某DZL型燃煤锅炉锅筒鼓包原因分析和对策

某单位燃煤锅炉锅筒底部受热面出现两处鼓包,存在严重安全隐患。为了找出锅筒鼓包原因,并为锅炉使用维修提出应对措施,本文通过壁厚测定、金相分析、硬度测定、计算分析、水质检测等对锅炉鼓包原因进行了分析,结果表明锅炉锅筒鼓包的主要原因为锅筒筒节直接受火焰加热,未按要求采用耐火隔热层进行覆盖;同时,锅炉给水和锅水的浊度、硬度等多项指标不合格,导致锅筒内壁被较厚水垢覆盖、导热性能变差。当锅筒发生过热甚至过烧从而导致金属结构强度降低时,在内部蒸汽压力的作用下发生了鼓包变形。     

锅筒鼓包变形的整修

为了保证快装锅炉安全运行,要注意防止锅筒鼓包变形。首先是提高运行管理水平,搞好水质处理。同时要搞好锅炉的维护保养,特别是停炉保养,清理锅炉受压元件的内外表面,去掉烟灰、炉灰、水垢、水渣等。对于取暖用的热水锅炉可以采取如图1所示 的结构改革。将前部两侧的下降管连 接锅筒端部,在锅筒内接装两个出口, 向后正对着锅筒底部的弯头(安装时 不要影响锅筒内的清扫)。这样,锅 炉运行时,回水可以不断冲刷锅筒底部,将杂质冲至锅筒后部低温段,以便排污时排出,从而防止或减轻杂质在锅筒高温段底部的聚积。 在锅炉运行中,当发现锅筒底部鼓包变…     

锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施探讨

本文介绍福建省南平市某大型化工企业一台DZL4—1.25—WⅡ锅炉锅筒底部过热鼓包变形现场检验分析,查找锅筒过热鼓包变形原因,提出相应整改和预防措施,消除了锅炉的安全隐患,使其很快恢复正常运行。     

锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施探讨

本文介绍福建省南平市某大型化工企业一台DZL4-1.25-WⅡ锅炉锅筒底部过热鼓包变形现场检验分析,查找锅筒过热鼓包变形原因,提出相应整改和预防措施,消除了锅炉的安全隐患,使其很快恢复正常运行.     

DZL10-1．25-A Ⅱ等锅炉水冷壁管（俗称八字管或x管）破裂泄露事故的案例分析

卧式锅壳锅炉由于结构紧凑、体积小，结构简单制造方便以及适应煤种广泛和便于运输安装等特点．在我国企事业单位的生产和生活中得到广泛的使用，但是也因此特点带来一些使用和管理上的缺陷和隐患，如锅筒底部积垢过热鼓包和水冷壁管变形鼓包爆管等。     

本刊关于投稿的有关要求（2）

（1）锅炉概况与事故调查 为解决旧式锅壳锅炉锅筒底部鼓包、后管板裂纹等问题，许多新型水火管锅炉采用布置翼形水管的方法加以处理。即在锅筒底部与左右集箱之间各加装1排翼形水管。翼形水管上部用耐火材料密封，将炉膛分为两大部分，使一回程烟道增加为两回程。     

一种热水锅炉锅内污物防沉积装置

当前,运行中的热水锅炉因污物沉积过量时常发生锅筒鼓包事故。原因是现行热水锅炉排污装置存在对污物的不适用性问题。本文创新研究的热水锅炉污物沉积防止装置由设置在锅筒底部的辐射状吸污长管、锅外沉淀式除污器、管式过滤器和反冲洗管组成。污物通过这种装置可连续的得到沉淀和过滤,净化后的清水则由系统循环泵送入锅炉。这种热水锅炉污物沉积防止装置避免了污物在锅内沉积,从而实现了热水锅炉的安全经济运行。     

预防受火锅筒鼓包

热水锅炉受火锅筒直接受火焰辐射热,一但过热,就会发生变形鼓包事故,影响安全生产。 一、受火锅筒产生鼓包的原因 KZ型和SZS型两种锅筒直接受火的蒸汽锅炉,很多被改装成热水锅炉。在KZ型锅炉中(见图一),左右联箱一侧改为热水锅炉之进口,原主汽阀处为热水出口,原排污系统未改动,因锅筒排污管装在锅筒后端下部,排污口离前部较远,锅筒排污效果不好。 在SZS型锅炉中(见图二),下锅筒后端部接管,改为热水锅炉水之进口,上锅筒主汽阀处为热水出口。原上锅筒连续排污取消,下锅筒排污未改动,锅炉排污效果也不好。这两种锅炉受火锅筒常因采暖供热系…     

一起工业锅炉锅筒底部鼓包和穿透性裂纹案例分析及预防措施

本文简要介绍了锅炉内部检验过程中发现的一起工业锅炉锅筒底部鼓包和穿透性裂纹的案例,为了防止类似事故的发生,结合长期检验实践经验,从锅炉的设计制造、水质处理、使用操作等方面对该起事故的成因进行剖析,并提出处理意见和今后运行操作管理等预防措施。     

