废酸浓缩回收装置的研究

废酸浓缩回收装置的研究化工、轻工、电镀、制药及冶金等行业,在某些生产过程中排放废硫酸、废盐酸、废硝酸等。这些废酸成分复杂,浓度变化大,绝大多数经中和处理后排放,处理费用高,造成资源浪费,甚至造成二次污染。国内对废酸的浓缩回收,通常采用钛质常压蒸发器或...     

硝基甲苯生产废酸的综合治理

1.概述湘潭市有机化工厂在生产硝基甲苯的过程中,每年排出约4000吨废酸。废酸外观呈棕红色,内含硝基甲苯(2—3%)和硫酸(70％左右),除极少部分的可回用于生产过程外,大部分的均未能得到利用,若不经处理而直接排放,则将会严重污染环境。目前,治理这种废酸的方法有:稀释中和法;吸附、萃取法;水蒸汽蒸馏法(汽提法);氧化法。其中,稀释中和法不能去除废酸中的有机物;吸附、萃取法需将废酸稀释,这给硫酸浓缩带来困难,同时使硫酸损失过大;汽提法虽能回收废酸中的硝基甲     

工业含铁废盐酸治理技术有突破

2001年 11月 1日,由长春铁塔厂与东北师范大学合作研究的工业含铁废盐酸资源化治理技术在长春通过专家鉴定。用该项技术处理工业含铁废盐酸污水,可实现盐酸回收、无二次污染、污水达标排放的目的。 我国现有各种电镀 (火镀 )厂 2000余家,按每个厂家日排 1吨废盐酸计算, 1年要排放废酸 70多万吨。目前,国内多数工厂采用中和法处理含酸废液,虽然中和法具有工艺简单、对设备要求不高、易操作的特点,但在处理废酸液过程中,会产生氢氧化铁和大量废水,致使污水难以达标排放,并带来二次污染。 新开发的工业含铁废盐酸资源化治理技术在解决废酸液方面具有明显的综合优势：设计简便,操作方便,方法实用;盐酸回收率高达 95％,硫酸亚铁总回收率达 97％;实现清洁化生产。因此该技术是目前代替中和法处理工业含铁废盐酸的理想方法。 据了解,采用这项技术处理 500吨含酸废液,扣除运行成本后,可获得 33.2万元经济效益。 专家指出,该技术可以电镀、金属表面抛光等行业广泛推广应用。 (于平 ) 中国环境报 2001年 11月 12日     

静态浓差渗析法回收钛白废酸中硫酸

前言硫酸法生产钛白,有大量废酸产生。用浓缩法来回收这种废酸,由于硫酸亚铁的大量存在,影响了浓缩进行。用多级真空浓缩处理,则能耗大,操作复杂。本文用静态多级浓差渗析来处理钛白废酸,只要控制扩散液和残液中硫酸含量,就能保证较高的浓差渗析速率,扩散液中硫酸亚铁含量较低;采用一级常压浓缩,回收硫酸浓度达80％(重量)以上,可返回钛白生产中使用。     

国内简讯

废盐酸的综合利用在钨酸生产过程中,有大量废酸产生。目前国内都用石粉(主要成分CaCO_3)中和法治理废酸,此法虽具有简单易行的优点,但也存在治理不彻底和处理费用高的缺点。为寻求一种处理彻底,经济实用的治理方法,我们进行了废酸综合利用的试验。试验步骤如下: (1)沉降分离将废酸静置16小时以上,使细颗粒钨酸沉降与废酸分离。     

石化工业废硫酸的净化处理及回收利用

本文介绍了国外近年来对石化工业生产中产生的废硫酸采用稀释和中和、燃烧、水解与再浓缩、热解、萃取、氧化、盐析及冷冻结晶等方法净化处理,并加以回收,以及利用废硫酸直接制化工产品的新动向。     

国内简讯

利用钛白废硫酸制工业硫酸锰硫酸法生产钛白的过程中,每生产一吨钛白排出10—25％的浓废酸就达10吨左右,如不回收利用,将对环境严重污染。1983年9月我们开展了钛白废酸与锰矿全湿法制硫酸锰的试验;1984年10月建成300吨/年的中试车间;1985年投产至今共生产硫酸     

酞白粉生产废硫酸回用技术通过鉴定

2005年7月7日，由武汉方圆钛白粉有限责任公司自主开发的“钛白粉生产中废硫酸回用工业化技术”通过了湖北省科技厅和石化行业投资促进中心组织的专家鉴定，在同行业中率先实现了废酸回用工业化，从而解决了钛白粉行业的环保问题。     

国内简讯

盐城市电化厂采用乙醇法生产三氧乙醛,副产废酸溶液,年产量约1400吨。此废酸液中含有大量的硫酸(60—70%)和少量的醛和焦炭,若直接排放,势必污染环境。另外,我厂在生产过程中还产生一定数量的废铁屑。为消除污染,向时变废为宝,我们以废酸液和废铁屑为原料试制硫酸亚铁产品,并获得了成功。(1)生产原理铁与稀硫酸反应,生成硫酸亚铁和氢气。反应式如下:     

钛白废酸在磷肥生产中的利用

我厂有年产1500吨硫酸法涂料钛白的生产车间和年产30万吨的普钙车间。钛白车间每生产一吨钛白粉产生10吨浓度为7—10％的废硫酸液。普钙车间则需要62—68％浓度的硫酸为原料,过去是用93％的工业浓硫酸分二段加水稀释的。为了治理钛白废酸,使其作为生产普钙硫酸的稀释剂回收利用,     

