乙二醇不锈钢蒸发器贴补焊残余应力数值模拟

某厂乙二醇不锈钢蒸发器在检修过程中发现封头与筒体环焊缝处存在大量裂纹，失效原因为晶间应力腐蚀开裂。采用加内贴板补焊的措施来进行修复，焊接残余应力是影响贴补焊接头完整性的主要因素之一。本文采用有限元法对贴补焊产生的残余应力进行分析，比较手工电弧焊（MAW）和钨极氩弧焊（TIG）两种方法对残余应力分布的优劣，得到贴补焊接头的残余应力分布状态。结果表明：钨极氩弧焊所产生的残余应力较小，有利于降低应力腐蚀开裂的敏感性，提高贴补焊结构的完整性。     

加氢裂化REAC系统双相不锈钢管道焊缝铁素体含量的讨论

本文介绍了专利商对应用于加氢裂化REAC系统的双相不锈钢S32205焊接接头的要求,简要说明了双相不锈钢的焊接工艺评定;分析了填充金属化学成分、焊接线能量、焊接冷却速度对双相不锈钢焊缝铁素体含量的影响;分析了双相不锈钢焊缝铁素体含量达到专利商要求的能力,以及手工电弧焊焊缝铁素体含量达不到专利商35%~60%要求的原因是焊条化学成分设计的结果;分析了焊缝铁素体含量要求的合理性,介绍了AWS、API、NACE及国家行业标准对于双相不锈钢焊接接头铁素体含量的要求;介绍了现场的焊接工艺,以及使实际焊缝达到使用要求的方法.     

手工电弧焊的安全操作

电弧焊是利用电弧热能并熔化金属进行焊接的，手工电弧焊通过手工操作来实现作业过程，其工艺灵活、适应性强，并且焊接质量好，易于分散应力和控制变形。因为手工电弧焊操作方便和要求电焊设备简单，并能随时随地及时完成金属材料在不同位置和不同接头形式的焊接，所以手工电弧焊在各类焊接生产中得到最广泛的使用。     

2205双相不锈钢焊接接头点蚀的研究

1 2205双相不锈钢的概况双相不锈钢由铁素体（理）和奥氏体（7）组成,同时具有铁素体不锈钢导热系数高,热膨胀系数小,超塑性好和奥氏体不锈钢良好的耐点蚀、耐晶间腐蚀,及耐应力腐蚀能力等优点,其屈服强度大约是奥氏体不锈钢的2倍,疲劳强度高于奥氏体不锈钢,在冶金、化工、能源及近海工程等领域的应用日益广泛。SAF2205作为典型的标准双相不锈钢,是目前最具前景,     

TP347H不锈钢与12Cr2MoWVTiB（G102）耐热钢异种钢焊接接头运行前后组织与性能比较分析

对运行5万多小时及新焊的TP347H不锈钢，与12cr2MoWVTiB（G102）耐热钢，异种钢焊接接头进行了对比试验。结果表明，运行前后显微组织变化不大；力学性能变化较大，已运行的异种钢焊接接头高温短时力学性能、G102侧热影响区冲击值低于母材的标准要求；焊接接头的薄弱环节在G102侧的热影响区处，特别是靠近熔合线部位，此处最易产生裂纹，导致失效。鉴于已运行的异种钢焊接接头的高温短时力学性能和G102侧热影响区冲击值已低于母材的标准要求，建议尽早更换此类异种钢焊接接头。     

异种钛合金TIG焊接接头的组织和性能

本文针对800MPa级的Ti6Al4V和600MPa级的∏T3B钛合金板材,选取与∏T3B匹配的2B焊丝,并采用手工钨极氩弧焊的方法进行焊接。焊后对接头的力学性能进行了测试,同时对接头的不同部位进行了显微组织观察和硬度试验试验结果表明:拉伸试样断裂在∏T3B母材,即采用低强度等级的焊丝焊接,由于Ti6Al4V合金元素向焊缝的过渡,焊接接头的强度高于∏T3B板材的强度;显微组织观察发现焊缝中心形成了大量的针状马氏体组织;显微硬度试验中发现靠近∏T3B一侧的焊接接头熔合线附近由于晶粒长大,其硬度值较低。     

焊接工艺对双相不锈钢SAF2205焊缝孔蚀影响探讨

双相不锈钢2205具有优良的耐蚀性能。为达到预期的耐腐蚀效果，通过严格控制焊接工艺．一般能过满足30℃以下的孔蚀试验要求，但不能够满足30℃以上的孔蚀试验要求，本文通过不同焊接工艺，研究不同因素对双相不锈钢的孔蚀的影响，选择合理工艺满足40℃下耐孔蚀腐蚀要求。     

手工电弧焊作业的安全防护

（1）手工电弧焊的基本原理 手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热，使焊条金属与母材熔化形成缝的一种焊接方法。焊接时，母材为一电极，焊条为另一电极。电弧是在焊条-母材之间的空隙内通过外加电压引燃。     

手工电弧焊作业安全与防护

（1）手工电弧焊的基本原理手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热，使焊条金属与母材熔化形成缝的一种焊接方法。焊接时，母材为一电极，焊条为另一电极。电弧是在焊条一母材之间的空隙内通过外加电压引燃。     

手工电弧焊触电事故分析及对策

手工电弧焊触电事故分析及对策宋秀江（济南钢铁集团总公司，２５０１０１）手工电弧焊工艺是以电焊机提供能源，手工直接操作控制焊接过程的一种焊接工艺。它具有施工方便，焊接地点易于转移的特点，适应于各种条件下的焊接作业，因此被广泛地应用于设备制造和检修维护等...     

