泡沫分离法处理含Cr~(6+)废水

采用间歇式泡沫分离法处理含Cr~(6+)废水,考察了各因素对Cr~(6+)去除效果的影响。通过正交实验分析确定的废水处理最佳工艺条件:废水pH 4.00,气体流量0.90 L/min,阳离子表面活性剂加入量300 mg/L。进水Cr~(6+)质量浓度为10 mg/L时,间歇运行的Cr~(6+)去除率为97.80%,连续运行的Cr~(6+)去除率为95.89%,出水均可达标排放。动力学实验结果表明,泡沫分离法去除Cr~(6+)的过程符合一级动力学的特征。对泡沫分离柱放大后的废水连续流实验分析结果表明,泡沫分离Cr~(6+)的效果比较稳定,但分离设备对废水处理效果有一定的影响。     

泡沫分离法去除废水中微量钴离子

采用泡沫分离法对水中微量钻离子的去除进行了研究，考察了表面活性剂种类及浓度、pH、气流量等因素对钴离子去除率的影响。实验结果表明：当水中钴离子初始质量浓度为10mg／L、采用十二烷基硫酸钠（SLS）做表面活性剂且质量浓度为10mg／L、pH为11．0、气流量为300L／h时，钴离子去除率达97．61％。根据泡沫分离过程与化学反应过程在物理行为上的类似性，引入等效的化学反应常数，对泡沫分离法去除水中钴离子进行了宏观动力学研究。结果表明，该泡沫分离过程可等效为一级反应。     

液膜分离技术处理含Cr6+废水的研究

采用液膜分离技术处理Cr^6＋质量浓度为200—1000mg／L的废水，考察了膜溶剂、载体、内水相、外水相、pH、乳水比（乳液与废水的体积比）等因素对处理效果的影响，通过正交实验得出最佳实验条件。结果表明，在膜溶剂为煤油、载体为三辛胺、内水相为氯氧化钠、氢氧化钠质量分数为2％、pn为1、乳水比为1：4的最佳条件下，Cr^6＋的去除率可达98．4％。     

膜生物反应器处理显影废水

研究了膜生物反应器对预处理后的显影废水的处理效果，考察了MLSS和DO对系统出水水质的影响。文验结果表明：在系统运行温度15～30℃、停留时间10—15h、曝气量4～10m^3／h的条件下，系统稳定后出水水质良好且稳定，COD去除率为85％～92％，Cu^2＋去除率为90％～98％；生物反应池中的活性污泥对Cu^2＋的去除起主要作用，使出水中Cu^2＋质量浓度维持在0．5mg／L以下；考虑到废水处理效果和能耗两方面的因素，MLSS宜控制在6000mg／L左石，DO应控制存1．5～2．5mg／L。     

铁炭微电解-生化法处理电镀废水

采用铁炭微电解-生化法处理含铬电镀废水（简称废水），铁炭微电解法处理废水时，考察了进水pH、Cr^5浓度、废水停留时间对废水预处理效果的影响；生化法处理废水时，考察了搅拌转速、废水停留时间对废水处理效果的影响。在进水pH约为3、废水在铁炭微电解反应柱内的停留时间为30min、生物反应器内搅拌器的搅拌转速为40r／min、废水在生物反应器内的停留时间为3h的最佳工艺条件下，废水经铁炭微电解一生化法连续处理后，出水中Cr^6＋、Cu^2＋和Ni^2＋的质量浓度分别为0．05，0．08，0．06mg/L，其去除率分别为99．0％，99．7％，99．3％，出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的要求，且不存在二次污染问题。     

