油—水旋流分离技术及其在含油污水处理中的应用

本文综述了油－水旋流分离技术的发展，比较了Ｄｙｎａｃｌｅａｎ型动态旋流器与Ｔｈｅｗ型，Ａｍｏｃｏ型和ＫＮＮ型静态旋流器的结构特点及分割粒径。归纳了油滴在经泵增压的过程中出现破碎的影响因素，油滴的破碎程度取决于油水两相的粘度比，增压泵的型式，泵型速，泵流量，以及旋流器进料口的速度，给出了六种合理的压舱水，油田污水和炼油污水的旋流分离流程。比较了不力旋流器同隔油池，浮选和机械离心机相比在技术经济方面的     

暴雨径流固态污染物旋流分离研究

旋流分离技术在暴雨径流污染控制中的应用是一项新兴的污染控制技术。本文结合滇池流域暴雨径流中固态污染物构成的特征，利用传统的旋流分离技术和复合流场旋流分离技术来实现暴雨径流中固态污染物的去除。通过现场试验，探讨了旋流分离技术的主要技术参数以及他们之间的内在联系。     

大容量油污水分离装置

船舶及各种工业油性污水对江,河、湖、海的污染,在当前仍然是主要的环境公害之一。因而,必须对此类油性污水进行处理,使排放水中的含油量达到国家规定的标准,以确保水体免遭油污染。 采用油污水分离装置是一种有效的和经济的处理手段。它不但可以保护水域和海洋环境,而且可以回收废油,节约能源。中国船舶工业总公司第七○四研究所研制成功的TH-1200(1200m3·d-1)油污水分离装置是一种船陆通用的油污水水分离设备,即可处理船舶油性压舱水和洗舱水,也可处理陆上工业的油性污水(包括海上作业设施产生的油性污水),经分离装置处理后的排放水,其含油量不大于10mg·L-1,完全满足国际和国内有关法规的要求。填补了国内空白。     

某船舶修理厂的含油污水处理及油水分离器的应用(续)

六、YSFL-4的结构特点 YSFL-4油水分离器处理能力为4米~3/时,其分离后出水含油量低于10ppm,采用自动和手动排油方式,加热方式可按使用要求选用电加热或蒸气加热,工作温度为10℃至60℃。分离器由粗分离和两级精分离组成(见工作原理图2)。其分离原理是,油污水经柱塞泵沿圆周切线方向进入粗分离筒产生旋流,依靠油和水的比重差异,使粗大油粒上浮至圆筒上     

治理油类污染军港的一种新型处理系统

概述了设计集油污水接纳、分离处理、分析监控于一体的军港舰船油污水处理系统。该系统能全方位、快速安全接纳，解决了舰船油污水的接纳难题；该系统分离技术可靠，工艺设计合理，实用性好，适应性强，运行费用低，处理效果佳，达到了防止军港污染、保护海洋环境这一目的，收到了较好的环境、军事、社会和经济效益。     

污水净化装置内部流场特性分析研究

针对目前城市污水存在悬浮物和砂粒的问题,为了减少砂粒大量存在给后续单元带来的处理压力,设计了一种可实现在加药、絮凝等处理模块前,完成污水内固相悬浮物及颗粒的新型净化装置.基于计算流体动力学软件Fluent,运用混合相模型(Mixture),对新型污水净化装置内部流场特性及分离性能进行数值模拟分析.模拟结果显示新型污水净化装置内部流场分布均匀,分离性能稳定并呈现出了较好的固相去除效果,其中悬浮物的分离效率达90%以上,固相颗粒分离效率达91%.     

"冷焦水密闭循环处理染物分离技术"被攻克

华东理工大学机械学院课题组针对冷焦废水系统的流量及组成波动剧烈、压力由高到低周期性变化、废水与废气交织等特点,设计多级降温冷凝机械组合梯级污染分离污染物组分机械纯化的一套集成装置,将冷焦系统中VOC（挥发性有机物）气体-水-焦粉-重油这种混合物分离为油、水、焦3部分,并分别回收利用,实现废水治理与废气治理耦合、污染物治理与废弃资源循环利用协调、经济效益与生产清洁结合,解决冷焦废水、废气污染问题。     

自动油水分离装置

Norwegian公司Frank Mohn MohnFusa A I S最近制造出一种新型的自动油水分离装置,大大提高了用于处理海洋油污染的撇油器的效率。 该装置用来分离由撇油器回收的油水混合物,使水尽快地回到海中,避免了回收浮油中经常遇到的蓄存与处理问题。     

液体旋流分离器压力损失的研究

液体旋流分离器是水环境污染治理的主要设备之一。压力损失是衡量液体旋流分离器分离过程能耗大小的重要技术指标,也是选择水泵扬程的依据。当前液体旋流分离器设计过程还缺少具体量化的理论依据。通过液体旋流分离器的性能实验,得出液体旋流分离器各部结构尺寸、形状、相对比例对压力损失的不同影响程度,提出结构参数的最佳取值范围。为液体旋流分离器的设计提供了依据及应遵循的原则。并在实验结果的基础上,归纳汇总出一般常用型液体旋流分离器压力损失的计算公式,该计算公式具有一般性。     

