聚乙烯燃气管道焊接接头无损检测及质量评价

焊接接头是聚乙烯管道系统的薄弱环节,也是影响管道系统完整性的关键因素。本文从焊接接头缺陷的产生机理分析入手,对缺陷检测技术进行了介绍。其中,较为成熟的缺陷检测手段有超声波相控阵技术和微波技术,两种技术分别在电熔接头和热熔接头的无损检测方面有明显优势。焊接质量评价研究目前尚处于起步阶段,实现真正的焊接质量评价需要大量的实践验证。     

电站管道焊接接头裂纹与超声波检测

通过分析电站管道焊接接头裂纹产生部位、原因及其特征，提出了高压管道系统超声波检测时重点部位，重要焊接接头的检测方法及注意事项。     

容器定检中磁粉探伤技术的应用

1磁粉探伤在容器定检中的应用 在压力容器的定期检验中，无损探伤是针对焊接接头进行检测的重要手段，在应用的各类无损检测方法中，应用最多的就是磁粉探伤，磁粉探伤以其工艺简单、检测速度快、效率高、污染少、成本低、检测灵敏度高、缺陷显示直观、缺陷检测重复性好等优点，成为容器定检表面无损检测的首选，定检中大量的表面和近表面缺陷，都是由磁粉探伤首先发现的，因此，磁粉探伤结论的准确性，直接影响容器定检的可靠性和容器的使用安全。     

某型号进口灭菌器监督检验

对从日本进口按JIS B 8265:2003《压力容器建造——一般原则》标准建造的14台同型号灭菌器进行了口岸检验。通过检验,发现该批灭菌器焊接接头无损检测比例、焊接接头系数等方面不符合《锅炉压力容器制造许可条件》相关条款的规定;容器焊接接头错边超标且存在烧穿焊接缺陷。结合检验对JIS B 8265:2003标准某些条款进行了简单介绍,同时对进口压力容器检验遇到的某些问题提出了建议。     

管子和管道环向对接焊缝超声波检测技术探讨

钢制管子和管道的焊接质量关系到特种设备的安全运行,对其焊接质量的内部检验主要依赖于无损检测技术。本文分析了管子和管道超声波检测的困难,分析了解决这些困难的方法,提出了在检测中探伤仪器、探头、试块及校准等方面的要求,指出了现有GS试块的缺陷,并给出解决方案。     

无损检测技术在承压设备接头检测中的应用研究

由于承压类设备输送物质的特殊性,接头部位非常容易出现松动。针对传统的接头检测方法受场地影响存在劳动强度大、检测效率低、结果可信度较低,非常容易引起泄漏或爆炸等问题,本文通过对传统的接头检测方法进行分析,提出了一种基于无损检测技术的承压设备接头检测方案,对多种无损检测技术进行了介绍,对硬件模块进行了设计,经现场应用表明本次设计方案检测新技术检测效率高、效果好、系统误判率≤0.30%,取得良好的应用效果。     

薄板奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤方法

本文通过对超声波应用于薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头的研究和试验,开发了薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级方法。试块试验和现场实物检测试验表明,对板厚为51Omm的在用压力容器奥氏体不锈钢对接焊缝及母材,辅以超声波探伤,可以及时发现奥氏体不锈钢容器在对接焊缝、封头扳边。支座角焊缝母材等处存在各种形式的裂纹或缺陷,避免出现容器的失效事故。     

在用尿素合成塔的无损检测技术

论述了在用尿素合成塔的无损检测技术，着重介绍了声发射检测技术在尿素合成塔定期检验的可行性和应用优势，结合超声波检测的复验，完全满足检测的需要。     

PE管热熔(焊接)粘接缺陷的研究

本文首先将PE管的热熔焊接与金属焊接进行了区别,并介绍了其工艺过程;其次对PE管热熔对接接头的断口特征进行了分类,并分析了PE管热熔对接接头中可能产生的缺陷,虚(焊)粘、假(焊)粘是PE管存在的主要缺陷,对对接接头的强度影响较大。可以采取超声波检测方法控制PE管热熔(焊接)粘接接头的内部质量,以保证工程应用安全。     

薄钢板焊缝手工超声波检测工艺

薄钢板焊缝（5～15mm）手工超声波捡测，越薄难度越大。但只要选用性能好的短前沿、较高频率、大K值的小晶片斜探头，以数字超声检测仪器组合调试好灵敏度，尽可能以直射波手动检测，应用工艺得当，就能取得较理想效果。手动检测是经济、快捷、实用的无损检测方法。     

