组合螺纹烟管锅炉制造安装运行需要关注的问题

正我国自行开发的水火管锅炉,现已出现第三代产品——组合螺纹烟管锅炉(非锅壳式)[1]。组合螺纹烟管锅炉是在我国大量应用30载并积累相当丰富经验的新型水火管锅壳锅炉[2]基础上,发展起来的一种崭新锅炉炉型,如图1所示。组合螺纹烟管锅炉与一般水管锅炉的主要区别体现在对流受热面:前者为数个拼在一起的两排高效传热螺纹烟管筒——高温烟管筒与低温烟管筒,而后者为被炉墙包围起来的排管、蛇形管、旗片U形管等。     

一起特殊的烟管腐蚀泄漏事故原因分析

2台燃煤锅炉,1台只在冬季使用,其余则用4 t锅炉产生的蒸汽倒灌进行保养.2 t锅炉在更换烟管近3年后再次发生烟管泄漏事故.经调查分析发现,是由于2台锅炉同用一烟道,由于烟气互通,烟气倒灌进保养锅炉烟管,造成烟管低温腐蚀,引起泄漏.     

WN型锅炉烟管管端损坏及处理

近年来,在对以烟管为主要受热面的WNG、WNL型卧式内燃锅炉的检修中,我看到,前后管板上数以百计的管端中,唯独与炉膛出口烟气接触的烟管管端经常损坏、发生渗漏。这类锅炉虽属淘汰之列,鉴于当今快装锅炉供不应求,对不少小企业来说,它仍旧在服役中。为了保证它的安全运行,笔者对这类锅炉烟管管端损坏的原因及处理措施进行了一些研究和实践。 原 因 该炉型管端的早期损坏,与炉体结构上的某些先天不足及运行管理不善都有关系。从纵置于炉胆两侧的烟管来看,由于前烟箱盖的面积很大。为便于安装、防止过热,减少炉前的散热损失,一般将前烟箱盖割…     

快装锅炉怎样预防胀口渗漏

烟火管快装锅炉管子胀口渗漏是常见故障,即使锅炉并没有严重缺水,由于操作不当也会引起管子胀口渗漏,因此,在操作中必须来取以下防范措施。 一、不能一边点炉,一边进水。有的司炉工习惯于一边点火,一边进水,这实际上是锅炉在缺水情况下进行点火,当锅炉部分受热面受热后,水份急剧蒸发成为蒸汽,管板及胀口不能及时得到冷却,引起胀口过热松动渗漏。一般应进水到水位表低水位处方可点火。 二、点火升压不能过快过急。快装锅炉的烟管是直管,如点火升压过快或一会儿停炉压火,一会儿开炉升压,必然使锅炉各部位由低温骤增高温,较大的变动温差导致管…     

胀口渗漏及修复措施

胀口渗漏是锅炉运行中的一种常见病,对于这种弊病应该及时检查修复。 渗漏现象 锅炉运行中,胀口若有轻微渗漏,不易发现。只有在停炉或检修时,才能看到渗漏管口的迎火面积有少量浓缩的盐垢。如打开人孔进入锅筒内细心检查,会发现渗漏胀口周围有一圈褐红色的锈蚀。 有时胀口渗漏虽不严重,但由于渗漏点较多,往往使烟室里积灰增多,烟管被湿灰堵塞,阻力增大,造成锅炉正压运行。 渗漏严重的胀口会迅速喷出汽水,使炉膛火焰变暗,并发出味味的水汽声。 原因分析 1.制造安装中的问题: (1)胀接时,管头退火处理不好。 (2)管口胀力不够,与管壁金属不能紧…     

卧式锅炉烟管拼接问题探讨

通过对锅炉烟管破坏强度的理论分析，提出了卧式锅炉烟管在制造、维修过程中不宜采用拼接形式的建议。     

WNS型锅炉烟管管端热应力裂纹原因分析

热应力破坏是锅炉烟管管端产生裂纹的主要原因。本文通过对一起WNS型锅炉因烟管管端伸出长度过长及受热面结垢导致烟管管端长期处于过热而产生裂纹泄漏的案例进行分析,模拟计算了水垢厚度对金属壁温的影响,并提出相关预防措施。     

