高炉煤气洗涤水的循环利用

为了保护环境,贯彻毛主席有关综合利用的教导,我们和首都钢铁公司、冶金部建研院共同对高炉洗气水回用中的水质稳定问题进行了试验研究。此后,我们又对十多个钢铁厂的高炉洗气水进行了调查,学习了这些厂在高炉洗气水回用中的宝贵经验,为了促进这项工作的进展,现就几个有关问题将我们的体会概述如下,供参考和讨论。 (一)高炉煤气洗涤水概述高炉煤气是炼铁过程中的一种副产品,刚出炉未经净化的脏煤气含有大量炉尘,平均生产每吨生铁约吹出炉尘40～100公斤,煤气中炉尘含量约10～40克/立米,最高可达100克/立米,而工业用煤气要求含尘量仅为5～20毫克/立米,加以高炉煤气温度很高,因此脏煤     

高炉煤气发电节能技术在某钢铁企业的应用实例

针对某钢铁企业高炉煤气现状,响应国家节能减排的号召,建设一座30MW余热电站用于有效回收利用企业高炉煤气。本文从高炉煤气利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等方面进行了论述,详细介绍了高炉煤气发电技术在该钢铁企业的应用情况。高炉煤气发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益。     

高炉生产过程中氯的来源、迁移转化及影响

入炉原料中氯元素在高炉内经过一系列迁移转化,主要以氯化氢（HCl）形式汇入高炉煤气,会导致系统腐蚀、后续高炉煤气脱硫催化剂中毒等,对高炉生产和环境造成影响。概述了高炉中氯的来源及在各炉料中的赋存状态;基于高炉氯平衡的研究,分析了氯的主要收入项和支出项的贡献比重;介绍了有机态和无机态氯在高炉中的迁移转化行为。虽然氯在高炉生产过程中具有改善烧结矿的低温还原粉化性能、提高熔化区透气性等正面作用,但同时对高炉运行和环境等产生诸多不利影响。而高炉除氯措施中,从源头控制入炉原料中氯元素的含量是最直接、最有效、最经济的措施。     

高炉煤气洗涤水的水质全面处理

在高炉炼铁生产过程中,从高炉炉顶冒出大量可燃性气体和灰尘,以及其他杂质和气体,统称为荒煤气。若直接排入大气,不仅是浪费能源,还将严重污染环境。所以,高炉煤气都应净化降温后,作为钢铁厂的二次能源加以回收利用。成熟的煤气净化工艺是用水清洗煤气。清洗以后的水称为高炉煤气洗涤废水。这种废水量较大,水质较差,并含有酚、氰等有毒物质,直接外排是不允许的。国内外的高炉煤气洗涤水多设置循环供水系统,一般都设有沉淀池和冷却构筑物。     

天铁高炉煤气系统平衡调节的探讨

天铁高炉煤气主要来自五座高炉，是在冶炼过程中的副产品。高炉煤气主要用户有五座高炉的热风炉、两座42孔的58型焦炉、10台35t／h和3台75t／h的锅炉。     

浅谈高炉作为煤气发生炉的可能

随着蓄热燃烧及燃气蒸汽轮机联合发电机组的投产应用，高炉煤气成为企业生产发展的重要二次能源，而它是高炉冶炼过程中的副产品，也必将颠覆传统高炉冶炼技术发展方向。     

布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用

介绍布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用,分析高炉煤气的性质和净化的工艺流程.     

干法高炉煤气净化在唐钢一炼铁厂3~#高炉易地大修中的应用

详细介绍了唐钢３＃高炉干法煤气净化系统。该系统与湿式高炉煤气净化系统相比，提高了煤气质量，节能效果显著，具有广泛的推广使用价值。     

生产建设与环境保护同步发展——河南省濮阳市林州钢铁有限责任公司

地处人工天河红旗渠畔的河南省濮阳市林州钢铁有限责任公司（简称林钢），是一家拥有39年建厂历史的国有老字号钢铁企业。林钢以生铁冶炼为主，采、选、烧、炼成龙配套，工艺先进，并具有铁路运输、水泥制造、煤气发电、机械铸造、建筑安装等综合功能。林钢年产生铁70万吨，年销售收入20亿元，年创利税1．5亿元，是全国18家铸造生铁生产基地之一。     

高炉炉顶煤气中HCl气体脱除的试验研究

高炉炉顶煤气中HCl气体会加速TRT叶片和煤气管道腐蚀。脱除高炉炉顶煤气中HCl气体可以采用石灰石、轻烧石灰石、Na_2CO_3和KOH作为脱氯剂的活性组分,脱氯剂粒度控制为3~6 mm、脱氯剂料层厚度控制为200 mm以上并适当提高煤气温度来改善高炉煤气中HCl气体的脱除过程。     

