浅谈在用压力容器定期检验的磁粉检测

在用压力容器定期检验的磁粉检测，可以有效地检测出铁磁性材料压力容器表面及近表面的开口或不开口缺陷，直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，具有很高的检测灵敏度，便携式磁粉探伤机体积小、重量轻，可随身携带，特别适用于在用压力容器的现场检测。明显地发现影响安全使用的隐患。     

带涂层压力容器的磁粉检测

<正>大型石化厂压力容器设备,大多数采用的材料是铁磁性材料,所以在定期检验采用的几种无损检测方法中,运用最多的是磁粉检测。设备运行产生的缺陷多数首先在表面、近表面反映出来,而磁粉检测方法的优势恰恰是容易发现这些缺陷,且操作简单、效率高、成本低,显示直观,因此该方法就成为容器定检中首选的检测方法。磁粉检测的准确性直接影响容器定检的可靠性和设备使用的安全性。     

容器定检中磁粉探伤技术的应用

1磁粉探伤在容器定检中的应用 在压力容器的定期检验中，无损探伤是针对焊接接头进行检测的重要手段，在应用的各类无损检测方法中，应用最多的就是磁粉探伤，磁粉探伤以其工艺简单、检测速度快、效率高、污染少、成本低、检测灵敏度高、缺陷显示直观、缺陷检测重复性好等优点，成为容器定检表面无损检测的首选，定检中大量的表面和近表面缺陷，都是由磁粉探伤首先发现的，因此，磁粉探伤结论的准确性，直接影响容器定检的可靠性和容器的使用安全。     

磁粉检测在用压力容器时磁粉材料的选择

在用压力容器磁粉检测能否检出缺陷取决于磁化方法、磁化效果、磁粉性能、检测环境和检测者的素质,磁粉材料选择是制定检测工艺中的重要内容之一。本文简要介绍了磁粉材料的特性、各种磁悬液的配方和配制方法;如何根据被检压力容器特点正确选用磁粉材料,使磁粉检测取得预定效果。     

在用压力容器表面带漆磁粉检测的应用

表面磁粉探伤是在用压力容器检验的一项重要手段。其程序一般为：表面处理-表面检验-防腐。压力容器的表面防腐技术发展迅速，特别是一些进口压力容器表面防腐层性能很好，即使运行多年的压力容器，其表面防腐层往往完好如初。表面喷涂硅锌底漆与金属本体结合非常牢固，除漆难度很大，而去除后要恢复的难度更大，而且在处理过的部位使用一段时间便产生局部腐蚀。对这类表面防腐层完好的压力容器进行定期检验，如能进行表面带漆磁粉探伤，不仅省时省力，并且不影响设备原有的防腐层。为此，我们进行了表面带漆磁粉探伤的试验，并在实际工作中加以实践，取得了理想的效果。     

在用液化石油气储罐磁粉检测

在用液化石油气储罐运行过程中，产生的缺陷多为表面缺陷，在定期开罐检验中，使用得最多的表面探伤就是磁粉探伤。磁粉探伤容易检出表面裂纹缺陷。但现场操作随意性较大，人为因素很重要，对缺陷检出的干扰和影响因素很多。因此，在正确执行JB/T4730．4—2005前提下，正确选择液化石油气储罐开罐检验的内表面焊缝磁粉检测工艺，对缺陷的检出率尤为重要。     

钢厂空气储罐无损检测中的职业病危害因素及预防措施

钢厂空气储罐内表面的腐蚀裂纹会对储罐安全运行造成极大影响,国家质检部门法规强制规定,必须对空气储罐进行定期的无损检测。常见的压力容器无损检测包括渗透检测、超声检测、射线检测、磁粉检测等,磁粉检测是目前较适合钢厂空气储罐内部缺陷的无损检测方法。由于该检测方式过程的打磨要求,以及进入储罐内部进行磁粉检测的有限空间作业特点,应该对作业人员采取有针对性的职业病防护措施。     

在用球形储罐的磁粉检测

针对球形储罐在制造、安装和使用过程中可能出现的表面缺陷,磁粉检测是重要的检测方法之一。     

在用压力容器射线底片缺陷位置的判断

在用压力容器的定期检验中，经常涉及到对压力容器焊缝的射线检测：在发现焊缝存在超标缺陷时，需对焊缝缺陷进行消除处理，由此需对焊缝中缺陷位置进行准确的判断。由于射线检测与超声波检测机理不同．射线检测不能象超声波检测那样直接确定缺陷深度．因此在射线底片上判断缺陷的位置，全凭探伤评片人员的经验判断，一般来说可以从阱下四个方面考虑分析。     

圆锥面接管外表面纵向缺陷磁粉检测方法分析与优化研究

本文结合圆锥面接管外表面纵向缺陷磁粉检测工作的实际需求,在简要论述磁粉检测原理、磁化方向与缺陷方向关系和一定检测条件的基础上,对能够进行圆锥面接管纵向缺陷检测的各种磁化方法进行了全面分析和优化研究,并结合现行检测标准相关条款规定对磁化参数进行了详细的推导计算,且对推导计算出的磁化参数提出了具体可行的验证方法,极大的提高了圆锥面接管外表面纵向缺陷的可靠性与检测效率,同时对具体从事磁粉检测工作的同行来说也具有一定的学习参考价值和举一反三的作用。     

