铁屑流化床预处理-催化氧化-混凝沉淀组合工艺处理有机硅废水

采用铁屑流化床预处理、负载活性炭催化剂催化氧化和混凝沉淀组合工艺处理有机硅废水。废水经铁屑流化床预处理后Cu^2＋的去除率达99．90％，COD去除率达23．9％；负载活性炭催化剂催化氧化的最佳工艺条件：催化剂质量浓度为0．5g/L，H202质量浓度为2400mg/L，不投加FeSO4，反应时间为60min，体系pH为3-4，COD去除率达82％。催化氧化后的废水经混凝沉淀处理，调节pn为8-9，可达标排放。     

干法腈纶废水处理技术

采用铁碳内电解-混凝沉淀预处理工艺处理干法腈纶废水。废水pH为4左右，经内电解反应2h，出水用聚合硫酸铁和阴离子型聚丙烯酰胺混凝沉淀1．5h后，废水的COD由1650mg／L降到1310mg／L，去除率为20．6％，BOD5／COD由原来的0．27提高到0．38。然后再采用水解酸化-好氧生化一生物硝化工艺处理预处理出水，最终出水COD为148mg／L，BOD，为16mg／L，氨氮质量浓度为13mg／L，SS质量浓度小于100mg／L，出水水质达到腈纶行业一级排放标准。     

UV/Fenton氧化-混凝联合工艺处理含酚废水

采用UV／Fenton氧化-混凝联合工艺对模拟苯酚废水进行处理,探讨了UV／Fenton预氧化程度和混凝处理条件对模拟苯酚废水处理效果的影响。结果表明,采用混凝处理,COD去除率仅为14．1％;当UV／Fenton预氧化处理过程中H2O2的质量浓度为150～300mg／L时,废水的混凝性能可提高1．5倍以上;当H2O2质量浓度为450mg／L、光反应时间为30min时,采用UV／Fenton氧化一混凝工艺联合处理后COD去除率达82．7％。苯酚废水采用UV／Fenton预氧化处理后,进行混凝处理过程的适宜pH为6．5,混凝剂Fe^3 的适宜质量浓度为500mg／L.     

混凝-水解酸化-接触氧化-气浮工艺处理印染废水

采用混凝-水解酸化-接触氧化-气浮组合工艺处理印染废水,并对传统的水解酸化工艺进行了改进,经过调试运行,实验结果表明,废水经组合工艺处理后COD去除率高于92%,色度平均去除率为95%,NH3-N和总磷(TP)的平均去除率均为90%左右.最终出水水质可达到GB 8978-96<纺织染整工业水污染物排放标准>的一级排放标准.     

提高异丙醇废水可生化性的试验研究

感光材料行业排出的异丙醇废水,BOD5／COD为0．40左右,经水解酸化处理后BOD5／COD提高至0．05左右,证实了水解酸化处理具有提高异丙酸废水可生化性的功能。在进水COD为2000－3000mg／L条件下,用水解酸化－好氧生化工艺处理,COD总去除率可达90％左右,BOD5总去除率可达95％左右,均明显优于平等对照组传统活性污泥法的处理效果。     

Fenton氧化-混凝-SBR工艺处理糠醛废水

采用Fenton氧化-混凝-SBR工艺处理糠醛废水.实验结果表明:Fenton氧化-混凝预处理糠醛废水时,在废水中硫酸亚铁和过氧化氢浓度分别为57.60 mmol/L和5.22 mol/L、pH为2～3的条件下,废水处理后COD可达500 mg/L以下;再经SBR工艺处理,水力停留时间为18 h,最终出水COD去除率可达99.67%.     

