷、镉的方法。采用以下步骤：脱除废水中的SO2，将确定量的石灰加入脱硫废水中，过滤，分离滤液进入处理装置，即浸没式多头均布反应装置，硫化剂从进料管进入药剂分布室均布分散加入到分离滤液中，As3＋反应生成As2S3，Cd2＋反应生成CdS，过滤，回收砷、镉及其他金属硫化物，     

废水中三苯膦的色谱测定

本文介绍了废水中有机磷化台物三苯膦的气相色谱测定法。以氯仿提取废水中三苯膦,提取液浓缩后直接进行GC-FPD测定,回收率可达93％,最低检测浓度为1ppb。     

凹凸棒颗粒吸附过滤剂及其制备方法

该发明公开了一种凹凸棒颗粒吸附过滤剂及其制备方法。其制备方法：用凹凸棒石黏土作为原料，经酸化处理后烘干，添加稻谷壳共同磨粉、造粒、焙烧，成品为凹凸棒颗粒吸附过滤剂。该发明的凹凸棒颗粒吸附过滤剂，酸化效果完全，无二次污染，颗粒表面粗糙坚硬、比表面积大、孔隙率高、吸附脱色性能好、过滤截污能力强、使用寿命长、反冲洗耗水量少，并且不含对人体有害的物质，生产工艺简单，     

从头孢噻肟钠生产废渣中回收2 -巯基苯并噻唑和三苯基氧膦

研究了从头孢噻肟钠生产废渣中提取2-巯基苯并噻唑（以下简称M）和三苯基氧膦的方法,探讨了溶剂种类、溶剂的加入量和温度对提取效果的影响。结果表明,选用二次碱中和法提取M,用质量分数95％的乙醇浸取三苯基氧膦效果较好。在室温条件下加入质量分数5％的氢氧化钠溶液调节滤液pH为10,然后于60～65℃加入体积分数10％的硫酸溶液中和,第一次调节pH为2～3,第二次调节pH为5～6,用丙酮提纯,此时M的收率为20．0％;向提取过M的滤渣中加入质量分数为95％的乙醇,用活性炭脱色,加入适量的蒸馏水加热分层、趁热分液、旋转蒸发浓缩、冷却结晶,三苯基氧膦收率为10．0％,M和三苯基氧膦的纯度通过气质联用仪检测都高达99％。     

信息与动态

酸洗废液浸取毒重石制备氯化钡我国冶金和金属加工行业每年有大量酸洗废液排放,该酸洗废液是冶金和金属加工行业进行钢铁表面除锈时氧化铁溶于盐酸产生的废液,其主要含有氯化亚铁和少量游离酸。用该酸洗废液代替盐酸直接浸取毒重石可制备氯化钡,不仅可以降低其生产成本,同时也为酸洗废液的综合利用提供了一条较好的出路。取毒重石粉226.1g,按n(FeCl2)/n(BaCO3)为1.2加入酸洗废液,在90℃至微沸状态下搅拌3h,趁热真空过滤,滤液经蒸发、结晶和干燥后得到氯化钡产品。用酸洗废液代替盐酸直接浸取毒重石制备氯化钡,工艺稳定,毒重石中BaCO3的…     

高污染低浓度废酸的回收利用方法

该发明公开了一种高污染低浓度废酸的回收利用方法。将含有硫酸的废水经过多效浓缩、过滤除杂后加入无机盐MX与硫酸进行反应，生成气体和酸性的混盐，酸性的混盐经中和、除杂脱色后直接利用或去精制、分离；     

一种利用发酵废水制备发酵培养基及生物农药的方法

该发明公开了一种利用发酵废水制备发酵培养基及生物农药的方法。具体步骤：分别利用沼液、酒精废水、味精废水制备发酵培养基，以灰色链霉菌或乳黄色细菌为菌种，在28℃恒温、100～150r／min转速及通气的条件下发酵7～10d，过滤、浓缩、提纯制得生物农药；利用发酵废水制备发酵培养基，继而发酵生产生物农药，将发酵废水处理和废水中有价资源的应用有效结合，发酵废水处理效果好，废水处理成本低；发酵生产生物农药工艺具有方法简单、成本低、产量高、培养基污染几率小等优点，制得的生物农药抑菌效果好。     

用废铅蓄电池中的铅泥制备三盐基硫酸铅

用废铅蓄电池中的铅泥与碳酸钠充分反应，过滤后得到碳酸铅沉淀，对滤液进行脱色、蒸发、结晶得到副产品硫酸钠；滤渣碳酸铅用硝酸溶解得硝酸铅溶液，再与硫酸反应得纯净的硫酸铅沉淀，最后硫酸铅沉淀与烧碱反应生成三盐基硫酸铅，经过滤、干燥、粉碎、包装，产品可达到原化工部行业标准HG2340-92规定的优等品标准。     

利用膜分离技术从发酵液中分离提取D-核糖的方法

该专利公开了一种利用膜分离技术从发酵液中分离提取D-核糖的方法。（1）发酵液的预过滤：将D-核糖发酵液通过孔径为3—10μm的滤膜过滤，除去发酵液中较大的杂质微粒和部分菌体，操作压力为0．1—0．5MPa，操作温度为20—40℃，浓缩倍数10—30倍，透析水量（以体积百分比计，下同）占进料液体积的10％-60％；（2）发酵液的再过滤：     

一种含高浓度硫酸钠的含铬废水处理和资源回收方法

该发明公开了一种含高浓度硫酸钠的含铬废水处理和资源回收方法，其步骤是：（1）将工业生产中的含铬废水先进行过滤，去除废水中的不溶物；（2）将滤液在结晶池中结晶，分离出废水中的硫酸钠；（3）再将滤液分别依次通过阳离子交换柱和阴离子交换柱，对其中有用成分进行吸附；（4）待吸附饱和后，用脱附剂对离子交换柱再生；（5）脱附下来的高浓度脱附液可用于上游生产工段，低浓度脱附液用于配置下一批脱附剂循环套用。     

乙醇溶析结晶法从白炭黑废母液中回收硫酸钠

以乙醇为溶析剂，通过过滤—中和—蒸馏浓缩—溶析结晶等工序，从白炭黑废母液中回收硫酸钠。考察了硫酸钠回收效果的影响因素，并进行了热能消耗和处理成本的分析。实验结果表明：乙醇的加入量对硫酸钠溶解度和蒸馏浓缩过程有着显著影响；在蒸馏醇水比（乙醇与中性废母液的体积比）为0.27，浓缩废母液中硫酸钠质量浓度为69.27 g/L，溶析醇水比（乙醇与浓缩废母液的体积比）为1的最佳工艺条件下，白炭黑废母液中硫酸钠的一次回收率可达69.94%，硫酸钠产品的纯度达到97.3%。     

一种含钒废水处理方法

该专利公开了一种含钒废水处理方法。该方法包括以下步骤：（1）将含铬和钒废水的pH调至小于7．0；（2）将（1）步骤的废水过离子交换树脂柱；（3）往（2）步骤的树脂中加入解吸剂得洗脱液；（4）将步骤（3）得到的洗脱液进行沉钒，过滤得滤液和滤饼；（5）将步骤（4）得到的含铬滤液进行处理制取铬产品；（6）将步骤（4）铁盐沉钒所得滤饼用碱溶液浸泡得钒溶液，再进行水解沉钒或铵盐沉钒。