盘管或排管的安全性分析

针对盘管或排管因塑性加工变形产生残余应力、结构设计不合理,产生附加应力、焊接接头质量缺陷产生裂纹源和流体动能产生的应力等问题,通过对盘管或排管的结构设计、成形后的截面尺寸、焊接接头质量以及在特殊情况下发生的失效及其危害性进行分析,提出了提高盘管或排管安全性能的措施。结果表明,增加焊接接头的无损检测,选取合适的介质流速,提高柔性,在塑性变形后进行热处理,增加合适的壁厚加工减薄量和采用全焊透焊接结构,能有效控制盘管或排管的安全性。     

电站锅炉环向对接焊接接头内表面倒角异常回波实验分析

为了保证组对和焊接质量,超临界电站锅炉集箱和管道的环向对接焊接接头需要在内表面进行削薄倒角处理。现场常规超声波检测时,个别情况下在倒角对应厚度之前会出现倒角异常回波,较易造成检测人员的误判。通过模拟现场情况,加工不同角度的倒角试块,并进行常规超声波检测数据对比和计算,结果表明:异常倒角回波是超声波主声束轴线下方扩散声波传播到内表面倒角斜面时产生几何反射,且几何反射满足横波斜入射角度10°时,特别是扩散声波在斜面处横波斜入射角接近0°时产生。     

无损检测人员的安全防护

众所周知，无损检测是特种设备检验的重要手段，在操作过程中，无损检测人员或多或少受到环境、有害物质等因素影响，严重损伤着无损检测人员的身心健康。如何避免或尽量减少对身体的损害，保障各项检测任务顺利进行，是目前急需解决的问题。     

特种设备无损检测仪器设备检定与校准的思考

就特种设备无损检测仪器设备检定与校准，提出了有益的思考，为特种设备无损检测机构高效地实施质量管理、保证检测结果准确和量值溯源、保障无损检测工作质量打下基础。     

聚乙烯燃气管道热熔接头冷焊缺陷的X射线检测

介绍了聚乙烯燃气管现场施工时,热熔接头容易出现的冷焊缺陷无法通过无损检测方法检测出来。模拟施工现场制作了正常热熔接头和冷焊缺陷热熔接头,通过力学性能测试验证冷焊缺陷显著降低了接头的抗拉强度。通过专门的X射线机进行射线检测能直观而且有效发现热熔接头的冷焊缺陷,解决目前其他无损检测无法检测冷焊缺陷难题,对聚乙烯燃气管的应用和安全运行具有重要的现实意义。     

超声波相控阵检测技术在承压特种设备焊缝检验中的应用

论述超声波相控阵无损检测方法的原理和特性,阐明此方法相对传统检测方法的优势。分析在承压特种设备焊缝无损检测中,运用超声波相控阵方法应该如何正确选取工艺参数,以保证检测结果的正确性、可靠性和高效性。运用检验试验分析证明了超声波相控阵方法在小管径钢管焊缝检验中确实具有其优势。     

客运索道钢丝绳安全检测技术的应用分析

本文通过对各种无损检测方法的特点及局限性分析，探讨客运索道钢丝绳安全检测技术和适宜的在线检测方法。经过对各种检测方法进行分析比较，认为磁性检测是客运索道钢丝绳安全无损检测的一种实用检测方法之一。     

一起埋地燃气管道焊缝开裂的原因分析及维修方案

某埋地天然气管道发生泄漏事故,检查发现是一对接焊接接头开裂,裂纹长50mm,开挖时整条焊缝断裂。从管道焊接、安装、无损检测、管沟施工、设计使用等方面综合分析,提出管道开裂失效的主要原因是管道安装时施工质量失控所致。排查整条管道,拟定两种返修方案并比较优劣,确定采用金属波纹膨胀节进行返修。总结经验,提出安装监检时的一些建议。     

江苏中特创业设备检测有限公司

江苏中特创业设备检测有限公司是一家专业无损检测公司。是江苏省特种设备安全监督检验研究院无损检测协作单位。公司主要以大型石化企业为服务对象，以大型压力容器．大型锅炉．重要材料和重要结构为检测和研究对象。以国内外先进的无损检测技术和仪器设备为手段，结合先进的理论研究成果开展无损检测工作．提供技术服务和现场无损检测服务。     

关于凸缘与壳体连接接头类型的探讨

凸缘与壳体连接一般有角焊缝连接和对接焊缝连接。按GB150-1998《钢制压力容器》的规定：“凸缘与壳体连接的接头属于D类焊接接头，但已规定A、B类焊接接头除外”。A、B类焊接接头没有对凸缘与壳体连接接头的规定。故此，按GB150—1998（钢制压力容器》的规定，凸缘与壳体无论是角焊缝连接或对接焊缝连接接头都应属于D类焊接接头。但是，从受力状况分析，A、B类焊接接头一般是对接接头对接焊缝，承受拉应力。