臭氧氧化—包埋菌流化床生物处理组合工艺深度处理煤气化废水

采用臭氧氧化—包埋菌流化床生物处理组合工艺对煤气化废水进行深度处理。实验结果表明:当臭氧的质量浓度20mg/L、臭氧进气流量1.5 L/min、臭氧通气时间30 min、包埋菌流化床水力停留时间24 h时,臭氧氧化工序的COD去除率达到30.0%~40.0%,总酚去除率达到100.0%;包埋菌流化床工序的COD去除率达到60.0%以上,氨氮的去除率大于95.0%;经组合工艺处理后,出水COD60 mg/L,ρ(氨氮)1.0 mg/L,ρ(总酚)未检出,色度小于50倍,达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。     

对苯二甲酸降解菌固定化生物流化床处理精对苯二甲酸废水

采用微生物筛选、纯化技术，获得了降解对苯二甲酸（TA）的YPC—TA1，YPC—TA2，YPC-TA3，YPC—TA44株菌株。将筛选出的TA降解菌固定化，处理初始TA质量浓度为2650mg／L的模拟废水，降解36h后TA去除率达100％。用TA降解芮在生物流化床反应器中处理PTA废水，最佳容积负荷为6.7kg／（m^3·d）。生物流化床反应器可在容积负荷为6．0～6．5kg／（m^3·d）的较佳条件下长周期稳定运行，COD去除率保持在91％左右，TA去除率保持在94％左右。低pH废水冲击和高容积负荷废水冲击时COD，TA去除率均明显下降，恢复正常讲水后3～4d，COD，TA去除率均恢复正常。     

微电解-UASB-接触氧化处理酚醛树脂废水

采用微电解一上流式厌氧污泥床（Upflow Anaerobic Sludge Bed，简称UASB）-接触氧化工艺处理酚醛树脂生产废水（简称废水）。实验结果表明：采用微电解法对废水进行预处理，不仅去除了约36％COD，还大幅度提高了废水的可生化性；微电解出水经UASB厌氧生物处理后，COD去除率达80％；水解酸化COD去除率约为30％；最后经二级接触氧化处理，出水COD为100mg／L以下，达到GB8978--1996《污水综合排放标准》中化工类废水的二级排放标准。     

混凝-间歇式活性污泥法处理炼油废水

采用混凝-间歇式活性污泥（SBR）法处理炼油废水，考察了混凝、SBR法对炼油废水的处理效果。实验结果表明：在硫酸铝、聚丙烯酰胺、CaCl2加入量分别为50，3，100mg／L的条件下，油去除率为82．7％，COD去除率为57．1％，BOD，／COD为0．24，混凝处理出水具有一定的可生化性；对混凝处理出水用SBR法进行厌氧水解2h、好氧曝气9h的生物处理后，出水COD低于150mg／L，COD去除率在80％左右。     

混凝-氧化法预处理原料药废水

采用混凝-Fenton试剂氧化或混凝-臭氧氧化两种氧化技术预处理上海某医药集团原料药废水。实验结果表明：采用聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）复合混凝处理该废水，在混凝pH为9.5、混凝时间1h、PAC和PAM加入量分别为600mg/L和12mg/L时，COD的去除率可达23%；混凝后废水再分别用臭氧氧化和Fenton试剂氧化处理，臭氧氧化明显比Fenton试剂氧化经济有效，在臭氧氧化pH为10、臭氧加入量为15g/L、臭氧氧化时间为1h的条件下，废水COD去除率为27.8%，废水BOD₅/COD明显提高，为后续生化处理提供了良好的条件。     

两相厌氧+A/O工艺处理腈纶和丙烯酰胺混合废水

采用两相厌氧+A/O工艺处理腈纶和丙烯酰胺混合废水。实验结果表明：在混合进水中V（腈纶废水）∶V（丙烯酰胺废水）=1、产酸反应器HRT为20 h、产甲烷反应器HRT为36 h、A/O池HRT为24 h、DO为4~5 mg/L、混凝池进水COD为（4 000±300） mg/L的条件下，总COD去除率为87%~89%，A/O池出水COD低于500 mg/L，出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的三级标准;在混凝池进水BOD₅/COD为0.20~0.30的条件下，产甲烷反应器出水BOD₅/COD为0.55~0.65，说明两相厌氧可明显提高废水的可生化性。     

混凝法深度处理印染废水中试研究

采用"高效混凝沉淀-过滤"深度处理工艺处理印染废水二级生化出水,并将混凝沉淀污泥回流.实验结果表明,混凝剂聚合氯化铝加入量为160 mg/L时,COD去除率平均可达34.6%,TP去除率平均达到87.9%,平均出水TP为0.3 mg/L.气相色谱-质谱分析和元素分析结果表明混凝沉淀工艺对有机物和TP的去除效果良好.     

