铝电解行业废旧阴极炭热处置过程中氟化物转化特性研究

废旧阴极炭(Spent Potlining, SPL)水溶性氟化物的质量分数较高，被列为危险废物(Hazardous Waste 48,HW48)。热处置具有快速减量化、无害化等优势已成为主流处置方式。利用管式炉模拟SPL与不同质量比污泥焚烧底渣(Textile Dyeing Sludge Combustion Ash, TDSA)、CaO协同热处置，以探索其在750℃、850℃和950℃燃烧过程中氟化物迁移转化行为。定量测试SPL在单烧和掺烧过程中氟化物的挥发率。探究水溶性NaF热处置过程中迁移转化路径、影响因素及固氟机理。利用FactSage 7.1热力学模拟软件模拟SPL与不同添加剂掺烧过程中氟转化规律，以获得F、Na、Ca、S的热交互作用及竞争机制。结果显示：SPL与TDSA和CaO掺烧时，随焚烧温度的升高，F的挥发率也随之增加；当温度高于850℃时，氟化物主要以气态NaF和HF逸出。当添加TDSA时，S与NaF和Ca化合物易结合并生成Na₂SO₄和CaSO₄,促进了NaF转化。SPL单独焚烧时，Na_3...     

晶种法回收和去除高浓度含氟废水中的氟

以氟化盐厂3 100 mg/L含氟废水为处理对象,提出了以氢氧化钙清液为沉淀剂,添加晶种回收废水中氟化物的新工艺。结果表明,采用氟化钙回收装置对废水进行处理,当Ca/F=1.2∶2、反应终点pH=6.1～6.6时,出水氟离子质量浓度低于20 mg/L,达到国家二级排放标准,氟化钙污泥呈砂状,含水率低,易于回用,氟回收率高于99.5%,可以有效降低氟污染和资源浪费。     

气封炉门

以前,我厂炼焦炉炉门冒烟冒火很严重,经常烧坏钢柱、炉门框等护炉设备,而且跑掉的荒煤气中含有多种有毒物质,污染环境,危害工人健康。 为了防止炉门冒烟冒火,改善工人的操作环境,我们采用了气封炉门,效果较好。 气封炉门(见图)是在炉门砖槽两侧都装上挡煤板,挡煤板与刀边构成气道。把回收过的净煤气,从炉门框引入气道,使气道内形成具有一定压力的净煤气气封带,以此阻止炉内产生的荒煤气进入刀边,这样消灭或减少焦油渣在刀边内和炉门框表面上的沉积,从而保持了炉门刀边与炉门框相接触的严密性。 采用气封 炉门后,消灭 了炉门冒烟冒 火,改善了…     

黄磷生产中炉气爆炸的原因及预防

近几年来,我矿生产黄磷过程中电炉气爆炸事故频繁,造成了较大的经济损失。电炉法生产黄磷是将磷矿石、硅石和焦炭按一定配比混合后加入电炉,在1300～1500℃的温度下熔融和产生化学反应,使元素磷升华,生成含磷炉气,同时副产炉渣和磷铁。炉气进入冷凝系统,经分离、精制得工业黄磷。经冷凝分离元素磷之后的电炉尾气,含一氧化碳达90％左右。由此可见,电炉法生产黄磷过程中,其炉气富含一氧化碳,一旦与空气混合达到12.5％～74.5％的浓度(18～19℃时),就有爆炸危险。炉内混入空气是由于炉内形成负压造成的。那么,炉内形成负压的原因何在? 从炉气爆炸后的电炉发现,炉内壁有较     

铸造车间中频电炉烟尘的吹吸净化

黑龙江完达山修造厂的铸造车间有二台150千克中频电炉,在冶炼、钢水浇铸、扒箱、造型等工艺中,产生大量金属烟尘、矿物粉尘、游离二氧化硅粉尘,以及烟气尘。冶炼一炉(150千克)钢水,就产生1～3千克的尘、烟气;一班冶炼四炉钢水,散发4～12千克的尘、烟、气。生产中,尘、烟、气的排放量每小时达15～25立方米。尤其是在扒箱后,经湿度调整的砂型升腾的尘、烟、气,其浓度使人在两米间都看不清。作业场所的粉尘浓度达96.2～105毫克/立方米。超过《工业企业设计卫生标准>(TJ36—79)车间空气中有害物质的最高允许浓度十几倍,严重地污染生产环境,危害…     

“省”一点事死三个人──邓州市第二化肥厂洗气塔爆炸的教训

1990年1月3日下午,邓州市第二化肥厂1号煤气发生炉的洗气塔发生爆炸,重达200千克的顶盖飞起,将在盖上操作的工人抛向空中,造成了3死1伤的特大伤亡事故。 我们在事故调查中发现,该厂共有4个洗气塔并联于系统中,洗气塔之间未用阀门隔开。1号煤气发生炉已停用两个星期。1月3日那天事故发生前,在停车过程中,对1号煤气发生炉的洗气塔,进行上进下出的“空气-煤气”逆流置换。在检修时,没有对洗气塔内的气体进行取样分析,违章动火,引起了爆炸。 人们对这次事故感到奇怪,因为从1号到4号的煤气发生炉的洗气塔都同时进行“空气-煤气”置换,而且2号到4…     

