中、小型铅冶炼厂铅尘、铅烟、SO_2的回收与治理设计

介绍了用干、湿式相结合的工艺流程和创新设计的“组合式3级湿式除尘系统”回收与治理冶炼厂的铅尘、铅烟、SO~2所取得的显著成果。这一工程设计,对中、小型,尤其是对乡镇企业铅冶炼厂的铅尘回收与环境治理,有实用和推广价值。     

破碎机粉尘治理实践

分析了破碎机产尘源，阐述了用密闭罩封闭尘源、离心式风机负压抽风、湿式过滤式除尘器除尘净化的综合技术是治理破碎机粉尘的有效技术。将该技术应用于实际治理中，取得了满意的除尘效果。     

雾化特性对湿式电除尘器除尘效率的影响

喷淋系统作为湿式电除尘器的重要组成部分,雾化效果优劣影响着电除尘器的除尘效率。通过雾化性能测试,研究了雾化参数及其他工作条件对湿式电除尘器的电晕放电特性和除尘效率的影响。研究结果表明:湿式电除尘器的最佳工作水压为0.6 MPa,此时雾化效果最好。以燃煤电厂粉煤灰为尘源进行除尘试验,在其他条件相同的情况下,除尘效率随雾滴粒径的减小而增大,随喷淋量的增大而增大。当雾滴粒径为70μm时,除尘效率可达99.57%,能够满足燃煤电厂对细颗粒物的高效去除。     

蜂窝湿式静电除尘脱除燃煤细颗粒物实验研究

搭建了蜂窝湿式静电除尘实验台,研究了不同清灰方式下湿式静电除尘的放电特性、除尘效率、分级效率.结果发现,喷淋清灰方式对颗粒物脱除效率最高,溢流清灰方式其次.为了避免喷淋产生的水雾对除尘效率的不稳定影响,着重研究了溢流清灰方式下,湿式静电除尘器比收尘面积、运行电压、烟气初始浓度对除尘效率的影响.研究表明,提高比收尘面积和运行电压均可使除尘效率增加,通过观察颗粒物分级脱除效率发现,粒径段在0.5~1μm之间的颗粒物脱除效率较低.当烟气含尘浓度达到较高值(442.85 mg·m~(-3))时,除尘器仍可保持较高的除尘效率.     

各类除尘设施的收尘效率分析

探查各类除尘设施对烟气中不同粒径尘的捕集效率 ,证明了除尘前烟气中尘粒约有 70 %集中在大于 1 0μm的粒径范围 ,除尘后尘粒约 64%集中在小于 1 0 μm范围。尘粒的 d50 值由除尘前的 2 6.71 μm降至除尘后的 7.0 7μm。重力式除尘器对烟尘的大颗粒捕集效果较好 ,湿式除尘对 1～ 3 μm的尘粒捕集效率已达 5 5 %以上 ,静电式除尘对各种尘粒的捕集效率都较高。     

湿式脱硫技术的研制,应用效果及前景

湿式脱硫技术是在传统湿式除尘技术的基础上，发展改进而成的一种符合中国国情的实用技术，适用于大中型工业锅炉烟《的除尘和脱硫。该技术通过对原来传统水膜除尘器的研究及改进。应用湿式除尘器的强化传质技术，锅炉排放废水和废渣中残余碱性物质利用技术，形成了湿或脱硫这一成套技术，并在不同容量和不同燃烧方式的工业锅炉和小剧发电锅炉上得到应用。其中DCL系列烟气净化器，适用于6－75吨／时工业锅炉及小型发电锅炉的烟气净化，它克服了传统水膜除尘技术不能脱硫、烟气带水、系统阻力大。耗水量多等先天性不足，增设了新的功能，并…     

湿式洗涤器的调试与检修

由于城市大气污染严重,目前我国不少企事业采用湿式洗涤器来消烟除尘和除去SO_2等有害气体,湿式洗涤器虽相对简单,但也要有正确的调试与维修才能确保使用寿命和可靠运转,本文将着重介绍其调试与维修。几乎所有的洗涤器都含有两个截然不同的操作区,即捕获有毒气体和尘的接触区、     

丹东市湿式脱硫除尘器的现状评价

湿式脱硫除尘器取代干式除尘器后除尘效率有较大提高，但它用水量大，腐蚀严重，SO2污染加重，运转费用和操作难度大。对改进湿式脱硫除尘器的脱硫、除尘、消烟、设备维护等提出了保证措施。     

旋流板塔高效脱硫除尘技术应用

叙述了旋流板塔在湿式烟气脱硫除尘中的应用 ,实践表明 ,石灰湿式脱硫液气比为 1 2 4～ 1 2 6L m3,钙硫比为0 73～ 0 75时 ,脱硫率达 87 7%～ 91 6 % ,除尘效率达 99%以上。     

脱硫塔-湿式电除尘器一体化设备气流组织与优化

气流分布对脱硫塔-湿式电除尘器一体化设备的除尘效率以及SO_3酸雾和PM_(2.5)的去除具有重要意义,通过数值模拟试验,对1台130 t/h循环流化床锅炉脱硫塔-湿式电除尘器一体化设备内部流场进行系统分析。结果表明:通过在集液斗导流叶片上部和湿式电除尘器进口喇叭段添加导流板可使流场变得均匀,电场进口断面气流分布相对均方根满足要求;将管式湿式电除尘器中超过一定烟气流量偏差的阳极管数量控制在一定范围内,保证出口烟气含尘浓度达到设计目标。     