混凝—Fenton法深度处理维生素B12废水

采用混凝—Fenton法深度处理维生素B12废水，考察各操作参数对COD和色度去除效果的影响。实验结果表明：当混凝pH 4.5、聚合硫酸铁加入量300 mg/L、氧化pH 4.0、H2O2加入量420 mg/L、FeSO4?7H2O加入量334 mg/L、Fenton反应时间3 h时，混凝—Fenton法对维生素B12废水的深度处理效果较好，总COD和总色度的去除率分别为62.1%和90.0%；与Fenton法相比，混凝—Fenton法COD和色度去除率的提高率分别为17.4%和13.8%，且药剂成本降低了21.6%。     

制药废水生化出水的强化混凝—高级氧化深度处理组合工艺比较

采用强化混凝和高级氧化法对制药废水生化出水进行深度处理,比较了不同混凝剂、不同氧化方法（包括Na₂S₂O₈氧化、电化学氧化、Fenton/类Fenton氧化）的处理效果。实验结果表明：经聚合硫酸铁与聚丙烯酰胺强化混凝处理后,废水的COD去除率达18.5%;强化混凝与不同氧化方法联用均可使废水脱色至无色,COD去除率达70.1%~92.4%。强化混凝—电化学氧化组合工艺的出水COD为27.1 mg/L,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准限值要求,且成本较低,适于实际应用。     

两相厌氧工艺处理高浓度丙烯酸生产废水

利用两相厌氧工艺处理高浓度丙烯酸生产废水。实验结果表明：在较高进水COD和容积负荷的条件下，系统具有良好、稳定的处理效果;在负荷提高及稳定运行阶段，将生活污水与丙烯酸生产废水的体积比调整为5∶1，容积负荷最大提高至12.3 kg/（m3·d），两相厌氧反应器可长期稳定运行，总COD去除率基本维持在90%以上，出水COD小于323 mg/L;当进水甲醛质量浓度为800~1 733 mg/L时，总甲醛去除率基本稳定在95.6%~99.3%;在负荷提高及稳定运行阶段，水解酸化相反应器和产甲烷相反应器的出水pH分别为6.2~7.6和7.6~8.1，出水总碱度分别为1 220~1 820 mg/L和1 800~2 620 mg/L。     

含氯苯和对邻硝基氯苯农药废水的混凝—氧化预处理

采用混凝沉淀 -芬顿试剂氧化对含氯苯和对邻硝基氯苯农药废水进行预处理 ,探讨了不同条件下农药废水的处理效果。结果表明 ,废水经混凝处理后可去除 46 .2 %的COD ,BOD5/COD值有一定程度的提高 ;废水经芬顿试剂氧化处理后可去除 5 0 .9%的COD ,BOD5/COD值可从 0 .0 4提高到 0 .1     

成品油库污水处理装置提标改造

针对成品油库污水排放量不规律,水中难降解有机物和石油类含量高的问题,采用"预处理+生化处理+深度处理"三级处理工艺对油库原污水处理装置进行改造。改造后,预处理单元包括调节池、四级隔油池和溶气气浮机,将原一级隔油池改造为调节池,有效解决了油库短时间大量排水对隔油池的冲击;生化处理单元包括水解酸化池和内循环三相生物塔,在提高污水可生化性的基础上利用新型高效好氧污水处理装置对水中有机污染物进行有效去除;深度处理单元利用臭氧催化氧化塔和内循环曝气生物滤池对生化处理单元难以去除的有机污染物进行处理。经该组合工艺处理后,水中COD和石油类去除率分别达到97.5%和96.0%,处理出水各项指标均满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级排放标准。