强制冷却闭路循环处理造气废水

1.概述年产3万吨合成氨的凤台化肥厂,每小时约产生造气废水220吨。废水中含硫化物、氰化物等多种有害物质(见表1)。建厂初期,这股废水不经处理直接排放至厂外,污染了周围环境和农灌水质。1985年5—8月,我厂组织专人,会同县环保部门一道考察,学习了一些小氮肥厂废水处理经验。结合本厂实际情况,制订了“以曝气氧     

煤造气合成氨废水的生化处理

1.概述山西化肥厂以煤为原料生产合成氨,在气化及净化工艺过程中产生约48吨/小时的含酚、氰废水,虽经煤气水分离、活性炭脱酚、氨回收等预处理,仍含有许多有害物质而不能排放。其废水水质见表1。     

废醪液的利用和处理

吉林省九台市溶剂厂以玉米为原料,采用发酵法生产丁醇、丙酮、乙醇总溶剂,年产量约5000吨。生产过程中,每小时约排出废醪液29吨(平均),其水质见表1。     

小氮肥废水的综合治理

年产1万吨合成氨的江淮化肥厂,日排废水2200吨。废水中有害物含量普遍超标好几倍,一般含硫化物28毫克/升、氰化物1.74毫克/升、COD290.6毫克/升、NH_3-N 700—1300毫克/升,pH9—10。废水排入巢湖,污染水厂水质,被省、市列为限期治理单位。自1984年起,该厂从技术改造入手,对废水进行综合治理。 1.改革化肥生产工艺用“加压变换”、“加压碳化”代替“常压变换”和“低压碳化”,用“活性炭吸附脱硫”代替原“稀氨水中和脱硫”。 2.实现废水资源化本着好水好用,一水多用,废水回用的原则,按生产工艺和设备对所用水质的不同     

生物接触氧化法治理涂料有机废水

一、废水水质与前处理上海造漆厂经几年的试验研究,采用生物接触氧化法治理有机废水,取得了一定的效果。我厂高浓度有机废水主要来源于:聚氨酯树脂合成废水,COD_(cr)150,000毫克/升,每生产1吨树脂可产生100公斤废水;丙烯酸树脂脱水废水,COD_(cr)70,000毫克/升,每生产1吨树脂可产生3公斤废水;大量的废水是各生产车间的地面冲洗水,     

ABS废水处理技术

ABS树脂作为性能优良的工程塑料现已广泛应用于制造电视机、冰箱外壳等产品。我厂主生产装置工艺引进韩国 LG化学技术 ,废水处理场由韩国GREEN ENGINEER公司设计并提供设备。废水处理场运行初期因设计及操作等原因 ,处理后出水水质不稳定 ,经过一系列技术改造后 ,现已达到国家一级排放标准。1　废水来源及水质废水主要由 PBL工段废水、ABS工段废水、掺配工段废水和生活污水组成 ,水质情况见表 1。表 1　废水水质项目 PBL 工段废水 ABS工段废水掺配工段废水生活污水混合后废水废水量 / (m3· h- 1 ) 80 15 0 2 30 40 5 0 0p H 6…     

科研与工作简报

南京工农化工厂酚醛塑料生产规模为1000吨/年,每天产生含酚废水1吨。水质情况:酚30000—40000毫克/升;醛10000—50000毫克/升;COD10000—30000毫克/升;pH1.0。废水直接排入水体,造成环境污染和资源浪费。该厂1983年根据文献报道,采用水煤粉吸附脱酚法进行处理。选用南化公     

国内简讯

在生产甲胺磷农药的胺化工序,每生产1吨50％甲胺磷乳剂约产生1吨废水,废水中含有约产生1吨废水,废水中含有约6%左右的氨态氮。为了不污染土类和环境,正确估价其作为肥料资源的价值,1983年我不J在杭州市郊丁桥乡大塘村和红旗村的种子队进行了早、晚报的田间试验,为利用甲胺磷废水提供一些依据。     

混凝-生化法处理山梨酸废水

山梨酸是一种国际上公认的很好的食品防腐剂 ,能抑制细菌、霉菌、酵母菌的生长 ;对食品风味无不良影响 ;能参与人体代谢 ,生理安全性高。它可用于食品、医药、轻工、化妆品等行业 ,其生产方法有几种 ,我公司采用乙烯酮法。该法具有技术先进、产品收率高、生产工艺连续化等特点。该工艺主要有 4部分组成 :(1 )乙烯酮的制备 ;(2 )乙烯酮与巴豆醛在催化剂的作用下缩合成聚乙烯内脂 ;(3 )聚乙烯内脂水解成山梨酸 ;(4 )山梨酸的精制。1　废水水质　　山梨酸废水主要来自缩合、水解、精制等过程 ,日排水量为 1 2 0ｍ3 ,其水质见表 1。表 1　废水水…     

国内简讯

采用“组合式玻璃钢板框压滤机”分离氨Ⅱ泥并回收母液制碱由东方碱业公司压滤机厂研制的“组合式玻璃钢板框压滤机”经石家庄市联碱厂一年的试生产,化工部、国家环保局及河北省、市等环保部门对其进行了联合鉴定,并于1991年10月通过了验收。在联碱生产中,以原盐为原料,每生产一吨碱约产生0.1米~3的氨Ⅱ泥,此泥如直接排放,其中母液中高浓度的NH_3-N会引起废水水质的恶化。在我厂4万吨/年联碱扩建中,采用“组合式玻璃钢板框压滤机”对氨Ⅱ泥进行分离,并将母液回用于系统     

采用综合方法处理涂料废水

0 前言 无锡市造漆厂是以油漆为主要产品的大型生产企业,生产13类几百个品种的涂料,其中,生产油漆树脂排出的含油废水污染严重.本厂投资54万元,于1989 年8月竣工投产1 套50t/h的涂料综合废水处理装置(一期工程).该装置运行后效果良好,但由于进水水质不稳定,直接影响了处理效果的稳定性.1990年又投资32万元,对漂油车间废水和乳胶车间废水进行预处理,并增建1个400m2/h的废水调节池(二期工程),稳定和改善了处理装置的进水水质,且回收了废水中的有用成分.为了在1998年前完成太湖流域的治理计划 ,本厂在前二期工程的基础上又建设了三期工程,对综合废水进行深度处理.     

