催化氧化法处理印染废水的研究

本研究以经过生化处理的印染废水为对象,通过投加一定量的H2O2,经过填充有金属催化剂的催化塔对印染废水进行深度处理。研究表明,当H2O2的投加量为600ppm,催化塔内停留时间为3h,催化氧化出水COD可达到80mg/L以下,同时,药剂投加成本约为0.72元/吨废水。     

印染工业园区综合污水处理中试研究

采用混凝沉淀/水解酸化/好氧生化/高效澄清组合工艺对某印染工业园区综合污水厂的废水进行中试试验。结果表明,进水CODcr为1089.3mg/L、色度为348倍左右时,混凝初沉池投加硫酸亚铁对CODcr的去除率可以达到35%左右,有效地降低了生化系统的进水负荷;初沉出水经水解酸化池后B/C提高了0.1左右,色度降至128倍左右,好氧生化池对CODcr去除率达到75%以上,二沉池出水色度在74倍左右;澄清池中复配投加脱色剂和絮凝剂,可使系统的出水CODcr小于100mg/L,色度小于40倍。废水经该组合工艺处理,出水水质能够达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的一级标准。经核算,该工艺的直接运行成本为0.89元/m3(不含污泥处理成本)。     

优势菌强化印染废水脱色及污染物降解研究

以曝气生物滤池为核心工艺研究优势菌强化印染废水脱色及污染物降解。从印染废水处理厂活性污泥中分离得到染料脱色菌15株、苯胺降解菌2株、印染助剂降解菌10株。试验进水平均色度为400倍,平均COD浓度为1295mg/L,厌氧段以组合填料为载体,水力停留时间10h,菌种投加量为0.2%;好氧段以煤渣填料为载体,水力停留时间25h,菌种投加量为0.1%。结果表明:系统连续进出水一周以后出水COD浓度稳定在130¹10mg/L,平均浓度为118 mg/L,去除率90.9%;出水色度在40倍左右,去除率90%;出水苯胺浓度低于4mg/L。     

MBR-Fenton催化氧化组合工艺深度处理印染废水

针对印染废水含有难降解有机物,处理难度较高,仅通过生化处理难以实现达标排放的特点,对该废水先进行生化处理,经过膜生物反应器（membrane bio-reactor,MBR）系统出水,再采用三相Fenton催化氧化工艺对MBR出水进行处理。结果表明:生化段水力停留时间（hydraulic retention time,HRT）为22h时,MBR出水COD平均值为100.3 mg/L;出水NH₃-N、TN、TP均达到GB 18918-2002《污水综合排放标准》一级A标准。调节MBR出水pH=3,H₂O₂投加量为200 mg/L,FeSO₄投加量为200 mg/L条件下,反应HRT为2 h,Fenton催化氧化工艺出水COD为28.1 mg/L,色度为10.8倍,此时Fenton工艺吨水成本为1.01元/t。对进出水的三维荧光分析显示,污水含有较难生化降解的类芳香蛋白质物质,但Fenton催化氧化后仍能被有效分解。从处理效果和处理成本上看,生化处理和Fenton催化氧化组合工艺适宜该印染废水的处理,可为工程应用提供一定的借鉴意义。     

聚醚废水处理工艺研究

研究了中和混凝-厌氧十好氧-生物活性炭组合工艺,在不同工况和运行参数条件下处理聚醚废水的效果．结果表明,中和混凝能有效地降低生物处理的污泥负荷,调节pH值6．7,聚合氯化铝的投加量为l00mg/L时．聚醚废水COD去除率可达28％,当进水的COD为3000～4000mg/L时,聚醚废水经此组合工艺处理后,COD的总去除率达96％以上,出水COD值约150mg/L.     

复合混凝剂处理印染废水

为了处理高浓度、高色度、高COD的印染废水，利用硫酸亚铁、工业废酸和金属下脚料自行配制了复合混凝剂，并将其与聚合双酸铝铁、聚合氯化铝铁、硫酸亚铁对印染废水的混凝效果进行对比。研究表明，复合混凝剂处理印染废水具有成本低、效果好的特点。当硫酸亚铁的投加量为200mg/L，复合混凝剂的投加量为1280mg／L，PAM的用量为2mg／L时，脱色率达94．9％，COD去除率达78．1％，悬浮固体（SS）去除率达90．9％。     

印染废水的治理及相关问题

文中讨论了水解酸化-好氧-生物炭及水解酸化-好氧-气浮工艺处理印染废水时的优缺点，采用上述工艺印染污水，可使CODcr：1000mg／L、BOD5：300mg／L、ss：300mg／L、色度：〉300倍的印染废水达标排放.     