压力容器在用磁记忆检测

在用压力容器的应力集中部位，在温度、压力和介质作用下会产生裂纹等危险性缺陷。采用金属磁记忆检测技术，能准确快速发现在用压力容器应力集中部位，实现在役压力容器损伤的早期诊断，为保证压力容器安全运行作贡献．     

磁粉检测的可靠性

通过分析磁粉检测理论和磁粉检测工艺过程，讨论了影响磁粉检测可靠性的主要因素和提高磁粉检测可靠性的措施。     

缺陷深度对低频交流励磁检测结果的影响

文章针对承压设备常用铁磁性材料的腐蚀缺陷,进行了低频交流励磁检测方法的仿真和试验。基于低频交流励磁方法的仿真模型,分别研究了腐蚀缺陷位于上下表面时,缺陷深度变化对检测结果的影响。研究得出了磁场的幅值与相位值随缺陷深度的变化规律并进行了试验验证。结果表明,仿真结果与试验结果趋势相符。     

带防腐层在役压力容器表面磁粉探伤灵敏度的试验研究

采用人工裂纹试样的方法 ,模拟压力容器涂刷油漆防腐层的状况进行磁粉探伤 ,得出了油漆防腐层厚度与裂纹检出灵敏度的定量关系 ;结合CVDA《压力容器缺陷评定》规范 ,探讨了试验方法对一般在役压力容器带有油漆的情况下 ,进行磁粉探伤检验的可行性。研究表明 :采用交流磁化法进行探伤 ,当漆层厚度大约小于2 5 0 μm时 ,灵敏度影响较小 ,同时亦表明不宜使用直流磁化方法。该结论对承受低应力工况条件下的压力容器安全质量检验和评估 ,具有重要参考价值     

对除氧器安装焊缝检测方法的讨论

通过对锅炉除氧器安装焊缝抽检所发现的超标缺陷的分析，提出了对压力容器安装焊缝同时进行RT和UT检测的必要性．     

中小城市在用压力容器检验中常见缺陷（夹层）的检测与处理

中小城市的在用压力容器种类多、数量大，运行参数多变，同时介质多种多样，故发生事故的危险性很大。这就需要检验人员了解介质特性，熟悉生产工艺，弄清使用中缺陷的产生机理和多发部位，据此制定不同类型容器的检验方案，以减小检验的盲目性，做到有的放矢，突出重点。本人通过近千台压力容器的定期检验，发现在用压力容器检验中，钢板的夹层缺陷较为常见，为此切实解决好定期检验中夹层缺陷，就成为保证压力容器安全运行的一个重要问题。     

在用承压设备检验中荧光磁粉检测的应用

对在用承压设备以往的荧光磁粉检测现状情况进行分析,对其探伤工艺、检测准备等进行了改进。这样不仅提高了对缺陷的检出率,而且也提高了对微小缺陷的检出能力。     

在役电站锅炉铸钢C12A堵阀的无损检测

堵阀主要用在电站锅炉的主蒸汽管道,再热蒸汽管道热段,再热蒸汽管道冷段,是电站锅炉蒸汽管道上十分重要的受压元件。高参数锅炉机组的堵阀材料主要采用铸钢C12A。针对该材料的特性和铸造特点以及在运行中产生的缺陷情况,本文提出在役电站锅炉铸钢C12A堵阀的无损检测最佳方案是磁粉检测加超声波检测,并详细介绍了在役C12A堵阀的磁粉检测和超声波检测方法。     

漏磁检测技术的研究与发展现状

漏磁检测技术是一种用来检测铁磁性材料表面腐蚀、凹坑、凹槽、裂纹等缺陷的电磁无损检测方法,已被广泛应用于大型常压储罐、压力管道及元件和钢丝绳的检测。本文给出了漏磁检测技术的原理及特点;综述了国内外漏磁检测技术的理论研究和应用研究现状及漏磁检测信号的放大、滤波、处理方式和缺陷识别等处理方法;分析了影响漏磁检测结果的磁化强度、提离、扫查速度、缺陷位置及形状、表面状态等各种影响因素;介绍了国内外钢管(棒)生产线自动化漏磁检测设备、钢丝绳漏磁检测仪、储罐底板漏磁检测仪、管道外部漏磁检测仪、管道内漏磁检测器等仪器设备和相应的检测标准;最后指出漏磁检测技术目前仍然存在的问题和发展趋势。     

基于影像测量机器人的墙体表面缺陷检测方法

针对传统墙体表面缺陷的检测方法效率低、误差大或安全性不足等问题，提出一种基于影像测量机器人的墙体表面检测方法。利用影像测量机器人坐标测量功能获取待检测区域的边界坐标，根据其望远镜相机拍摄的单张图片的大小，确定拍摄图片的数量，并按照计算出的平均偏移角度步长进行自动采集。采用大津阈值法对墙体表面图片进行分割，初步确定包含缺陷的图片，并通过灰度共生矩阵实现缺陷图像纹理特征参数精确提取及分类，进而根据影像测量机器人拍摄图片的坐标信息对缺陷进行定位。试验对比分析表明，相较无人机、激光扫描仪等采集方式，影像测量机器人在影像采集效率、安全性及自动化程度方面具有优势，采用的图像处理方法可以有效检测墙体表面缺陷。