膜法处理难降解石化废水的预处理工艺研究

采用混凝法分别以聚合氯化铁（PFC）、聚合氯化铝（PAC）和聚合硫酸铁（PFS）为混凝剂处理天津某石油化工厂二级氧化处理工艺出水，PFC对废水COD的去除效果最好，在PFC加入量为120mg／L时，废水的COD去除率最高，为22．35％。经正交实验确定了Fenton试剂氧化法处理废水的最佳实验条件为：Fe^2＋加入量290mg／L、H2O2加入量100mg／L、pH=6、反应时间30min，此时COD去除率为20．45％。活性炭吸附法对废水的处理效果随活性炭加入量增加而改善，活性炭的最佳加入量为2000mg／L，此时废水的COD去除率最高，为87．78％。     

焦粉活性炭的制备及其应用

用废弃焦粉制备焦粉活性炭，通过正交实验考察了各种因素对焦粉活性炭性能的影响。实验结果表明：在活化时间80min、活化温度900℃、碱炭比（氢氧化钾与废弃焦粉的质量比）4、废弃焦粉粒径小于0．05mm的最佳条件下，制备的焦粉活性炭的亚甲基蓝吸附值为304．8mg／g，产率为35．6％；废弃焦粉的活化是活化剂刻蚀其颗粒形成丰富孔结构的氧化还原反应过程；用最佳条件下制备的焦粉活性炭处理质量浓度为60mg／t．的模拟含Cr^6＋废水，在废水pH为3—4、焦粉活性炭加入量为4g/L、吸附时间为50min的条件下，Cr^6＋去除率达93．2％。     

交联阳离子淀粉的合成及其对重金属离子的吸附

通过正交实验合成了取代度为0．568的交联阳离子淀粉。考察了溶液pH、螯合剂用量、重金属离子初始浓度对交联阳离子淀粉去除重金属离子效果的影响。当重金属离子初始质量浓度为50mg／L、螯合剂投加量为0．5g／U时,Pb^2 ,Cu^2 ,Cr^3 在溶液pH为6时的去除率达到最高,分别为97．94％,99．46％,84．30％,而Cd^ 在溶液pH为7时的去除率达到最高,为99．36％。实验结果表明,交联阳离子淀粉是一种有效去除废水中重金属的处理剂。     

絮凝沉淀-Fenton试剂氧化法处理含高浓度硫酸盐的洗涤剂生产废水

采用絮凝沉淀-Fenton试剂氧化法处理含高浓度硫酸盐的洗涤剂生产废水（简称废水），考察了各种因素对COD去除率的影响。实验结果表明：根据实际废水的水质情况，选用聚合氯化铝（PAC）为絮凝剂，PAC最佳加入量为0．3g／L，经絮凝处理后COD去除率为42．3％；Fenton试剂氧化的最佳操作条件为：n（H2O2）：n（Fe^2＋）=0．5、H2O2加入量为7mmol／L、反应时间为2h，不调节废水初始pH，经Fenton试剂氧化处理后COD去除率为70％以上。经絮凝沉淀-Fenton试剂氧化法处理后，废水COD由1950mg／L降至240mg／L，总的COD去除率为87．7％，废水处理效果良好。     

沸石-壳聚糖吸附剂吸附废水中的Ni2+

采用沸石-壳聚糖吸附剂吸附废水中的Ni2＋。将粒径为180μm的天然沸石与脱乙酰度90％的壳聚糖混合，制成沸石一壳聚糖吸附剂。考察了沸石一壳聚糖吸附剂对模拟含镍废水中的Ni2＋静态吸附效果的影响因素。正交实验结果表明，在壳聚糖与天然沸石质量比为0．05、吸附剂加入量为14g/L、Ni2＋初始质量浓度为40mg／L、模拟含镍废水pH为6—7、吸附时间为40min的条件下，模拟含镍废水中Ni2＋去除率大于96％。对实际电镀含镍废水的动态吸附实验结果表明，NP的质量浓度由38．0mg／L减少到0．8mg／L，小于GB8978-96《污水综合排放标准》规定值（1．0mg／L）。     