盐酸尾气吸收装置的工艺改革

1.前言常州化工厂氯气车间盐酸工段生产31%盐酸。原设计能力为15000吨/年。1980年以来,通过挖潜、改造,盐酸的产量以3000—5000吨/年的速度逐年提高。但是,由于尾气吸收系统不配套,水喷射泵下水含酸很高,厂东排放口废水的 pH 常年低于3,为了降低排放废水的含酸浓度,进一步增产盐酸,自1984年起,我厂不断对盐酸尾气吸收装置进行改革,实现了酸性废水不外排,     

PDCA方法在控制污染物流失上的应用

一、前言自1979年以来,我厂开始推行全面质量管理,并将环境管理纳入了全厂的管理系统,三年来收到了明显的效果。仅仅是加强管理和技术改革,就使全厂废水的治理率由1978年的8％提高到86％,基本上控制住了几类重点污染物对水质的污染。此外,每年可以从废水中回收化工原料和产品2000吨以上,价值三、四百万元。现将我厂开展PDCA方法控制污染物流失情况介绍如下。     

六六六含苯废水循环使用

六六六生产中的含苯废水主要来自苯水分离器。循环使用的含苯废水即指这一部分废水,其排放量为1200-1500公斤/吨六六六原粉。含苯废水的组分有氢氧化钠(8克/升左右),活性氯(0.005-1.29克/升),苯(0.15-3克/升)等。这些组分的浓度是不稳定的,它们同以下因素有关:气温、冷却水水质、冷凝器材质及其腐蚀程度、操作管理水平。     

咖啡因车间含氰废水处理方法改进

杭州民生药厂咖啡因车间氰化工段每天排放废水5吨,CN-浓度在20—500毫克/升范围内,一般为200毫克/升左右。原采用漂粉精处理,因工艺条件尚未掌握,处理效果欠佳。为此,进行了漂粉精处理条件试验,其中包括pH影响、温度影响及漂粉精用量试验,其结果分别见表1—3。     

合成氨厂造气含氰废水三级处理封闭循环使用总结

三明化工厂造气含氰废水三级处理装置三年运行实践表明,冷却型塔式生物滤池的平均脱氰率为80％左右,氰化物挥发率全年平均为4.66％,水力负荷为80米~3/米~3滤料·日;脉冲澄清池的表面负荷率达7.2米~3/米~2·时;整套装置每天可处理造气含氰废水3.6万吨,脱氢效率达94.5％,出水氰化物浓度为0.01—0.5毫克/升,水质符合生产用水要求,空气中毒物浓度亦能达标。     

合成氨脱酚废水回收氨新工艺

1.概述山西化肥厂以煤为原料,日产千吨氨。在生产过程中产生的洗涤煤气废水量大且成份复杂,虽经脱酚,每小时还有39吨左右的废水需处理,其组成为:酸性气体1266公斤/小时、液氨515公斤/小时、有机物30公斤/小时、酚类1公斤/小时、水37吨/小时。这     

小氮肥厂排水中主要污染物的确定及其流失量控制探讨

清江化肥厂采用等标污染负荷的评价方法,找出厂外排水中主要污染物。氨氮是对外环境影响的主要污染物,占总污染负荷的72.9％,年排放量为115.79吨,占厂外排废水中污染物总量的31.36％。合理的减少氨的流失,是控制氨氮污染的主要途径。通过对氨氮废水源的控制与治理,每年少排含氨废水65万吨,年回收合成氨170吨,消除了产品的流失,并减少软水的消耗,仅后两项就可为企业增加16.7万元/年的经济效益。     

国内简讯

治理污染与技术改造相结合成效显著湖南常宁县氮肥厂大搞综合利用,把治理污染与技术改造结合起来,提高了企业的经济效益,减轻了环境污染。该厂是一个年产万吨氨的氮肥厂,年排废水320万吨,废气2亿米~3,废渣2万吨,废油30多吨。1980年以来,搞了40多项技术改造,其中20多项是综合利用资源、能源来治理污染的,从而改变了厂区环境面貌,企业也扭亏为盈,连年被化工部或省、市、县评为生产、环保先进单位。为使“三废”资源能源化,在工艺技术上进行一些改造。     

加压曝气生物流化床研究

采用加压曝气法有效地提高了氧在水中的溶解度。以葡萄糖为基质的间歇试验表明,2公斤/厘米~(?)(表压)时基质去除速度几乎是常压的2—3倍。用环氧化合物皂化废水进行负荷试验及稳定运行试验,在达到同样处理效果的情况下,体积负荷约为普通曝气法的10倍,大大提高了生化处理效率,为高效生化处理开辟了一条新途径。若2万吨/年环氧丙烷皂化废水生化处理工序,采用加压曝气生物流化床工艺,则占地面积可节省43%,同时还可节电45%.