硫酸法制二氧化钛生产中废酸浓缩技术的述评

介绍和评价了国内外硫酸法制二氧化钛生产中废酸的浓缩技术,从工艺、设备及材质3方面分析了国内在二氧化钛废酸处理中存在的问题,指出最有效的解决措施是:以防为主,改善工艺条件;使硫完全参与反应,减少硫的损失和对环境的破坏;完善配套设施,提高设备质量;综合考虑废酸、新酸和钛铁矿的物料配比;选择耐腐蚀性较好的复合材料作为设备材质;最终使废酸少产生或无产生。     

硫酸法制二氧化钛生产中废酸浓缩技术的述评

介绍和评价了国内外硫酸法制二氧化钛生产中废酸的浓缩技术，从工艺、设备及材质3方面分析了国内在二氧化钛废酸处理中存在的问题，指出最有效的解决措施是：以防为主，改善工艺条件；使硫完全参与反应，减少硫的损失和对环境的破坏；完善配套设施，提高设备质量；综合考虑废酸、新酸和钛铁矿的物料配比；选择耐腐蚀性较好的复合材料作为设备材质；最终使废酸少产生或无产生。     

钛白废酸中硫酸亚铁的分离及废酸回收

用二级浓缩法来回收钛白废酸。根据硫酸亚铁在硫酸溶液中的溶解度数据,着重讨论了常压浓缩、熟化结晶和真空浓缩的工艺条件。废酸在分离硫酸亚铁后,其浓度达80％(重量)以上,可回用于钛白生产中。此外,还讨论了滤渣打浆问题。     

用钛白废酸生产普通过磷酸钙

用钛白废酸生产普通过磷酸钙１前言采用硫酸法生产钛白粉，每产１ｔ钛白粉副产８－１０ｔ废酸，废酸中含有２０％左右的硫酸，１７．９ｇ／Ｌ偏钛酸悬浮物（以ＴｉＯ＿２计）、３％（ｗ）硫酸亚铁及微量其它硫酸盐。钛白行业急待寻求一条综合利用钛白废酸的途径，以消除钛...     

国内简讯

过氧化氢后处理废碱的治理和利用　　对于过氧化氢后处理过程中产生的稀碱 ,国内各厂家基本上都是采用真空蒸发浓缩成浓碱再利用的方法来处理。因浓碱经过多次利用 ,又受到过氧化氢生产中产生的可溶性有机杂质的污染成为废碱而被排放。近几年来 ,随着工业企业的发展 ,过氧化氢工业发展迅速 ,国内现有几十家大中型企业。因此 ,废碱污染环境问题必须尽快解决。针对上述情况 ,经过试验研究出了过氧化氢后处理废碱治理和利用技术。该技术不但解决了废碱污染环境的问题 ,而且变废为宝 ,给企业带来了较好的经济效益和环境效益。( 1 )废碱的来源过…     

利用旗红废硫酸制造锌钡白

旗红(大红色基G)生产过程中用混酸硝化邻甲苯胺时,产生大量废硫酸,生产1吨旗红约生成6吨含量为45-50的棕红色废硫酸。过去不经处理将废硫酸用于生产磷肥,致使废酸中大量硝基化合物转入农田,造成污染。如果将废硫酸经过净化处理,用于本厂锌钡白的生产,可以消除污染和减轻运输负担,并使锌钡白所耗硫酸的自给率达到40％以上。     

硫酸法钛白粉生产中三废的综合治理

钛白粉生产方法中,以硫酸法生产工艺最成熟且流程简单,其缺点是废、副产物多。按用品位大于50％的钛铁矿计算,每生产1吨钛白副产绿矾3吨、15—20％废酸10吨、酸性废渣0.5吨、5％以下的酸性废水200吨,间歇性酸解每分钟排放酸解尾气60米~3,连续性煅烧每分钟排放尾气40米~3。若对它们不进行治理,将严重污染环境。我厂     

双酚A生产中含酚废酸、废水处理

在以苯酚和丙酮为原料、硫酸作催化剂、“591”或硫基乙酸作助催化剂的硫酸改良法合成双酚 A 的工艺过程中,每生产1吨粗双酚 A 约产生含酚废酸4—5吨(含酸25—30%、含酚8000—10000ppm),同时还产生微酸性含酚废水8—10吨(含酸0.5%,含酚4000—6000ppm)。对上述废酸、废水问题国外主要通过改革工艺,采用氯化氢法或离子交换树脂法解决。目前国内有些厂利用本单位的含醛废水与含酚废酸、废水混合,然后加热使酚醛缩合,达到综合治理目的。在无含     

中和池有效容积的理论计算及其实际应用

化学除盐系统中,在采取了各种有效的降低酸碱排出量的措施之后,其再生排液中总还是含有一定量的酸和碱。目前大多数电厂对排放酸、碱废水的处理多在中和池中采用以废治废的中和方法进行。情况不同,中和池的形式也各异,但不外乎如下几种: 1.三池式,即废酸废碱分池排放、贮     

消除磷肥中三氯乙醛污染的研究

在农药行业三氯乙醛生产中排出大量废硫酸(生产1吨精醛,排出1吨废酸),废酸中除含三氯乙醛外,还含有三氯乙酸、半缩醛、乙醇等多种有机物。目前,该废酸大部分用于制造磷肥 Ca(H_2PO_4)_2·H_2O。但是,由于废酸中三氯乙醛进入磷肥,往往会对农作物生长带来不利影响。因此,我们从不同角度对消除磷肥中三氯乙醛污染的问题进行了初步研究。