国外动态

超临界二氧化碳和水微乳液处理危险废物ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ,2 0 0 2 ,10 9( 5 ) :19　　ＬｏｓＡｌａｍｏｓ国家实验室正在开发一种超临界二氧化碳和水微乳液工艺 ,用于去除混合废物中的放射性物质和有害金属。含有放射性物质的废物的处理费用一般约为 2万美元 /桶 ,而采用该超临界技术将有害金属去除可降低其处理费用。试验中 ,在温度为 4 5℃和压力为17 5～ 2 4 5ＭＰａ条件下用超临界二氧化碳和水微乳液将废物中 99%的铜和铕 (一种放射性代用品 )去除。金属在二氧化碳中是不溶解的 ,而仅用水时 ,只有当水的用量很…     

国外动态

蒸发—焚烧法降低废水处理费用Chemical Engineering,2 0 0 1,10 8( 6 ) :2 3　　在 2 0 0 1年 5月德国 Düsseldorf举办的环境技术展览会上 ,韩国 Key Engineering公司展出了一种焚烧系统 ,用于处理含低沸点有机化合物或形成共沸点混合物的废水。这类废水的焚烧需要消耗大量的能量 ,因为废水中的化合物不易浓缩。该新方法可将能耗降低 70 %～ 75 %。在该新工艺中 ,废水先用低压蒸汽进行蒸发 ,与1 0 0℃空气混合后进入一个再生式热氧化 ( RTO)装置。有机化合物在 1 2 0 0℃被氧化成二氧化碳和水。由蒸发器排出的非挥发性物质被喷入一个…     

废PET回收利用新方法

在欧洲和北美,聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）年回收量为４８．２万ｔ,但由于没有经济的方法将其转化成食品接触级ＰＥＴ,因此通常都是将其制成聚酯纤维或薄膜。同时,ＰＥＴ的回收利用是一种机械过程,即要根据颜色分类、粉碎和熔融。现在,Ｅａｓｔｍａｎ化学公司开发出一种回收利用方法,不仅可将废ＰＥＴ制成食品接触级及其他级的ＰＥＴ,还可避免颜色分类。该法是一种化学方法,是先将粉碎的ＰＥＴ溶解,再将其解聚成单体,可用于代替生产ＰＥＴ的新原料。现正对该法进行中试,以便为设计工业装置求取数据。回收的ＰＥＴ的费用预计…     

淋水式塑料薄膜烟气余热回收及脱硫装置

该发明公开了一种淋水式塑料薄膜烟气余热回收及脱硫装置。利用塑料薄膜作为换热材料，替代传统的金属换热材料，制成膜束换热组件。膜束换热组件由相邻塑料薄膜采用点焊、等距丝带张拉或龙骨支撑制成；膜束换热组件端部焊接的薄膜或板与壳体连接，以隔开烟气流与水流。为增强烟气流和水流的换热效率，将烟气设置成多流程方式，使烟气与淋水呈近似逆流换热。     

我国科学家研究二氧化碳分离膜取得突破

正近日,哈尔滨工业大学教授邵路课题组在二氧化碳分离膜研究领域取得重要突破,成果在线发表于《能源与环境科学》(《EnergyEnvironmental Science》)。膜分离技术是目前有望实现二氧化碳高效分离的新型低碳技术,相对于传统的吸附分离等方法,膜分离具有高效、易操作、成本低和环境友好等特点。然而,目前高效二氧化碳分离膜材料仍然极其匮乏,严重制约了膜分离技术在二氧化碳捕集分离等领域的应用。该成果通过对材料物理化学结构进行合理设     

用酶催化法将废物转化成有用产品

ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ公司设在Ｆｒｅｅｐｏｒｔ的工厂在生产表氯醇过程中产生一种副产品三氯丙烷（ＴＣＰ），由于没有经济的方法将其加以利用，目前只能将其烧掉。这种情况有可能发生变化。ＤｏｗＤｉｖｅｒｓａ公司开发出一种酶催化法，可将ＴＣＰ转化成用于生产环氧树脂的一种中间体氯乙醇。表氯醇是由氢氧化钠和氯与３－氯丙烯反应生成。副产物ＴＣＰ通过加入羟离子替换卤，可转化成氯乙醇，但用这种方法氯乙醇的收率＜５０％，其余为氯丙烯。在新方法中，有许多脱卤酶在５０～６５℃可将ＴＣＰ１００％地转化成氯乙醇。在该温度下，…     

可循环利用食品包装透明薄膜问世

<正>英国《自然·通讯》杂志近日发表了一项材料学最新进展:英国牛津大学科学家研发出一种完全可循环、非常安全的透明薄膜,甚至可以取代现有的用于食品包装的金属涂层复合材料。该薄膜采用了一种全新环保制造工艺,比目前行业所使用的材料更容易循环利用。当今经济发展中的一个关键要求,就是在满足食品安全     

