硫酸烧渣制取硫酸亚铁的研究

本文叙述了用硫酸烧渣制取硫酸亚铁的试验结果。硫酸烧渣经还原处理后,在适宜条件下,用废硫酸一次浸取,得到纯度在95%以上的 FeSO_4·7H_2O 产品。通过对浸取率影响因素的研究,得到了浸取反应的最佳工艺条件。在80℃下用25%硫酸浸取还原渣(固液比为0.30)20分钟,得到合格的硫酸亚铁产品。它可用于含硫废气净化和含砷废水的处理。这项试验研究为硫酸烧渣的综合利用提供了一种途径。     

化学法处理硫酸渣工艺的机理分析

提出了一种崭新的处理硫酸渣的方法--化学药剂浸洗法,能很好地脱除烧渣中的硫并富集其中的铁,对其机理进行了分析,认为铁品位的提高主要是含铁矿物的难溶解和不含铁物质的溶解,硫含量明显降低的原因主要是硫酸盐的去除和硫化物的氧化溶解,其中药剂王水起了主要作用.     

硫酸渣的综合利用——磁选铁精矿

1 前言硫酸渣(硫铁矿烧渣)是硫酸生产过程中排出的废物,每生产1t硫酸约排出渣0.8-1.1t。龙海磷肥厂现有硫酸生产系统两套,年产硫酸6.5万t,每年排放废渣6万t。对这些废渣的利用一般以低价(8元/t)销售给水泥厂,如果遇到水泥厂不景气,就大量堆积于厂内矿渣场,或弃之空地,这样,不仅占据大量的土地,污染周围     

关于硫铁矿渣的利用和处理

我厂三车间年产硫酸十五万吨,副产硫铁矿烧渣十四万吨,大部分供水泥厂作原料,六十年代初还能代替黄砂用于建筑方面。但由于77—78年发生了多次建筑物的膨胀质量事故后而停用,造成渣满为患的局面。为解决硫铁矿烧渣的出路问题,现将有关利用和处理情况综述如下。     

酸浸渣制取硫酸亚铁的研究

论述了利用金矿冶炼中的酸浸尾渣制取硫酸亚铁溶液,主要考察了温度、反应时间、硫酸浓度、硫酸用量对铁浸出率的影响,得出了酸浸尾渣制取硫酸亚铁的最佳工艺条件.     

我国硫铁矿烧渣综合利用的研究与实践概况

叙述了我国硫酸工业硫铁矿烧渣在水泥助剂、脱硫剂、净水剂、炼铁、剂造铁系化工产品，回收有色金属及贵金属、制砖等多方面综合利用的研究与实践，并结合我国实际情况提出了加强科研成果的推广应用等建设。     

干式还原法处理铬渣的机理及应用

采用干式还原法处理铬渣。在多级还原焙烧炉中于高温条件下，将过量的煤粉和铬渣混合后与O₂反应，经冷却、擦磨、磁分离后可得到铁精砂和处理后铬渣。介绍了干式还原法处理铬渣的机理和工艺参数。以3种铬渣试样进行应用试验，经多级还原焙烧—磁分离后，铬渣中的Cr（Ⅵ）质量浓度为0.05~0.18 mg/L，低于HJ/T301—2007标准中的要求（0.50 mg/L），可作为建材原料加以利用。磁分离得到的铁精砂产品中铁的质量分数大于50%，铁回收率大于70%。目前设计的多级还原焙烧炉单炉处理铬渣能力为150 kt/a，标煤消耗为35 kg/t，处理成本约为60元/t。     

用硫酸渣制备铁基颜料铁黄

以硫酸渣为原料，用黄铁矿粉作还原剂，采用湿式空气氧化法制备铁基颜料铁黄。试验得出的适宜工艺条件为：Fe^2 浓度0．25—0．40mol/L，氧化温度70℃，用氢氧化钠或氨水调节反应液的pH，氧化过程溶液的pH控制在3—4。依照该工艺制得的铁基颜料铁黄，其各项指标符合HG／T2249—91标准。     

硫铁矿烧渣综合利用综述

论述了由硫铁矿烧渣制铁精矿、铁系颜料、铁盐与净水剂、铁基磁粉、还原铁粉等产品的工艺途径和原理,综述了国内相关研究的进展.     

一种用隧道窑还原-磨选综合利用钒钛铁精矿的方法

该发明公开了一种用隧道窑还原含碳钒钛铁精矿球团生产铁粉及联产钛渣和五氧化二钒的方法。钒钛铁精矿经破碎、润磨，制成球团，将其置于隧道窑中还原，再进行破碎，经湿磨后，进行磁选和重选，得到铁粉和尾矿，尾矿用钛白废酸浸出，除去残余的镁和铁，经过滤，烘干，得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧，再采用水浸出后分别得到钛渣和钒酸钠溶液，最后对钒酸钠溶液采用铵盐沉钒和煅烧脱氨得到五氧化二钒产品。     

硫铁矿烧渣酸解工艺研究

研究了硫铁矿烧渣酸解工艺及影响酸解的因素.通过正交试验,找到最适宜的工艺条件硫酸用量比1～1.1、水用量比75%、熟化温度250～300℃、熟化时间1～1.5 h,酸解率可达97%以上,制得硫酸铁盐溶液,可用作生产氧化铁系颜料的原料.     