表面活性剂协同荷电水雾增效除尘实验研究

为研究湿式电除尘效率和应用范围的拓展特性,设计了针对铁矿粉尘的表面活性剂协同荷电水雾除尘实验装置,采用表面活性剂增效润湿、水膜捕尘、荷电捕尘理论,探究了风速、电压、喷雾压力和格栅目数对除尘性能的影响.实验中优选复配表面活性剂溶液,选取了0.3%LAB SA/0.5%X-100、0.3%LAB SA/0.5%AES、0.5%X-100/0.5%AES三种复配溶液进行荷电水雾除尘实验.结果表明:复合电除尘可以在提高处理风量的同时增加除尘效率,风速在0.8m/s以前与除尘效率正相关;复配溶液在水压为6MPa时都达到除尘效率最大,其中以0.3%LABSA/0.5%AES表现最为突出,其除尘效率相较于水提升达到15.36%,不同水压的平均除尘效率提高也达到了11.73%;复合电除尘除尘效率与电压在40kV之前正相关,超过后会发生电晕放电,降低除尘效率;当格栅孔径大小为40目时除尘效率最大,其中复配溶液0.3%LABSA/0.5%AES达到了96.74%的除尘效率,继续减小孔径反而会减小除尘效率;对粉尘润湿性越强的表面活性剂参与除尘后对除尘效率提升越大.     

一种粉煤灰加气砼清洁生产新技术的研究

针对粉煤灰加气砼砌块生产的特点，分析了粉煤灰加气砼清洁生产的基本技术，设计了一种粉煤灰加气砼破碎磨粉车间清洁生产新方法，该方法能实现粉煤灰加气砼破碎磨粉车间湿式去尘，并有效提高水、气资源的综合利用率，该方法也可用于其它粉尘排放量大的场所除尘。     

提高湿式烟气脱硫除尘净化器性能的措施

本文简述了湿式烟气脱硫除尘一体净化技术的基本原理，并结合近几年的脱硫除尘实践，提出改善湿法烟气脱硫除尘器性能的技术措施。指出实际设备运行中存在的问题，并提出了技术措施。     

湿式除尘脱硫净化系统的技术改进

对湿式除尘系统二氧化硫脱除效率低及除尘器后排烟带水结露的原因进行了分析，优化选择湿式除尘系统，该系统可以提高二氧化硫的脱除效率，避免排烟带水结露。     

环保文摘

我国的燃料以煤为主,控制燃煤造成的大气污染已成为我国急待解决的重大环境问题之一,行之有效的办法就是在锅炉尾部加装高效集尘装置。本文阐述了燃煤锅炉湿式除尘的应用现状,分析了国外湿式除尘器的研究动向,并对湿式除尘污水的闭路循环作了探讨。     

燃煤电厂烟气一次PM2.5控制技术的综合评估

以燃煤电厂烟气颗粒物控制技术或组合为研究对象,在文献调研和专家问卷调查基础上,针对燃煤电厂一次PM_2.5排放特征,构建了包含环境、经济和技术三方面共16项四个层次的评价指标体系;采用模糊综合法对7种颗粒物控制技术及其组合开展了综合评估.结果表明：在综合分析或着重环境性能的情况下,7种单一或组合控制技术的优先顺序为：低低温静电除尘配高频电源+湿式静电除尘≈静电除尘配高频电源+湿式静电除尘 > 电袋复合除尘 > 静电除尘+湿式静电除尘 > 袋式除尘 > 静电除尘 > 电凝并+静电除尘.若优先考虑经济因素,静电除尘为最优选择;优先考虑技术性能则袋式除尘为最优选择.     

煤炭堆场防风抑尘集成技术的应用

通过一系列试验研究,对防风抑尘网、喷水洒水除尘、苫盖除尘、防护林和隔离水道隔尘构成的露天煤炭堆场防风抑尘集成技术的主要工艺参数进行了确定,并对抑尘效果进行了评价,监测结果表明该集成技术抑尘率达85%,有利于露天煤炭堆场的防尘抑尘。     

氧化铬渣焙烧过程中有机废气的治理

对氧化铬焦油渣焙烧处理中含尘、酸、苯及苯系物烟气的治理 ,提出一级喷淋水膜除尘并回收低浓度醋酸 ,二级湿式捕集苯系有机物净化技术。运行结果表明 ,该工艺醋酸回收率达 95 % ,苯、甲苯、二甲苯去除率分别达到 97 9%、99 7%、99 9% ,达到了国家规定的排放标准。     

麻石水膜—旋流板除尘器设计

麻石水膜-旋流板除尘器在原麻石水膜除尘器的挡水罩上加装一块湿式除尘旋流板、在筒体干段和锥帽间加装一块除雾旋流板,未改动原麻石水膜除尘器的结构和运行参数.改进后电厂燃煤烟气的含尘量降至排放标准以下,而耗水量不变,压降也只有33mmH_2O左右.     

电除尘器中水雾雾化特性及对除尘性能的影响

湿式电除尘器将水雾除尘与电除尘技术相结合,可以有效地对细颗粒物进行收集,抑制了二次扬尘的发生。通过研究电除尘器喷淋系统的雾化特性,以及不同供水压力对水雾荷电的影响,并测得其分级效率。研究结果表明:在供水压力为0.4 MPa时,湿式电除尘器的除尘效率大于99.5%;在喷雾粒径为100μm时,对10μm以下的细颗粒物除尘效率大于92%。通过分析,为湿式除尘器喷淋系统设计提供了依据。