采矿业预装药中使用高强度高精度导爆管起爆系统的可靠性和安全性

本文所研究的内容为国家“七五”攻关项目之一(75—29—01),即“高强度高精度导爆管起爆系统研制”的组成部分,其鉴定成果达国际先进水平。高强度高精度导爆管起爆系统由高强度导爆管(NONEL)和高精度雷管组成预装药炮孔药温可达70℃左右。使用高强度导爆管是否可靠?使用高精度雷管是否安全?作者回答了这两个问题。 将高强度导爆管浸入85℃的水溶液中、恒温保持24小时,用8号工业雷管,一次引爆率为100％。而在非常温条件,导爆管中药粒物理性质会发生变化,敏化剂表面会被氧化,管腔氧浓度会下降,从而有可能影响导爆管的可靠性,只要适当增加导爆管每米的含药量,是能够保证高强度导爆管可靠性的。 高精度雷管使用的是含DDNP雷管,因而DDNP(二硝基重氮酚)在系统中的安全性最为重要。将数百发高精度雷管置入80℃的条件,恒温20小时以上,均未发生爆炸。理论分析指出:高精度雷管许用环境温度可达103℃;在预装药条件下,其起爆药的热分解形不成爆炸。 在江西德兴铜矿、辽宁南芬铁矿的几次大型工业试验中,上万发高强度高精度雷管起爆均安全可靠,并创下了我国采矿业中的新纪录——一次80万吨的大区微差爆破。     

预装药温度条件下非电起爆系统传爆特性试验研究

根据大型露天矿混装车预装药的技术要求,在实验室内于50℃NH4NO3溶液和85℃水中,将普通和高强度NONEL管（塑料导爆管）浸泡一定时间后,探索了它们的起爆传爆性能,并对试验结果和现象作了初步分析,由此揭示了NONEL管在此条件下的安全可靠性。     

炮孔预装乳化炸药中使用含DDNP雷管的安全性

随着露天大区微差爆破规模的不断扩大,采用混药车混合炸药直接向炮孔中装入浆状或乳化炸药的装药方法也日益增加。目前,混药车混合的乳化炸药,出口处药温达72～76℃,因此对起爆器材的耐高温性能提出了新的要求。预装药的持续时间有的长达7～15昼夜。然而,按GB6722～86《爆破安全规程》的规定,在高温矿井爆破,孔底温度为60～80℃时,炸药应用沥青牛皮纸包装完好,不得与孔壁接触,向孔内装药至起爆时间不应超过1小时。据测定,用混药车直接装填的乳化炸药,药温高达70℃以上,     

对一次早爆事故的分析

一、事故概况我矿1981年4月9日在六中段607采场进行中深孔落矿时发生过一次早爆事故。这次爆破使用导爆管雷管578发和电雷管2发,炸药1643公斤,导爆索1300米。各孔内均装一个导爆管传爆的母药包和一根导爆索进行复式起爆;导爆索在孔口外留30厘米并用导爆管传爆,所有导爆管分排用簇联法连在     

导爆管的导爆索起爆法

近年来,导爆管起爆系统已较为广泛地应用于我国矿山各种爆破作业中。但现行的导爆管起爆方法,对于炮眼比较集中、炮眼数量多的爆破作业区,存在着连结网路零乱不易检查、容易产生漏接或连结不牢靠、当爆区长度较大时还需考虑导爆管的固有延期而增加了网路设计的复杂性等缺点。为寻求更为经济、安全可靠、简便且易于检查的导爆管起爆系统起爆方法,我们对导爆索与导爆管的几种连结方式在现场进行     

对导爆管起爆系统有关参数的探讨

影响导爆管爆速和毫秒雷管秒量及精度的因素很多,我们对几个主要因素进行了试验分析。其试验条件是:导爆管材质是高压聚乙烯,其外径为3毫米,内径为1.4毫米,装药量为(16±1)毫克/米。     