混凝法处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂废水

以聚合氯化铝铁为混凝剂、阴离子型聚丙烯酰胺为助凝剂，采用混凝法处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）废水（简称废水），考察了聚合氯化铝铁加入量、沉降时间、搅拌转速、搅拌时间、废水pH和混凝温度对废水处理效果的影响。实验结果表明，在聚合氯化铝铁加入量50mg／L、阴离子型聚丙烯酰胺加入量2mg／L、废水pH6．0～8．0、快速搅拌1min、慢速搅拌6min、沉降时间25min、混凝温度20～25℃的条件下，废水的SS去除率达97％以上，COD去除率达77％以上。     

采用两段SBR工艺处理石化废水

采用两段序批式活性污泥反应器（SBR）工艺处理高浓度石化废水，考察了DO、MLSS、反应温度对废水处理效果的影响。实验结果表明，两段SBR系统中有机物降解存在着不同的作用机理，第一段主要以去除易降解有机物为主，第二段主要以去除难降解有机物为主。在进水COD为4000mg／L、SBR1中DO为4～5mg／L、MLSS为5000mg／L，SBR2中DO为2～4mg／L、MLSS为3000mg／L、反应温度约为20℃的条件下，废水COD去除率达90％以上。     

用海泡石处理采油废水

用海泡石吸附法处理采油废水，考察了处理时间、海泡石加入量和采油废水pH对采油废水COD去除率的影响，并通过正交实验优化了采油废水处理工艺条件。通过正交实验得到的采油废水处理最佳工艺条件为：处理时间6h，粒径为150μm的海泡石加入量200g／L，采油废水pH9。在该条件下处理采油废水，COD去除率达到91％，处理后出水的COD为34．71mg／L，小于GB8978-1996（（污水综合排放标准》中的一级标准（60mg／L）。     

生物絮凝剂MBFGA1预处理乳制品加工废水

用生物絮凝剂MBFGA1预处理乳制品加工废水（简称废水）。实验结果表明，废水处理的水力条件为：以150r／min的转速搅拌30S，再以30r／min的转速搅拌20min；MBFGA1的最佳加入量为15mg／L；废水pH为4．0时，MBFGA1对废水的絮凝处理效果最好；废水温度对浊度、COD去除率有一定的影响，在20～45℃时，废水浊度的去除率始终保持在85％以上；30℃时，COD去除率达到最大值65．0％。     

pH调节-Fenton试剂氧化法预处理间甲酚生产氧化废水

采用pH调节结合Fenton试剂氧化的方法对间甲酚生产氧化废水进行预处理,探讨了pH调节条件及Fenton试剂氧化条件对废水处理效果的影响。结果表明,在室温下将废水pH调节至4．0时,由于其中的部分有机污染物析出,COD可以从78000mg／L下降至61000mg／L,COD去除率达20％以上;接着在H2O2质量浓度与COD的比值为0．18、Fe^2＋与H2O2质量浓度的比值为0．267、反应时间为20min的条件下对废水进行Fenton试剂氧化处理,COD可以进一步下降至26000mg／L,COD去除率接近70％。     

铁炭微电解-Fenton试剂氧化法预处理广灭灵及丙草胺废水

采用铁炭微电解～Fenton试剂氧化法预处理广灭灵和丙草胺废水（简称废水），考察了H2O2加入量、高浓度废水COD对废水处理效果的影响，进行了连续流废水处理实验。实验结果表明：Fenton试剂氧化反应的废水处理效果明显好于铁炭微电解反应；铁炭微电解对COD的去除率可达60．6％，Fenton试剂氧化反应后COD的总去除率可达72．3％；连续流废水处理效果差于静态实验。处理后，低浓度废水的BOD，／COD从0．28～0．32增至0．47，高浓度废水的BOD，／COD从0．39增至0．47。     