预防锅炉氧腐蚀

2004年6月，重庆市某厂安装了2台WNS4.2-1／90／75-Y（Q）型锅炉，8月份投入运行。2005年五一长假停炉过后，工作人员发现锅炉烟箱漏水，就打开烟箱门检查，发现2根烟管漏水；更换烟管后做水压检验，又发现大量烟管漏水；打开人孔门检查，发现锅内烟管、锅筒、炉胆上有大量直径在10-30mm之间的贝壳状鼓包，如图1。     

组合螺纹烟管锅炉性能与安全可靠性

本文对钢耗颇低——为目前常用水管锅炉的60％～70％,而且制造安装颇简易的“组合螺纹烟管锅炉”的结构与性能作了详细论述,并全面分析了其中“螺纹烟管筒”的工作特点与安全可靠性问题。     

烟管疏通器和出渣门的改进方法

1烟管疏通器改进与制作(1)卧式纵置式锅炉,烟管内的烟灰导热性能很差,烟灰导热系数0.05～0.1kg/m·h·℃,约为水垢导热系数的1/15,且容易堵塞烟管、浪费燃料、热效率降低。司炉人员会定期对烟管内的灰垢进行清除,其中方法之一就是对烟管     

水平管分层流下微孔泄漏特性数值模拟和实验分析

在油气田开发过程中，通常采用气液相混输模式，管道受腐蚀等因素影响容易出现穿孔而发生两相流泄漏。为分析两相流泄漏特性，对管内常见流型分层流下的微孔泄漏特性进行数值和实验分析；采用VOF耦合Level set算法分析了不同影响因素下的气液两相泄漏特性，设计了1种管道泄漏收集装置，进行室内两相流泄漏实验，并验证了数值预测模型的准确性。研究结果表明:气液两相流经过管壁泄漏口时会发生相分离，泄漏特性受小孔方位、管路内外压差、气液相流速影响较大；泄漏口位于管路侧壁时的泄漏特性与其他角度下的泄漏特性有所不同，可用泄漏影响区内的气液分布进行解释；当泄漏口位于管路底部时，存在临界液相分流系数，当液相分流比小于此临界值时，泄漏流体为单相液体。VOF耦合Level set算法的数值方法可为管路泄漏量预测和相分离特性分析提供参考。     

三通管支管位置对爆炸火焰传播影响分析*

为研究分支管道位置对丙烷爆炸火焰传播的影响规律，通过多组数值模拟与已有实验数据对比，分析不同工况下三通管内火焰传播形态变化特征及温度变化。结果表明:向右传播的爆炸气流在支管左侧形成湍流旋涡，火焰受到拖拽及壁面制约，贴支管右侧壁面呈尖刀状传播；封闭管道中，火焰传播受主管道高速前驱压力波回波影响更显著，垂直支管中火焰与高温风险更大；实验支管位置距离点火源5.6 m时岔口处监测点温度高达2 214.08 K，支管位置增加至5.71 m时，支管处湍流旋涡拖拽火焰，使火焰出现中断，支管移至5.825 m后高温火焰无法传播至支管口，支管中的爆炸风险显著降低。研究结果为工业生产三通管支管位置的选择和支管内二次爆炸风险预测提供科学参考。     

Premixed methane-air deflagrations in a completely adiabatic pipe and the effect of the condition of the pipe wall

A completely adiabatic pipe that is similar to a coal-mine coal or rock roadway was simulated using the computational software AutoReaGas. A partially adiabatic pipe was established using an experimental steel pipe with heat-insulating material installed in the inner wall, and a non-adiabatic pipe was also established using the experimental steel pipe without the heat-insulating material. Premixed methane/air deflagrations were studied in the three types of pipe to reveal the influence of the condition of the pipe wall on gas explosions. The results showed that in the completely adiabatic pipe, the maximum explosion overpressure was dynamic and decreased and increased with increasing distance; however, the flame-propagation speed increased gradually. In the partially adiabatic pipe and the non-adiabatic pipe, the maximum explosion overpressure and flame-propagation speed increased initially and then gradually decreased with increasing distance. The majority of explosion overpressure and flame-propagation speed values at each gauge in the completely adiabatic pipe were larger than those of the partially adiabatic pipe. Both measurements at each gauge in the partially adiabatic pipe were much greater than those of the non-adiabatic pipe. The condition of the pipe wall has a large influence on the maximum explosion overpressure and the flame-propagation speed. In future explosion experiments, heat insulating materials should be installed in the inner wall of steel pipes to obtain data for application to the prevention and control of gas explosions in underground coal mines.     