炼铁高炉煤气采用布袋除尘

北京炼铁厂两座55米高炉每天排放高炉煤气洗涤水6480米~3,废水中含悬浮物为400～800毫克/升,氰为2～18毫克/升,酚为1毫克/升。对水源造成了污染,直接影响首都和天津人民的饮水水源。为了消除对水库及河流的污染,同时使高炉得到高质量的煤气。北京炼铁厂两座55米高炉采用了布袋除尘来净化高炉煤气,效果很好。     

煤气为什么能使人中毒

所谓煤气中毒,实际上是一氧化碳中毒.我国生产用的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、混合煤气中都含有大量的一氧化碳.特别是当煤气、煤、焦炭或木炭燃烧不完全时产生的一氧化碳会更高.一氧化碳的比重是0.967,同空气相近.它一旦扩散到空气中,一氧化碳就能在空气中长时间不上升,不下降,随空气流动.而一氧化碳又是一种无色无味的气体,人体感觉器官很难发现,这样就更容易使人丧失警惕.     

高炉干法除尘系统噪声控制技术

高炉干法除尘系统主要噪声源为煤气调压阀组。在煤气调压阀组下游加装带整流栅的消声器,解决了此类消声器易被吹坏的问题,振动也得到缓解。另外采用隔声罩和局部包扎,可控制噪声。此项技术在鞍钢鲅鱼圈等厂应用,消声器下游噪声降至90 dB以下。经过进一步开发,研制成功了新型高炉煤气调压阀组与降噪减振成套装置,可在不加隔声罩的情况下,使噪声达到国家标准。     

为高炉煤气找出路

我厂两座55立方米高炉,每天产生22～37万立方米煤气(相当于60吨标准煤的热量)。1971年以前,这些高炉煤气只能在热风炉上用去30～40％,余下的全部排入大气,不仅浪费燃料,而且严重污染环境。在开展“工业学大庆”的群众运动中,我厂党委狠抓了增产节约、综合利用,使剩余的高炉煤气逐步得到利用。     

信息

利用高炉煤气发电的铁厂最近,一座采用国内高新技术,利用燃烧净化措施,回收燃烧氧化过程中产生的热量的发电厂在牟平县新建铁厂投产运行。据有关专家论证,年可节煤6906吨,发电1500万千瓦时,创利207万元。新建铁厂是山东牟平宁海镇新建里村的村办企业,有3座13立方米的炼铁高炉,每座高炉每小时可产煤气7644标立方米,除热风     

攀钢高炉瓦斯泥处理

为进一步治理高炉煤气洗涤水、回收利用高炉瓦斯泥,攀钢在原有的高炉煤气洗涤水处理设施基础上,新建了瓦斯泥干燥处理设施,取得了较好的环境效益和经济效益。本文简述了瓦斯泥处理工艺、设备及运行情况,并对瓦斯泥回用过程中锌的影响等问题进行了初步讨论。     

首钢高炉煤气洗涤水的循环利用

高炉煤气洗涤水含有大量的瓦斯泥及氰化物、酚类等有毒有害物质。以往由于水质稳定和瓦斯泥处理等问题未能解决,多数工厂直接排放,危害严重,是钢铁企业污染水体的主要污染源。该项研究采用“石灰—碱化法”稳定水质和“二次浓缩—盘式真空过滤机(瓦斯泥)脱水”的工艺处理高炉煤气洗涤水,获得了良好的效果。并已设计建成了全套工业生产装置。     

高炉炉顶煤气中CO_2、H_2O和炉尘对低温钙基脱氯剂脱除HCl的影响

通过研究高炉炉顶煤气中CO_2、H_2O和炉尘对低温钙基脱氯剂脱除HCl的影响发现:高炉炉顶煤气中,CO_2和H_2O含量增加,脱氯效果不同程度地变差;在不同位置的高炉炉顶煤气含炉尘范围内,重力灰含量增加,脱氯效果急剧变差;布袋灰含量低于10mg/m3时,布袋灰的含量增加脱氯剂的脱氯效果在一定程度上略有改善。     

稀土铁冶炼高炉煤气洗涤水的处理

稀土铁冶炼高炉煤气洗涤水除含有普铁冶炼高炉煤气洗涤水中的各种物质外,还含有氟化物、铅、锌、稀土元素及放射性物质的化合物。白云鄂博铁矿含稀土氧化物、磷的氧化物以及氟化物等都比国内其它铁矿较高。尽管经     

BPRT技术在天钢联合公司的应用

本文对天钢联合高炉BPRT机组的结构、工艺流程及节能参数进行了阐述,总结了在使用该机组过程中的经验,肯定了该机组在生产中对高炉稳定顶压、提高产量、降低煤气管网的流动噪声所起的积极作用,降低了电机负荷,节约电能,降低了炼铁工序能耗.