UV/Fenton氧化-混凝联合工艺处理含酚废水

采用UV／Fenton氧化-混凝联合工艺对模拟苯酚废水进行处理,探讨了UV／Fenton预氧化程度和混凝处理条件对模拟苯酚废水处理效果的影响。结果表明,采用混凝处理,COD去除率仅为14．1％;当UV／Fenton预氧化处理过程中H2O2的质量浓度为150～300mg／L时,废水的混凝性能可提高1．5倍以上;当H2O2质量浓度为450mg／L、光反应时间为30min时,采用UV／Fenton氧化一混凝工艺联合处理后COD去除率达82．7％。苯酚废水采用UV／Fenton预氧化处理后,进行混凝处理过程的适宜pH为6．5,混凝剂Fe^3 的适宜质量浓度为500mg／L.     

Ca(OH)2、高岭土与FeCl3组配处理含Pb2+废水

采用Ca（OH）2、高岭土与FeCl3组配处理含Pb^2＋废水。考察了Ca（OH）2加入量、高岭土加入量、FeCl3加入量、废水pH、搅拌转速、沉淀时间等因素对Pb^2＋去除率的影响。在Ca（OH）2加入量50mg／L、高岭土加入量90mg／L、FeCl3加入量13．2mg／L、废水pH7．0～8．0、搅拌转速170r／min、沉淀时间90min的条件下，该法可将废水中金属离子（包括Pb^2＋及少量的Zn^2＋，Cu^2＋,Cr^3＋，Ni^2＋）的质量浓度由42．4mg／L降至1．0mg／L以下，达到了GB18918--2002〈《城镇污水处理厂污染物排放标准》。     

HW型高分子捕集剂处理含铅铜废水

采用聚丙烯酰胺、NH：OH·HCI和NaOH反应合成了HW型高分子捕集剂（简称捕集剂），考察了捕集剂对Ph^2＋，Cu^2＋质量浓度分别为100mg／L的废水的处理效果。研究结果表明：在含Ph^2＋废水pH为6．5～7．0、n（捕集剂）：n（Pb^2＋）：1．6、反应时间为50min的最佳条件下，Ph^2＋去除率达100．00％；在含Cu^2＋废水pH为5．5～6．0、n（捕集剂）：n（Cu^2＋）=1．0、反应时间为60min的最佳条件下，Cu^2＋去除率达99．73％。对Ph^2＋，Cu^2＋质量浓度分别为50mg／L的混合废水，n（捕集剂）：n（Pb^2＋＋Cu^2＋）=1．2时，对Ph^2＋，Cu^2＋的去除率均达到99％以上。捕集剂去除pb^2＋，Cu^2＋的机理为羟肟酸基团与Ph^2＋，Cu^2＋反应生成稳定的螯合物。与中和法沉淀物相比，捕集剂与Ph^2＋，Cu^2＋反应生成的螯合物的Ph^2＋，Cu^2＋浸出量小，具有更好的环境安全性。     

高铁酸钾预氧化-三氯化铁混凝去除水中AS^3＋

采用K2FeO4预氧化-Fecl3混凝联合去除水中的As^3＋，考察了适宜的K2FeO4预氧化时间、Fe^3＋和Fe^6＋加入量，分析了预氧化pH、混凝pH、碳酸盐和腐殖酸浓度对该工艺去除As^3＋效果的影响。实验结果表明：K2FeO4预氧化的适宜时间为2min；加入质量浓度为2．4mg／L的Fe^6＋和14．0mg／L的Fe^3＋能使处理后水样中的As^3＋浓度符合GB-57492006《生活饮用水卫生标准》（As^3＋质量浓度小于0．01mg／L）；预氧化pH在4～9范围内，对K2FeO4预氧化-FeCl3混凝去除As^3＋的效果影响不大；FeCl3混凝阶段适宜的pH为6．0～8．5。碳酸盐对K2FeO4预氧化-Fecl，混凝去除As^3＋的效果基本没有影响；腐殖酸的存在使As^3＋的去除率有一定程度的降低。