输气管道泄漏压力波的频谱特性模拟

为了研究输气管道泄漏压力波的频谱特性,基于大涡模拟对管道泄漏进行了非稳态分析。模拟了不同管道压力、不同泄漏孔径以及不同管道气体流速下的泄漏压力波频谱分布,探讨了不同条件对压力波频谱特性的影响。所得结论对各类管道泄漏压力波的频谱分析具有一定的借鉴作用。     

输油管道弯头穿孔泄漏数值模拟

我国在役输油管道经过多年冲刷及腐蚀后,存在安全隐患,使得对输油管道泄漏事故的研究具有重要的现实意义。基于计算流体力学方法,采用有限容积法,建立管道泄漏控制方程,研究不同输送速度及泄漏孔径对泄漏后管内压强分布及泄漏量的影响。结果表明:泄漏孔径一定,输送速度分别与管内压强和泄漏量成正、负相关,泄漏口下游存在局部高压区;输送速度一定,泄漏孔径分别与管内压强和泄漏量成负、正相关,局部高压区的强度降低、范围减小。实际工作中可以采用一定方法增大管内输送速度或增大泄漏口径,从而减少实际的原油泄漏量。     

管道泄漏检测技术

管道运输作为一种经济、有效、环保的运输方式,在液体、气体运输中具有独特的优势,管道泄漏检测是管道运输安全运行的关键和重要保障.通过总结国内外管道泄漏检测的最新方法,按运输对象分类介绍了管道运输气体和液体时的检测方法和工作原理,分析其优缺点,提出管道运输泄漏检测的对策,为提高我国管道运输的安全生产管理水平做出有益的探讨.     

对一起热水锅炉爆管事故的分析

通过对一起锅炉水冷壁管漏水事故,对其进行了的调查与分析,经过对泄漏管的检验,找出了泄漏事故的原因,并提出了处理意见.     

混合药物粉尘输运过程静电特性实验研

兽药制药粉尘加工工艺过程中,由于粉尘颗粒之间或颗粒与设备、管壁之间的碰撞、摩擦,导致装置内部静电荷量积聚,激发静电放电,粉尘燃烧或爆炸的事故频发。实验主要通过包括粉尘与管材摩擦的漏电电流测试和静电放电火花对粉尘云点燃敏感性测试两部分。结果表明:单一药物药粉的静电漏电电流随着管材管径的增大,管长的增长,静电漏电电流逐渐变大;随着倾斜角的增大,静电漏电电流先增大后降低;镀锌铁管的漏电电流大于PVC管,电荷逸散速度更快。单一兽药粉的粉尘云放电火花最小点燃能量随质量浓度的变化,呈现二次曲线的变化趋势。混合兽药粉与单一兽药粉的漏电电流和粉尘云放电火花最小点燃能量的测试结果的变化趋势是一致的。     

特种胶塑复合管抗张强度计算

通过对特种胶塑复合管的抗张强度计算和生产实践，证明了矿用充填管路采用胶塑复合管是可行的。为矿用充填管以胶塑复合管替代铁管提供了依据。     

油水两相流弯管处安全分析

针对油水两相流经过弯管时的流向改变会导致流体速度和压力发生突变,造成发生静电事故和腐蚀事故风险上升 的不利影响,提出了RSM模型和Mixture模型相结合的安全分析方法。该方法对不同入口速度和含水率的油水两相流进行 数值模拟,并用Origin软件拟合了进口最大允许流速与管径及含水率的经验关系。结果表明,在含水率和入口速度一定 时,随着管径的增加,弯管处的最大速度呈现逐渐减小的趋势:当管径和入口速度一定时,随着含水率的增加,弯管处 的最大速度也逐渐减小。最大压力出现在弯管外拱壁处,最小压力出现在弯管内侧拱壁处。在实际生产中,增加弯管下 游直管段内侧壁的壁厚,可有效防止空化腐蚀所造成的危害;通过含水率来确定安全流速,可有效降低静电事故的风险 。