国外动态

一种从废物中回收高质量苯乙烯聚合物的低费用方法ChemicalEngineering ,2 0 0 3,110 (2 ) :19　　日本Recycletec公司开发成功一种新工艺 ,用其回收的苯乙烯聚合物的性能与新的聚合物的性能一样。据估计 ,一座规模为 30 0 0t/a的装置 ,苯乙烯聚合物的回收费用为 4 3美分 /kg ,而新的聚合物的生产费用为 1美元 /kg。废苯乙烯聚合物经粉碎后 ,用气动法使其与较重的杂质分离 ,再用甲苯或乙苯在 75℃条件下将其溶解。溶液经过滤去除污染物后 ,经顶针阀被注入带有夹套的多管式热交换器。热交换器管为真空 ,且每根管都带有螺旋 ,以强化热交换。…     

国外动态

国外动态热化学法处理ＰＣＢｓＣＥＰ,９３［２］,１５（１９９７）ＥＬＩＥｃｏＬｏｇｉｃ国际公司在美国和加拿大示范了一种热化学法处理军用化学品和ＰＣＢｓ的装置。该装置安装在两个标准的平板拖车上,由１个处理能力为２５ｔ／ｄ的反应器、１个洗涤器、１个燃丙烷...     

PVC回收新方法

要从纯聚氯乙烯（ＰＶＣ）中回收ＰＶＣ很简单,但要从混合物中回收ＰＶＣ则比较麻烦。ＳｏｌｖａｙＳ．Ａ．公司开发出一种不产生废液、可从混合物中回收ＰＶＣ的方法,回收的ＰＶＣ质量与原产品质量一样。这种新方法被称作Ｖｉｎｙｌｏｏｐ法。采用该法回收ＰＶＣ时,先将混合物粉碎,然后在７０～８０℃和低压条件下用一种特殊的溶剂有选择地溶解其中的ＰＶＣ。将溶解的ＰＶＣ与其他依然为固体的混合物组分分离,再加入一种特殊的添加剂,使ＰＶＣ沉淀形成大小均匀的颗粒。溶剂可回用。Ｓｏｌｖａｙ公司已建有１套中试装置,预计２００１…     

膜法回收NH_3

TNO环境科学研究所开发出一种膜气体 -吸附系统 ,用于回收工业废气流中的氨。第一套工业装置已于1 999年夏天投入运行 ,其氨回收能力为 50 kg/h。　　该系统使用由孔隙度为 73%的聚乙烯真空纤维膜制成的横流模块 ,其单位接触面积为 1 0 0 0 0 m2 /m3。载有 NH3的气体由纤维膜外流过 ,而吸附液 (水 )由纤维膜内流过 ,NH3穿过疏水性膜被水吸收。运转压力为 0 .2～ 0 .3bar。该系统对 NH3的去除效率为 99.9%,运转费用为气体 -吸附洗涤系统的一半 ,所占空间为后者的1 /1 0。膜法回收NH_3…     

日粘接技术让建材循环使用

一种用于粘接住宅建筑材料的新技术正在日本悄然普及,它可以使建筑材料得到更好的循环使用. 这项技术是将正反两面都贴有固体粘接剂的金属薄膜固定在要粘接的建筑材料之间,然后加压,使两种建材与粘接剂紧密结合. 随后,给金属薄膜通上电流,当金属薄膜达到约 200摄氏度时,固体粘接剂便熔化. 这时切断电流,使粘接剂冷却凝固,便达到粘接目的. 当建筑物需要重建或是改建时,再给金属薄膜通上电流,粘接剂再次熔化,建材便完全分开,从而能够保证建材不受损坏而再次使用. 据悉,这项技术是由日本东和电气公司等企业与东京电机大学共同研制出来的. 金属薄膜上附着的固体粘接剂采用的是可以与金属紧密结合的聚酰胺树脂类物质. 如果是金属建材,也可直接采用单纯由这种树脂制作的胶带粘接,但须对金属建材加热. (肖华 )     

国外动态

可减少空间与投资的高速净水器ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ,2 0 0 2 ,10 9( 3) :2 1　　日本ＮｉｐｐｏｎＲｅｎｓｕｉ公司开发出一种净水器 ,用于高速去除河水、海水或废水的浊度。与常规净化法 ,如砂、无烟煤或活性炭过滤法相比 ,其净化速度可提高 1 0倍。其原因是 ,被称作Ｍａｒｃｈ 1 0 0系统的线性水流速度比常规净化系统快 1 0倍 ,为 1 0 0ｍ/ｈ。Ｍａｒｃｈ 1 0 0为塔式装置 ,直径为 90 0ｍｍ ,高为2 .3ｍ ,水处理能力为 5 0ｍ3 /ｈ。塔内悬挂着 1 0 0根聚乙烯绳 ,绳上系着聚乙烯丝编织件 ,象花一样向外伸着。当浊水从…     