碳酸盐对电解锰渣中可溶性锰固定和硫酸钙转化的研究

电解锰渣是电解锰生产过程中碳酸锰矿经酸浸、中和、压滤工序后产生的废渣。重金属锰是电解锰渣中的主要污染物,在渣中主要以可溶化合物MnSO_4·H_2O,(NH_4)_2Mn(SO_4)_2·6H_2O等形式存在。采用碳酸盐碳化处理电解锰渣,研究渣中可溶性锰固定、硫酸钙转化的矿物学特征和机制。结果表明,Na_2CO_3能够有效固定渣中的锰离子形成MnCO_3矿物。反应时间90 min,Na_2CO_3与渣质量比为0.05时,Na_2CO_3对锰的固定率达到99.9%,渣浆中锰离子质量浓度下降至5.7 mg/L。反应机制主要是渣中MnSO_4·H_2O,(NH_4)_2Mn(SO_4)_2·6H_2O与碳酸盐反应形成球状MnCO_3矿物;当Na_2CO_3与渣质量比大于0.4时,渣中柱状、条状CaSO_4·2H_2O转化为CaCO_3。     

综合信息

怎样判断锅炉炉管和水冷壁管爆破损坏判断锅炉炉管和水冷壁管爆破损坏应注意以下现象:(1)当炉管和水冷壁管发生爆破时有明显的爆破声。(2)爆破后产生较大的喷汽声。(3)锅炉的炉膛由负压变正压,炉门口及其他孔、口喷出气和蒸汽。(4)锅炉的水位出现迅速下降的现象。(5)锅炉汽压下     

炼钢工防伤害5条措施

炼钢工防伤害 ,应注意以下几点 :(1)熔炼中以免注意不要加入过量的氧化剂 ,不要剧烈搅动钢液。(2 )禁止将潮湿原料、报废的武器弹药、密封容器作为废钢加入炉内 ,以免引起爆炸。钢水、红渣不得倒入潮湿的盛钢桶、钢渣包或潮湿地上。(3 )发现漏炉、漏包、循环水中断或炉内漏水 ,要立即采取相应的安全措施。(4 )钢水包不要装得太满 ,行车吊动时要严格遵守操作规程 ,严防发生翻包爆炸事故。(5 )必须按规定穿戴劳动保护用品 ,不戴劳动护具者不得上岗炼钢工防伤害5条措施     

我国第一座氩氧精炼炉烟气净化系统投入运行

氩氧炉是一种新型的炉外脱碳精炼炉,其脱碳精炼过程是用高压高速的氩氧混合气流从氩氧炉的侧底部对钢液进行吹炼,结果产生了含有大量粉尘的炉气,含尘浓度达60克/标米~3,大大超过了国家规定的排放标准。     

转炉煤气及其回收的安全措施

一、转炉煤气产生特点及燃烧机理转炉煤气的主要成分是一氧化碳,其产生量的大小取决于吹氧量及铁水含碳量的大小。吹炼初期铁水温度较低,碳的氧化速度也较低,故产生的一氧化碳较少;随着炉温的升高,出现碳和氧的剧烈反应,使炉气产生量及一氧化碳含量逐渐增加;到吹炼后期,随着铁水中碳的减少,炉气量下降,一氧化碳含量也相应减少。所以在吹炼过程中,煤气产生量及煤气成分是不断变化的(见图1)。     

溶解氧对EAF渣静态淋溶的影响

采用短期静态淋溶实验方法研究了溶解氧对EAF渣静态淋溶的影响。研究结果表明,溶解氧对EAF渣浸出液氧化还原电位(Eh)的影响显著,空气吹扫淋溶液浸出EAF渣时浸出液的Eh存在氧化性转变为还原性的过程(-50～40mV),氮气吹扫淋溶液浸出EAF渣时浸出液的Eh一直保持还原性状态(-100～-70 mV)。溶解氧对EAF渣浸出液铬浓度的影响显著,相较于氮气吹扫条件,空气吹扫条件下EAF渣浸出液中Cr~(6+)和总铬的浓度分别高出12%～23%和10%～83%。溶解氧对Cr的溶出有一定的促进作用并且在氧化钙存在的条件下能够缓慢氧化Cr~(3+)。     

热轧安全防护

1.钢坯生产安全 (1)钢锭加热:钢锭在轧制前,首先要用均热炉通过煤气燃烧(炉温1000℃以上)加热到轧制温度。因此在均热区工作必须注意煤气爆炸、烫伤及中毒事故。人员不得在揭盖机、钢锭车的轨道上行走,不得攀乘钢锭车、铸锭车及清渣车。渣罐,渣坑及清渣走廊都要经常保持干燥,以防爆炸,还要有足够照明。未凝固的钢渣,禁止往上浇水,以免爆炸伤人。取送渣罐或在炉底清渣,     