一起锅筒电化学腐蚀事故的分析

1事故概况 某单位一台DZS4-1．25-M型蒸汽锅炉。工作压力为1．25MPa，已间断性运行6年，2008年度内部检验时发现锅筒底部已发生严重溃疡性腐蚀。腐蚀部位集中在锅筒底部、距两端管板150mm～200mm长约2m，环向长度约1．5m的弧面上，腐蚀面上蚀坑密布，     

一起锅炉锅筒鼓包开裂泄漏事故的原因分析及处理

多年来。我国的整装锅炉由原来的KZL型过渡到目前的DZL型,由于该类锅炉具有共同的优点：结构紧凑、易于操作、运输方便、安装快捷,因此,在中小型企业中得到广泛使用。但是由于目前水质环境变差。监管滞后,相当一部分此类锅炉给水水质超标。造成锅炉结垢,能耗高,甚至发生水冷壁爆管、锅筒鼓包等事故,给企业造成一定的经济损失。成为特种设备一大隐患。因此,加强该类锅炉的监督管理及检验具有一定的现实意义。现对我市一台DZL型锅炉锅筒鼓包开裂泄漏事故原因分析及处理,以供参考借鉴。     

热水锅炉短期鼓包成因及应对措施

前言 2003年春节前后,枣庄市相继发生数十起热水锅炉鼓包事故,其中有八起鼓包锅炉出自某一结构,同年3月8日,枣庄市某学校又一该结构热水锅炉在使用仅6个月后发生锅筒鼓包、局部裂纹以及水冷壁管堵塞渗漏事故.给推广使用这一结构类型锅炉蒙上了阴影,笔者作为多年从事锅炉与水处理检验的技术人员从该台锅炉的使用管理与锅炉结构入手,通过分析论证,发现鼓包锅炉普遍存在着一些共性问题.     

可与国际单位制并用的我国法定计量单位

对检验中发现的锅筒底部开裂渗漏进行了分析,并提出了处理和预防措施。     

预防锅炉氧腐蚀

2004年6月，重庆市某厂安装了2台WNS4.2-1／90／75-Y（Q）型锅炉，8月份投入运行。2005年五一长假停炉过后，工作人员发现锅炉烟箱漏水，就打开烟箱门检查，发现2根烟管漏水；更换烟管后做水压检验，又发现大量烟管漏水；打开人孔门检查，发现锅内烟管、锅筒、炉胆上有大量直径在10-30mm之间的贝壳状鼓包，如图1。     

小型锅炉怎样排污

定期排污是降低运行锅炉炉水的含盐量。避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质，排除聚集在锅筒和集箱底部的泥、渣、垢，保障锅炉安全运行的主要途径。     

链条炉防焦箱鼓包事故的原因及对策

（1）概述 江门市某纺织企业有3台SHL10-1．3-AⅡ型双锅筒横置式链条炉。近年3台炉相继发生防焦箱鼓包现象。使用单位由于生产用汽紧张，每次都是在鼓包挖补修复后又继续使用，未进行深入的检查与分析。2006年3月．1#炉左防焦箱挖补部位又再次出现了鼓包并穿裂现象．最后该防焦箱被迫做整体更换．在与原生产厂协商后对防焦箱结构做了部分修改。现将调查分析情况及对策介绍如下。[编者按]     

快装锅炉装设排污导流装置的不合理性

<正>从检验统计数据显示,莆田市多家企业使用装设有排污导流装置的快装锅炉,在短短2年左右的使用时间都相继发生锅筒鼓包泄漏事故,虽未酿成重大安全事故,但毕竟给企业造成不同程度经济损失。如果此类结构形式的快装锅炉没能得到妥善处理,那么在运行中轻则会造成鼓包泄漏事故,重则会酿成重大安全事故,危及人民生命财产安全。     

欢迎订阅2008年度《特种设备安全技术》杂志

（1）事故概况及经过 2004年8月，江苏吴江某新型建材厂，一台DZL4-1．27AⅡ型快装锅炉的锅筒底部发生泄漏．被迫停炉，造成严重经济损失。     

一台电站锅炉锅筒缺陷的处理

1概况 某电厂新安装1台30MW自然循环锅炉，锅筒吊耳系锅筒吊装时使用，锅筒吊装定位后，吊耳应割掉去除。锅筒简体材料为低合金高强度钢13MnNiM054，锅筒吊耳材料同为低合金高强度钢13MnNiM054（锻件）。     

蒸汽锅炉腐蚀事故分析及预防

正蒸汽锅炉是人民生产和生活中广泛使用的特种设备。本文通过一起锅炉锅筒底部腐蚀的问题,对腐蚀的形成原因进行了分析,提出了预防措施以保障锅炉的安全有效运行。山东省莱芜市某化工有限公司DZL10-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉,在2016年内部检验时发现有严重的腐蚀现象。锅筒底部距前管板600 mm范围内面积770 mm+720 mm,锅炉内炉胆水侧存在约16个大小不等的圆形麻点状腐蚀凹坑,形貌基本相同,