印染废水处理提标小试研究

利用"水解酸化+强化好氧+深度处理"的工艺技术方案开展印染废水小试研究。在工艺前端采用混流式和升流式两级水解酸化池,后续在曝气池投加活性焦载体,提高污泥浓度,强化好氧池处理能力,最后对生化出水加药混凝,并用生物活性焦滤池进行深度处理。结果表明,该处理工艺适宜处理印染废水,处理效果达到处理提标要求。     

臭氧-MBR工艺深度处理印染废水中试研究

采用臭氧-膜式生物反应器(MBR)工艺对某工业园印染废水二级生化处理出水进行了深度处理,达到企业回用水要求。结果表明,在进水COD低于100 mg/L、色度为40倍的条件下,当臭氧投加量为15～20 mg/L、MBR的水力停留时间为4～6 h、气水比为15∶1时,出水COD<40 mg/L、色度为2倍,出水水质可满足企业对回用水的水质要求。     

水解──好氧混凝工艺处理啤酒厂废水

本文报道了用上升流厌氧污泥床（水解）和二段生物接触氧化池对啤酒厂废水进行的生化处理中试。当上升流厌氧污泥床进水CODer浓度为2000mg／L，经水解─好氧工艺处理后，第二段生物接触氧化池出水CODcr浓度为220．5mg／L，进一步经混凝沉淀处理后，出水CODcr达80．2mg／L。     

网捕凝聚法处理高浓度有机络合铜废水

采用网捕凝聚法对含Cu为1730～3820mg/l、COD为3984～5480mg/l的有机络合铜废水的处理工艺条件进行了研究。经实验室放大试验表明,在严格控制pH7.0～7.5条件下,加入凝聚剂生成絮体晶核来实现网捕凝聚,可使出水中铜为0.2～2.0mg/l,然后采用生物流化床对此废水进行生物降解,可使排放水中铜和COD达到或接近排放标准。     

组合工艺在制药废水处理中的应用研究

制药废水成分复杂、毒性大、含难生物降解物质,是较难处理的工业废水,本文针对制药废水的特点,选用铁屑过滤-催化电解-生化-复合催化氧化的组合工艺对此废水进行针对性处理.实验数据表明：采用铁屑过滤-催化电解-生化-复合催化氧化的组合工艺处理农药废水,可以使废水COD从17 954 mg/L降至86mg/L,去除率达到99％以上,出水COD降至100 mg/L以下,达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级排放标准要求.     

水解酸化/生物膜法SBR处理印染废水实验研究

针对印染废水污染物浓度高、种类多、色度高、可生化降解性差等特点,对印染废水采用水解酸化/生物膜法SBR进行处理,结果表明,该处理工艺处理效果较好,出水COD、色度、BOD5、NH3-N浓度分别为60~100 mg/L、50~70倍、20~24 mg/L、5~10 mg/L,平均去除率分别达到92.1%、86.5%、95%、90%。     

添加原水改善SBR工艺处理猪场废水厌氧消化液性能

采用序批式反应器(SBR)工艺直接处理猪场废水厌氧消化液,处理系统的效率较低,COD去除率仅有10%左右,NH₄⁺-N去除率70%左右;处理出水水质较差,出水COD高于1 000mg/L,出水NH₄⁺-N在200mg/L左右;处理系统的工作不稳定,效能逐渐恶化.在猪场废水厌氧消化液中添加部分未经厌氧消化的猪场废水(原水),处理系统的处理效率明显提高,COD去除率高于80%,出水COD降到250～350mg/L;NH₄⁺-N去除率高于99%,出水NH₄⁺-N小于10mg/L;处理系统的稳定性也得到增强.添加原水后,猪场废水厌氧消化液的BOD₅/COD比值从0.19上升到0.54,BOD₅/TN比值从0.28上升到2.04,增加了微生物生长和反硝化所需的碳源,强化了反硝化作用,不仅提高了总氮去除效率,而且通过回补碱度,维持了处理系统的pH值稳定.     