浅析手工电弧焊触电事故的原因及对策

手工电弧焊工艺是以电焊机提供能源,手工直接操作控制焊接过程的一种焊接工艺。它具有工艺灵活、施工方便、焊接地点易于转移等特点,适用于各种条件下的焊接作业,因此,极广泛应用于设备制造和检修、维修等工作中。手工电弧焊在提高劳动生产率的同时,由于多种原因,常会造成触电事故,给人民生命财产安全造成很大损失。本文着重分析造成手工电弧焊触电事故的原因,提出防止此类事故发生的对策。     

对手工电弧焊触电事故的分析与预防对策

手工电弧焊工艺是利用电焊机提供能源,由手工直接操作控制焊接过程的一种焊接工艺。它具有施工方便,焊接地点可移动,适应于各种条件下的焊接作业等特点,因此被广泛地应用于制造和设备检修维护等过程中。手工电弧焊工艺在提高劳动生产率的同时,也造成了不少触电事故,甚至触电死亡事故,给人民的生命和财产造成了很大损失。1 造成触电事故的原因 利用手工电弧焊工艺进行焊接的过程中,有时会发生触电事故。根据触电特点,可分为电焊机次级线圈以下触电,此类触电由于电压相对较低（55～80V）,触电时间较短,     

Cr18型双相不锈钢制压力容器及其焊接

介绍了双相不锈钢及其优良特性，Cr18型双相不锈钢的化学成分与性能，重点介绍Cr18型超低碳双相不锈钢在压力容器中的应用与焊接。     

返修次数对S30408不锈钢焊接热影响区组织性能的影响

为进一步研究返修次数对焊接热影响区组织与性能的影响,本文借助S30408不锈钢氩弧焊焊接接头的返修,针对焊接接头进行显微硬度测试、室温拉伸试验、夏比冲击试验,并观察和分析了焊缝断口形貌。结果表明：焊缝返修次数不超过2次的情况下,焊接接头显微硬度略有下降,焊接返修3次时显微硬度明显降低;在不超过3次返修的情况下,焊接接头的强度、塑性和韧性随着返修次数的增加未出现明显的恶化趋势,返修次数与焊缝及热影响区金属的力学性能之间没有明显的相互关系。     

双相不锈钢材质空冷器焊接结构优化

本文从双相不锈钢焊接性、无损检测的可行性、焊接结构几方面分析了双相不锈钢材质空冷器焊缝的开裂原因,提出了针对双相不锈钢材质合理的空冷器管箱焊接结构。     

Super304H奥氏体耐热钢摩擦焊焊接接头的显微组织和力学性能

本文利用连续驱动摩擦焊技术焊接Super304H奥氏体耐热钢钢管,对钢管焊接接头的微观组织和力学性能进行了实验和分析。研究表明:因为摩擦焊焊接过程中产生的动态再结晶作用,焊接接头的焊合区宽度较窄,组织主要为细小的等轴状奥氏体晶粒;热影响区奥氏体晶粒发生明显长大,焊接接头析出相主要有Cr23C6和Nb C。Super304H焊接接头焊合区的力学性能优于热影响区,拉伸试样的断裂位置位于热影响区。     

手工电弧焊的安全技术

由于手工电弧焊（俗称电焊）具有使用简单,操作灵活,适用性强,成本低等优点,使得手工电弧焊技术广泛应用于各工业领域。     

牢记安全要点 防范焊接事故

正近年来,焊接事故屡见报端。焊接有什么危险?作业时需要注意什么?本期特刊发相关知识,供参考。焊接的分类焊接是一种以加热、高温或高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。金属焊接主要分为熔焊、固相焊和钎焊。熔焊主要包括气焊、电弧焊和电阻焊。固相焊主要有冷压焊、爆炸焊和闪光焊等。电弧焊又可分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。电弧焊是最常用的焊接方法。焊接的危险     

Q235-B＋316L不锈钢复合板的焊接工艺

通过对Q235-B＋316L不锈钢复合板的焊接性分析，焊接方法、焊接材料和接头形式的选择，进行焊接工艺评定，来确定出合理的Q235-B＋316L不锈钢复合板的焊接工艺。     

Super304H/T92异种钢摩擦焊焊接接头的显微组织和力学性能

本文利用连续驱动摩擦焊技术焊接Super304H/T92异种钢钢管,Super304H/T92焊接接头有良好的显微组织和力学性能。考察了摩擦时间对焊接接头的微观组织和力学性能的影响,研究表明:随着摩擦时间的延长,焊合区晶粒尺寸没有明显变化,热影响区Cr_(23)C_6等碳化物析出相的数量逐渐增加,焊接接头的显微硬度逐渐增大,冲击韧性逐渐降低,拉伸断裂位置和拉伸强度不受影响。