投石管内闹着玩 发生爆炸丧了命

1982年4月24日,在上海某建设工地上,工程兵某部3个战士向一根未加盖的钢管桩(直径0.4米)内投石子玩。一个战士投了一块小石头,听到叮叮当当的声音,觉得好听,另一战士也投了一块,3人又把头伸到钢管桩口去看。轰的一声巨响,3人倒在血泊中,1人死亡,2人重伤。 发生爆炸事故的原因是,有人向钢管桩内倒了电石灰残渣,钢管内有水,电石灰渣和水作用分解出乙炔气,石块敲击钢管壁产生火花,引起乙炔气爆炸。 为了吸取事故教训,该单位发出事故通报,并作出三条决定。 1.不准向钢管桩内倒电石灰残渣。2.钢管桩必须加盖加封。3.不准向钢管桩内投掷任何东西。…     

FFA-2离子交换纤维织物对氟化物尘毒的吸附滤除及在呼吸防护、空气净化中的应用

考察了 FFA-2离子交换纤维织物作为氟化物尘毒、酸性染毒气流呼吸防护滤料的可行性。实验表明 :FFA-2材料对 HF和 SO2 的动态吸附容量可分别达到 (5 0～ 1 6 0 ) mg g;气固态氟化物的实际滤除率分别为 96 .6 %和 84 .3% ;用这种功能纤维所制成的防护面具 ,其吸气阻力为2 .1 mm H2 O。由于 FFA-2滤料吸附酸性气体达到饱和后 ,可经化学再生而重复使用 ,预期它对新型尘毒呼吸性防护和在潮湿工作环境下的空气净化 ,有广阔的应用前景。     

小疏忽酿成大事故

4月25日,河北省青县化肥厂造气车间3号煤气发生炉发生恶性爆炸事故,死亡3人,设备报废,厂房破坏,直接损失达10万多元。这次大事故却是因一次小疏忽而造成的。 那一天晚上9点,因运行中的2号炉阀芯脱落,需停炉处理,因此开启了备用的3号炉。该炉炉壁水夹套连着锅炉气包,上面装有蒸气出口阀和安全阀。平日开炉时都是先打开气包上的蒸气出口阀,至于安全阀从未调整测试过,只是装装门面而已。这次启用时,操作人员忘了打开气包的蒸气出口阀,水夹套内的蒸气无处排泄,成了一个密闭的压力容器,而安全阀在超压情况下又动作不了、不能放气,终于发生了这次…     

炼铁除尘技术的问题和进展

炼铁生产中的粉尘产生于高炉原料系统、出铁场、煤气系统及喷煤制粉输粉系统。现就炼铁生产除尘技术存在的问题和取得的进展阐述如下。1 高炉煤气干法净化 高炉煤气中的含尘浓度由40～100g/m~3降至使用要求的5～6mg/m~3,要经过一系列的除尘净化过程。高炉煤气除尘净化的传统工艺为湿法除尘。然而湿法除尘有一个很大的缺点,就是煤气洗涤水中含有氰化物及其他有机物,会产生二次污染。处理氰化物要用化学药物或引入水渣池,用冲渣水稀释后进行闭路循环,但冲渣过程中,微量氰化物会随蒸气扩散到大气中而污染大气。此外,湿法除尘使煤气的物理有效能（温度与压力）未得以充分利用。若采用干法除尘,就可提高高炉炉     

二硫化碳脱硫器

过去,我们对从反应炉反应所得的二硫化碳气体和颗粒混合物,采用湿法沉硫器脱除残硫,后来又增加瓷环除硫。这两种方法,由于操作时要捣动液封水面和打开导管三通更换瓷环,致使二硫化碳毒气外逸,影响工人健康,有时还导致失火、爆炸、中毒等严重事故的发生。 为了确保安全生产,消除事故隐患,我厂经过实践,研究出一种液硫脱硫法,自己制造了一种全封闭二硫化碳脱硫器(见附图)。它能够将炉气中含有的残硫杂质分离出来,得到含硫低的二硫化碳气体。 这种全封闭脱硫器是利用炉气穿过脱硫器和液硫,使硫气降温液化。炉气带来的硫气经过连接管时已降温,部…     

3t/h冲天炉炉气冷却除尘的实践

在进行3t/h 冲天炉更新改造的同时,对配套使用的除尘设备也同步进行了更新改造。这里就炉气冷却、除尘的实践谈些体会。一、冲天炉工况分析冲天炉在不进行炉气除尘熔炼时,烟囱呈开放状态,加料口一般不设门或设了门也     

电石破碎除尘

电石破碎是聚氯乙烯生产的头道工序。从电石炉生产的大块电石,经破碎后送乙炔工段发生乙炔气,供合成氯乙烯使用。 电石极易风化,破碎中又有粉尘产生,所以电石车间一般受粉尘污染较为严重。无锡县电化厂电石车间过去工作地点空气中粉尘浓度有时高达300-400毫克/米3,严重威胁工人健康。现在安装除尘设备后,粉尘浓度已降到10毫克/米3,大大地改善了工人的劳动条件。 电石破碎的工艺很简单,由电石桶来的大块电石经颚式破碎机破碎,由斗式提升机提至小料仓,再由仓内卸到电石罐中。在颚式破碎机的进料口,提升机下部入料口和小料仓的下料口设三个吸尘…