我国导爆管起爆系统发展概况

导爆管起爆系统是瑞典诺贝尔公司泊森发明的,于1971年获得专利,1976年投产,并先后转让给美国、加拿大等国。我国于1977年开始研制,1978年获得成功,很快便在冶金矿山及各种爆破工程中(除煤矿外)被广泛应用。之后,在较短时间内,网路联接、起爆方法、导爆管品种、产品系列化及应用技术等方面,均得到了迅速的发展。一、网路联接及起爆方法方面 1.网路联接 (1)连结块导爆管起爆系统的网路联接,初期形式单一,只有连结块联接一种方法,且每个连结块只能联接4根导爆管。这对大中型爆破来说不但不经济,而且使网     

高耸构筑物爆破拆除起爆网路可靠性研究

本文对起爆网路可靠性理论进行了深入研究,通过对高耸构筑物爆破拆除3种起爆网路可靠性的计算与分析,电子数码雷管起爆网路系统通过在系统连接形成起爆网路后对全爆破网路进行高安全性和可靠性功能检测,确认网路中的每一发雷管都是完好的,来确保起爆网路系统的可靠性,使其可靠度达到99.91%,比复式导爆管雷管接力式簇并联起爆网路提高了6.39%,比单式导爆管接力式簇并联雷管起爆网路提高了16.48%。为使高耸构筑物能够按照爆破拆除设计方案安全、准确地倒塌在预定范围内,应优先选用安全性好、可靠性高的电子雷管起爆网路系统进行实际爆破拆除。     

爆破安全法规标准讲析(续)

9 起爆9.1 起爆方法 《规程》规定: （1）拆除爆破,应使用电雷管或导爆管起爆,严禁采用导火索起爆法起爆。 （2）拆除爆破,应采用电爆网路或复式导爆管起爆网路。 （3）采用电雷管起爆时,必须对爆区内的杂散电流和射频电强度进行检测。若电流强度超过安全允许值,禁止采用普通电雷管起爆。 多数拆除爆破对象周围环境比较复杂,要求起爆做到绝对可靠和安全。采用导火索起爆法时,由于事先无法用仪器检查导火索本身和施工操作的质量,因此无法按设计要求保证起爆时间的同步性和延时性。这样,可     

导爆管起爆系统的改进和发展

由于导爆管起爆系统具有一系列独特的优点,因此国内从露天矿到井下矿山,从一般爆破到某些特殊爆破都迅速推广应用。同时在使用技术及该系统的发展方面,近两年来也有不少重要改进、革新和创造。最早使用的传爆元件是由联结块和传爆雷管组成。一个传爆元件最多只能连接4根     

导爆管塑料套管接头的制作与应用

导爆管被激发以后,爆轰波受管壁的约束,可在200毫米长度以内的断药管中传爆;在导爆管端部经烟熏法试验证明,喷焰最大宽度约4.5～8毫米,长仅20毫米以内。我们利用导爆管在约束条件下喷焰可以增长,增宽的特点,用一端封闭的普通塑料管作为傅爆原件进行试验,当数根爆导管一端套上塑料套管接头后,喷焰在其前进方向     

一起因导火索断药造成的大爆破拒爆事故

1991年3月4日,我矿一坑在一次总装药量为5t的落矿大爆破中发生拒爆事故。这次大爆破系采用非电微差导爆管加导爆索网路,母线由两个采场各引出2根导爆索顺向并拢组成。起爆方法,使用2发8~#工业火雷管各连接一根8m长导火索,并将起爆雷管用绝缘胶布缠包数层于距母线末端0.5m处     

魏伴云

1959年毕业于北京地质学院探矿工程专业。现在中国地质大学（武汉）任教，教授、博士导师。长期以来，以工程爆破、爆炸与防爆为主攻方向，辅以火灾控制技术研究。毕业后即随原苏联爆破专家H·A奥斯托洛马什柯教授进行深孔爆破与提高炸药装药密度研究。其后参加国家科委三峡爆破科研组进行定向爆破筑坝科研。lop年，参加了当时全国最大的广东南水定向爆破筑坝工程。70年代末至叨年代初，结合起爆器材中的导爆管、导爆索传爆机理研究和国家自然科学基金项目中爆炸冲击波发生器研制，展开了混合气相。因气相等多相爆轰机理和防爆装备的应用研…     