高浓度食品添加剂废水中试研究

根据食品添加剂废水水质变化大,成分复杂特点,提出了"水解酸化—接触氧化—臭氧催化氧化—曝气生物滤池(BAF)"的组合工艺。废水COD从进水2000～7000mg/L降到100mg/L以下,最低为33mg/L,排放水质达到国家排放标准。水解酸化系统使废水平均COD从5290mg/L降到2323mg/L,并使大颗粒难降解分子部分转化为小颗粒可降解分子,为后续的接触氧化系统处理提供良好的条件,接触氧化出水平均COD为268mg/L。接触氧化出水含较多难生物降解有机物,经O3氧化预处理后在COD下降45%的情况下其BOD5/COD由0.3升为0.44,更易于生化降解。废水经曝气生物滤池平均出水COD为66mg/L。中试研究表明,水解酸化系统和臭氧催化氧化(负载MnO2的陶粒为催化剂)-曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理高浓度废水稳定达标的关键。     

“混凝气浮-膜生物反应器”处理林化废水工程运行调试研究

本文中根据林化废水特征确定使用“混凝气浮一膜生物反应处理器”的工艺进行处理。工程中硫酸铝的投加量为40mg／L,PAM的投加量为3mg／L,在废水pH值为7～8时进水COD、SS、OIL为279mg／L、20mg／L、26mg／L,进行混凝气浮后,出水的COD、SS、OIL浓度依次为135mg／L、9．6mg／L、9．5mg／L,去除率分别达到了52％、50％、64％。膜生物反应系统的调试,以污泥接种的方式进行污泥培养驯化。初期以面粉作为营养源清水培养污泥,按照7天左右的周期按每次30m3／d的污水进水量逐渐增加污水的比例,直到完全进水,调试驯化期污泥浓度控制在2500～3000mg／L。正常运转中污泥浓度可达到5000mg／L左右,出水水质COD、SS、OIL浓度分别达到30mg／L、6mg／L、3mg／L,符合处理目标要求。     

三相生物流化床处理高浓度丙烯酸丁酯生产废水

采用三相生物流化床工艺处理模拟丙烯酸丁酯生产废水,考察了进水丙烯酸浓度、对甲基苯磺酸浓度、容积负荷、水力停留时间对废水处理效果的影响.结果表明,该工艺适合于丙烯酸丁酯废水的高负荷处理.进水中100 mg/L丙烯酸及50 mg/L的对甲基苯磺酸对生物流化床中未经驯化的微生物具有明显的毒害作用,经过2周左右的驯化,毒害作用...     

UBF-物理化学组合工艺处理Zn5-ASA医药废水的研究

采用砂滤－UBF厌氧－絮凝沉淀工艺处理高浓度Zn5-ASA医药废水。实验结果表明，对于COD为8000－10000mg/L，色度7000－9000倍的Zn5-ASA废水，加石灰乳和H2SO4预调，经砂滤柱过滤后，COD会去除20％左右；再进以聚丙烯环为填料的厌氧UBF反应器，HRT为10.57h，COD去除率达83％－89％；出水再经化学絮凝沉淀后，无色透明，COD浓度远小于1000mg/L，符合GB8978－96三级排放标准要求，且色度小于10倍。     

生态工程组合工艺应用于城市污水处理厂尾水深度处理

针对城市污水处理厂尾水的特点,采用生态氧化池／垂直流人工湿地／自然湿地生态工程组合工艺对其进行深度处理,重点分析了运行效果和去除机理。数据结果表明,该工艺运行稳定,系统出水COD,BOD5,NH3-N和TP平均分别为14．4,3．4,0．84,0．19mg／L,平均去除率均在65％以上,出水水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准。     

曝气生物流化床工艺深度处理印刷电路板废水的应用

采用曝气生物流化床(ABFT)工艺对某印制电路板废水进行深度处理。结果表明,在进水平均CODcr、NH3-N、Cu2+浓度分别为176.5、22.16、0.25mg/L条件下,当进水流量为420m3/h,气水比为4.5:1时,出水平均CODcr、NH3-N、Cu2+浓度分别为20.5、0.85、0.15mg/L,远低于当地排放要求,同时,ABFT系统具有运行稳定、较强的抗负荷冲击能力。