超临界法处理有机垃圾

日本 Ishikawajima- Harima重工业公司开发出一种超临界法 ,可将城市垃圾中的有机组分转化成二氧化碳和水。利用这种方法可在现场对废物进行处理。利用挤压和过筛将塑料、纸等有机物从垃圾中分离出来 ,将其研磨成 1 mm以下的颗粒。将研碎后的垃圾与水混合 ,放入反应器 ,使其在 30 0℃和1 0 0 bar条件下液化。然后 ,将压力减小至 1 0 bar并通入空气 ,使垃圾在 1 70～ 2 0 0℃条件下进行空气氧化分解。处理能力为 1 t/d的处理装置的投资为 50万～90万美元 ,运转费用约为 1 0万美元 /a,5～ 6 a可收回投资。超临界法处理有机垃圾@陈殿英…     

新型污泥回收技术

瑞典 Kemira Chemical Kemwater公司开发出一种新技术 ,将在 Malmo water建一座装置 ,用于连续回收城市污水污泥。该装置两年后投入运行 ,可处理干固体污泥 80 0 0 t/a。虽然该法比将脱水污泥撒到农田的方法贵 ,但后者在北欧国家正被逐步禁用。在该法中 ,污泥与硫酸混合 ( p H<2 ) ,以使重金属、沉淀物及磷酸盐溶解。酸化污泥在污泥 -污泥热交换器被加热至 1 0 0～ 1 1 0℃ ,然后进入玻璃衬里反应器 ,被加热至 1 40℃ ,并在 3.6 bar压力下水解约1 h。由固体有机物和溶解的无机物组成的经过处理的污泥在热交换器被冷却并降压。经离心脱水后…     

高温分解及烟气净化处理电子垃圾的技术和设备

提出高温分解及烟气净化处理废弃电子垃圾的技术。通过喷水系统调节分解炉内气氛,控制有机物分解速度,使有机物裂解成二氧化碳和水蒸气,有害成份经净化系统再次处理后达到环保排放标准。金属部分可进一步进行提炼回收,实现有机物和金属的绿色分离。     

国外动态

催化湿式氧化法减少工业废水处理费用ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ,2 0 0 2 ,10 9(11) :15　　日本ＮｉｐｐｏｎＳｈｏｋｕｂａｉ公司上市一种催化湿式氧化系统 ,与活性污泥法和焚烧法相比 ,其处理工业废水的费用可降低 30 %～ 5 0 %。该系统的处理规模在 10ｔ/ｄ以上 ,可用于处理含各种物质的废水 ,如含甲醛、乙醛、酚、甲基丙烯酸甲酯、丙酮、四氢呋喃、乙二醇、硫化物、氨、异氰酸酯及丙烯腈等的废水 ,但不能用于直接处理含大量水溶性固体、油及黄磷的废水。将上述物质质量浓度为 5 0 0 0～ 15 0 0 0 0ｍｇ/Ｌ的废水与压力为…     

分离提纯二苯甲烷-（4，4’）-二氨基甲酸酯的方法

该发明提供了一种从苯氨基甲酸酯与甲醛偶联反应的固体混合物中分离提纯二苯甲烷-（4，4’）-二氨基甲酸酯的方法：（1）用一种或多种低碳醇、取代的低碳烷烃或苯系衍生物溶液，在50～150℃下溶解偶联反应后的固体混合物，低碳醇、取代的低碳烷烃或苯系衍生物的质量是固体混合物质量的5～100倍，趁热过滤，分离除去不溶的大分子聚合物和大量的小分子杂质，目标物和其他小分子聚合物、目标物的同分异构体进入溶液，     

用生物体制高质量的燃料气

未来能源公司开发出一种被称作 Silva Gas的生物体气化法 ,已在一座每天可将 2 0 0～ 30 0 t生物体转化成 50 0 Btu/英尺3 燃料气的装置上进行了 30个月的示范试验 ,并计划将其推向市场生物体进入循环流化床气化器 ,在常压下与热沙 (约 1 80 0 )混合 ,并注入蒸汽以强化混合。生物体被转化成一种含 H2 1 8%、CO50 %、CH4 1 6%、CO2 9%、乙烯 6%及残炭的气体。残炭及沙子经旋风分离器与气体分离后进入燃烧室 ,残炭燃烧为气化过程提供热能 ,沙子被重新加热后返回气化器。产生的气体在大多数情况下可用于代替天然气用生物体制高质量的燃料…     

旋转膜过滤器降低能耗费用

德国界面工程和生物技术研究所开发出一种膜过滤糸统,与对流膜系统相比,其能耗费用降低80%～90%,现正在实验室对其进行城市废水处理试验.该系统可用于固液及油水乳液的分离. 该系统由环流室及安装在垂直、旋转、中空轴上的孔状陶瓷盘组成.废水由装置顶部用泵打入,旋转轴转动,使废水内部产生流动.通过调整转速(一般转速为每分钟几百转),可使旋转膜上因固体的堆积造成的堵塞减至最低程度.滤液穿过膜孔,通过中空轴由下部排出.被离心力甩向环流室壁的固体沿室壁下沉至底部排出.因此,该系统避免了常规系统需要用耗能较多的泵进行的反冲洗.