煤烟灰水的处理及其资源利用

介绍带式真空过滤机在煤烟灰水固液发离中的应用。经处理的废水，其悬浮物可达到＜１００ｍｇ／Ｌ，实现水的循环回用；固液分离后的灰渣作进一步算是，可以得到利用价值较高的碳精粉以及各种玻璃微珠材料，使煤烟灰的处理和利用开拓一条新的途径。     

一种新型污水除油设备的实验研究

旋流器是一种新型的除油设备 ,它是利用离心力代替重力实现相的分离。本文在简要介绍旋流器的基本结构和分离原理的基础上 ,探讨了评价除油旋流器性能的方法 ,并进行了相应的室内实验研究     

新型充气旋流器的研究

针对目前含油污水中难以处理的乳化油以及液-液旋流分离器目前存在的不足,根据只有物质分离剂（MSA）和能量分离剂（ESA）相结合才能使得分离进行得更完全的原理,设计开发出了一种新型通过螺旋管加气的液-液旋流分离设备。研究表明：经过改进的新型的分离设备,在气液比为8．5％时,对含油污水的处理效率达到90％以上。加入的螺旋管可对旋流器内的流场起到一定的引导作用,使得分离效率得到提高。     

用于油库VOCs治理末端的膜法油气回收工艺

为应对愈发严格的环保排放标准,使用新型膜分离技术回收轻质油品蒸发出来的油气。介绍了膜分离工艺的基本原理、系统组成、工艺特点等。以橡胶态膜作为核心分离组件,自行设计了"膜法+吸附法"油气回收工艺,在油库搭建了500 m3/h的膜法油气回收装置。现场应用结果表明,装置运行可靠,工艺简单,占地面积小,安全性高,能够较好地满足国家各项标准的要求。     

除油水力旋流器在九江石化厂的应用

除油水力旋流器是一种管道式油水分离设备 ,它具有体积小 ,无须特殊维护等特点。针对炼油装置的具体特点 ,提出了旋流器的配置流程 ,并结合在九江石化总厂的使用经验 ,验证了旋流器在炼油装置应用的可行性 ,同时提出了具体使用时应注意的问题。     

PE微孔管用于旋流分离的理论分析及实验研究

对PE微孔管应用在水力旋流器领域的可能性及其工作原理进行了理论分析,并用PE微孔管将常规液-液水力旋流器的尾管段替换,在后者的结构基础上研制了一种改进结构的水力旋流器,并利用该旋流器对油水混合液进行了分离实验研究,测定和分析了相关效率,对于微孔管与旋流器的结合应用具有一定的意义。     

HL型旋流管的开发

论述了一种新型旋流器的开发过程，新型旋流器具有双进口、弧锥段体的结构特征，公称直径分别为１８ｍｍ、２８ｍｍ，通过对新型旋流器进行实验室测试，ＨＬ２８型平均分离效率在９０％以上，明显估于国际上正在采用的Ｔｈｅｗ型双锥体和Ａｍｍｃｏ型单锥体旋流器，ＨＬ１８型比ＨＬ２８型流器有更好的分离效果，突破了国际上通常认为旋流器的直径不能小于２８ｍｍ的说法，即提高了离心分离因数，又解决了油滴破碎问题，为以后的油水     

含油污泥三相分离技术回顾与研究进展

含油污泥是油田生产过程中的主要污染源之一,含油污泥产生量大、性质复杂,相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势。回顾了油田舍油污泥三相分离处理技术现状,介绍了浮选、超声波及电化学处理等含油污泥处理新技术研究进展。     

难降解含聚采出水处理技术研究进展

含聚采出水具有水质复杂、黏度大、乳化程度高、含油量高等特点,导致油水分离困难,对油田生产作业和环境带来严重影响。分析了含聚采出水的水质特性,对国内外含聚采出水处理技术进行了总结,如膜分离法、气浮法、高级氧化法、微生物法等,阐述了这些处理技术在油田的应用情况及存在的问题。简要说明了含聚采出水处理工艺及橇装一体化水处理装置开发问题,对今后的含聚采出水处理技术的研究进行了展望,以期为该类污水处理技术的研究和工程应用提供参考。     

"罐中罐"技术在炼油废水处理中的工业应用

介绍了具有复合功能的水力旋液型均质、除油、沉淀、调节罐(WS-Ⅱ型、简称“罐中罐”)技术和设备的开发和工业应用的情况,通过生产实践和现场标定,显现了该设备具有较高的除油能力和缓冲调节能力。其可靠的收油、排泥设施使得运行稳定。基本上解决了现存污水调节罐的问题。设计思想独特新颖,操作简便可靠,值得推广和应用。