辽宁召开冶金矿山非电导爆系统安全技术座谈会

辽宁省冶金局于1980年3月18至21日在红透山铜矿召开非电导爆系统安全技术座谈会。与会代表结合辽宁省冶金矿山在试验应用和推广非电导爆新技术方面所取得的成就进行了交流和评价,认为在生产厂家协助下广泛开展的试验研究,在安全、综合成本、材料消耗和爆破效率等方面取得了一定的进展和突破。同时认为,非电导爆系统目前存在深孔爆破能量小、孔外导爆雷管带来的不安全因素、缺乏爆破网路测试手段和方法以及导爆管的质量和成本等问题,有     

自制非电秒差雷管

云南锡业公司在应用非电导爆管过程中,试制成功非电秒差雷管作终端元件,已在所属矿山推广使用。结构如附图。按工作面炮眼分布、孔深及爆破网路联结方式,秒差雷管脚线(导爆管)1的长度分2、2.5、3米三种。其一端     

导爆管破洞故障的预防

导爆管在传爆过程中发生破洞现象,将损耗爆轰波的能量,轻则使爆速波动,重则造成爆轰中断,使与其连接的雷管拒爆。特别是与毫秒雷管连接时,破洞可使雷管半封闭式燃烧状态发生不同程度的改变,影响延期药燃烧的稳定。据实验统计,破洞将使延期雷管的秒量向上波动33%～70%,甚至使雷管拒爆。因此,分析导爆管传爆过程中产生破洞的原因并采取预防措施,对于提高导爆管起爆系统的质量、促进安全生产十分有益。     

用导爆管进行地下大爆破

我局松树卯矿3月1日用非电导爆管网路进行了一次中深孔大爆破试验,炮孔312个,分布在不同标高的凿岩峒室内;利用采场中部的立切割槽崩矿,崩矿量5685吨。为使各炮孔按顺序起爆,保证爆破效果良好,采用簇(一排炮孔为一簇)、并、并联双导爆管网路(如附图) 根据孔深要求,确定非电毫秒雷管脚线     

水封爆破的实践

过去,小型爆破常用覆药爆破、钻孔无间隔装药爆破、空气隔层偶合装药爆破、空气环隙不偶合装药爆破等方法。 据文献报道,采用空气间隔装药的方法可使炸药消耗量下降10％～30％,破碎效果和破碎后碎块的位移程度有明显的改善。空气隔层装药有利于降低药耗,同时,在一     

复合添加剂对多孔粒状铵油炸药抗水性的影响

为提高多孔粒状铵油炸药的抗水性能,通过引入复合添加剂对柴油进行改性,利用界面张力仪和全自动流变仪,分析了表面活性剂对柴油-水及柴油-硝酸铵界面作用的影响和交联剂对柴油黏温特性的影响。结果表明,加入表面活性剂,柴油-水界面张力降低83.8%,柴油-硝酸铵界面张力也明显下降;加入交联剂36 h后柴油的平均黏度比普通柴油提高6.4倍;加入复合添加剂,多孔粒状铵油炸药中硝酸铵的平均溶失率从99%降低至65.3%,降低了33.7%,抗水性显著增强。通过线性回归组分配比与硝酸铵溶失率,确定硝酸铵、柴油、表面活性剂与交联剂的最佳配比为94.0∶5.0∶0.4∶0.6。复合添加剂与炸药其他组分的相容性较好,且爆炸性能优于普通多孔粒状铵油炸药。     

安全为天访福建省机电控股有限公司董事、福建永安化工厂厂长郑礼木

采访郑礼木厂长前,我们首先参观了福建永安化工厂的几个生产车间,整洁、规范有序的生产环境以及工人们专注的生产氛围打消了我们走访前所有的顾虑和紧张.因为这里是华东最大的民用爆破器材生产企业,这些车间里分别生产着硼化硝铵炸药、乳化炸药、导火索、导爆管等民用爆破产品.参观中我们了解到,由于行业的特殊性,永安化工厂对安全生产极为重视,厂里提出"安全为天,质量为命,用户为王,开拓为本"的办厂宗旨,真正把企业安全放在头等位置上.