锡铜铅铁多元合金的氯化分离

含有锡铜铅锌的鼓风炉水淬渣经矿热电炉还原熔炼产出锡铜铅铁多元合金.用氯气浸出该合金,以硫酸铅的形式分离出铅,合金粉还原铜产出海绵铜,中和水解分离锡和铁,进而实现锡铜铅铁多元合金的有效分离.     

国内简讯

从硫酸废渣中提取金、银、铁山东省乳山市化工厂年产工业硫酸４万ｔ，每年排出硫酸废渣３万多吨，废渣中含有大量的金、银、铁等成分。该厂与冶金部长春黄金研究所和北京有色金属研究院合作进行试验，结果证明采用氰化法处理硫酸废渣，可从中提取金、银、铁。１９８３年，...     

磁选柱在矿山磁选尾矿和硫铁矿烧渣处理中的应用

介绍了磁选柱的结构、分选原理、分选过程及其在处理矿山磁选尾矿和硫铁矿烧渣方面的应用。用磁选柱精选磁铁矿尾矿，得到的精矿品位大于66％；用磁选柱精选硫铁矿烧渣，得到的精矿品位大于65％。硫的质量分数降至0．84％。     

用钡渣制取硫酸钡

用盐酸浸取钡渣，所得的氯化钡溶液再和硫酸反庆，得到硫酸钡沉淀，母液返回去浸取钡渣。浸取钡渣的适宜条件为：浸取时间５０ｍｉｎ、ｐＨ２－３、钡渣粒度１２０目、浸取温度４０－４５℃、液固比３：１。     

聚合硫酸铁铝硅的制备及混凝性能

研究了以硫铁矿烧渣、硫酸、铝酸钙粉和水玻璃为原料制备新型无机高分子复合混凝剂聚合硫酸铁铝硅（PFASS）的方法，采用微电泳技术研究了不同n（SiO2）：n（Fe）的PFASS的水解聚合产物的电动特性，应用超滤法对PFASS、聚合硫酸铁铝（PFAS）和聚合硫酸铁（PFS）的表观相对分子质量了进行测定，并对PFASS混凝性能及其混凝机理进行了研究。研究结果表明，在对高岭土悬浊液的混凝处理中，PFASS比PFAS和PFS具有更优的去浊性能。     

用硫酸红渣与钛白废酸制聚合羟基硫酸铁

1 前言焙烧硫铁矿、磁硫铁矿或尾砂接触法制硫酸过程中,每产1t酸要副产0.8-1t红渣。以前,这些红渣售给钢铁厂炼钢或给水泥厂作添加剂用,不但价格低,而且销售量有限。硫酸法钛白生产中,每产1 t成品副产20%废硫酸8-10 t,这些废酸也存在再利用问题。如果用废酸去浸取红渣,控制适当的工艺条件生产净水效果优良、市场需要的聚合羟基硫酸铁,不仅使硫酸红渣与钛白     

用烧结法从沸腾炉渣中提取铝和铁的研究

把沸腾炉渣和石灰及精煤混合制成小球,然后在大约1 000 ℃下烧结.取不同烧结时间的样品用硫酸浸取,得到含有铝离子和铁离子的溶液.试验表明,采用浓度为4 mol/l的硫酸,在80 ℃下浸取烧结球样品(50%沸腾炉渣∶40%精煤∶10%石灰)24 h,可以得到铝和铁的最大提取率,分别为86.50%和94.60%.滤渣可以作为固化材料用于高速公路的路基建设或水泥生产中的添加剂.     

硫铁矿烧渣制取铁红

研究了以硫铁矿烧渣为原料制备铁红的工艺过程及原理,详细探讨了合成反应的各种影响因素及煅烧工艺条件。采用该工艺可使烧渣中氧化铁浸出率达92％,铁红纯度达96．5％。铁红产品质量符合GB1863-89一级品标准。     

废铬渣无害化处理工艺方法

该发明公开了一种废铬渣无害化处理工艺。将废铬渣40％～45％、粉煤灰10％～15％、锌窑渣10％～15％、赤泥28％～30％（均为质量分数）混合均匀，破碎至50～80目后送入烧结炉内，于1000～1100℃高温下进行还原烧结物化处理，烧结后的混合料冷却2～3h后用水浸泡20～26h，用滤布滤出渣料，滤液用FeSO4作还原剂，其加入量为废铬渣中Cr^6＋含量的14～16倍，在滤液pH为8～8．5的条件下进行还原反应；将烧结过程产生的废气送至洗涤塔洗涤，产生的水蒸气排空。