隋鹏程安全原理讲座2-4——物流安全原理

机械事故的原因和本质安全一、机械事故的原因机械都是人设计、制造、安装的,在使用中是由人操作、维护和管理的,因此造成机械事故最根本的原因可以追溯到人。造成机械事故的原因可分为直接原因和间接原因。1.直接原因①机械的不安全状态,如防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;个人防护用品、用具缺少或有缺陷;生产场地环境(包括照明、通风)不良或     

电焊工触电及其预防措施

电弧焊接时,触电事故主要由高压电转移和空载电压造成。如焊机受潮等使初级电压直接加在次级上,人体接触次级而发生触电;由于保护接地或保护接零(中线)系统不牢;或者操作者接线错误,不按照设备所要求的输入电压来引线等,很可能把初级电压引入低压端,增加了触电的危险性。另外,手工电弧焊接通常使用的电焊机空载电压一般为60-90 V。焊工手和身体某部位在更换焊条、电极、接触焊件、焊枪带电部分时,而脚和其他部分对地面或金属结构之间绝缘不好,或者是人在金属容器内、锅炉内或在阴雨潮湿的地方焊接时,都容易发生焊工触电事故。另外,当焊接软…     

影响冲压安全生产的几个因素及其对策

冲压事故在机械事故中所占的比例相当大,解决这一问题的根本途径是实现冲压生产自动化加冲压设备带安全保护装置.根据我国的实际情况,除极少数具备条件的企业外,大部分企业只能投入少量资金进行综合治理。研究认为,人、机、模具和环境是造成冲压事故的主要因素。 1.人的因素及其影响与对策 (1)冲压工缺乏安全知识,安全意识不强。表现在对安全操作规程及条例知之甚少,容易在不自觉中违反操作规程而造成事故.这就要求冲压工认真学习安全知识并融会贯通,落实在操作上。 (2)冲压工精神状态不佳。冲压工有思想问题时或身体有病时,容易发生事故。     

冲压断指是可以防止的

冲压设备如果没有任何防护措施，断指是必然的。因为在速度快、效率高的冲压加工中，手工送取工件，尽管思想高度集中，千千万万次后，总会引起精神疲劳而发生误动作，造成冲压断指。所以，采取防护装置，是防止冲压断指的必要措施。     

安全清理槽罐类设备

生料浆槽罐类设备是有色冶金行业烧结法生产氧化铝常用的储存设备。由于生料浆自身性质或因设备搅拌不良等原因,经常会造成结疤现象。结疤沉积在槽壁上,时间一长,会引起槽罐类设备下料不畅,这时就需要对其进行清理。清理作业过程是比较容易发生事故的环节,可能造成人员被灼伤、高处坠落、触电,或被物体砸伤等事故。     

危险点作业人员安全文化测试分析

正航天企业危险点管理是航天企业特有的安全管理模式,依据航天行业标准QJ 2867B—2016《危险点控制管理要求》,危险点定义为"在科研、生产、试验和经营过程中可能发生事故(包括急性中毒)并能造成人员死亡或重伤的设备、设施和生产、使用、贮存危险物品的单元。"按照发生事故时产生的风险后果大小,航天企业将危险点分为3类:可能造成3人以上死亡的为第一类危险点;可能造成3人以下死亡或     

提升安全软实力 保障油田作业安全

<正>油田生产作业过程具有生产规模宏大、设备设施种类繁多、技术构造复杂、现场风险性大的特点,各类事故如机械伤害、触电、中毒、高处坠落等时有发生,通过分析各类事故案例,事故往往是由于人的不安全行为导致,以人为因素为主。美国安全工程师海因里希认为人的不安全行为是事故发生的第一要因,存在着“88∶10∶2”的规律,即在100起事故中,有88起是纯属人的不安全行为造成的,有10起是由于人为和物的不安全状态造成的,只有2起是人难以预防的。     

必须重视加强特种作业人员的安全技术培训

特种作业是指容易发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。主要包括电工、金属焊接切割、起重机械、企业内机动车辆驾驶、登高架设、锅炉、压力容器、制冷、爆破、矿山通风、矿山排水等作业。直接从事特种作业的劳动者为特种作业人员。由于特种作业人员在劳动过程中,操作使用特种设备或担负着特殊的生产任务,承担的风险较大,需要有较高的技能和较强的安全意识,否则稍有不慎,就容易埋下隐患或造成事故。而一旦发生事故,就会对企业生产经营,职工身体健康,以至国家和人民生命财产造成重大损失。据不完…     

如何发挥分析实验室在危化品事故应急监测中的作用

<正>随着我国经济快速发展,危险化学品的生产和使用量不断增加,危险化学品事故也不断发生。化学品事故具有突发性强,污染速度快,影响范围大,持续时间长等特点,容易对社会稳定及广大人民群众身体健康和生命财产构成严重威胁。据统计,2006～2010年全国共发生危险化学品事故490起,造成879人死亡。化学品安全事故往往引发环境事故,甚至引起国际政治问题。     

浅析手工电弧焊触电事故的原因及对策

手工电弧焊工艺是以电焊机提供能源,手工直接操作控制焊接过程的一种焊接工艺。它具有工艺灵活、施工方便、焊接地点易于转移等特点,适用于各种条件下的焊接作业,因此,极广泛应用于设备制造和检修、维修等工作中。手工电弧焊在提高劳动生产率的同时,由于多种原因,常会造成触电事故,给人民生命财产安全造成很大损失。本文着重分析造成手工电弧焊触电事故的原因,提出防止此类事故发生的对策。     

手持式电动工具或移动式用电设备安全技术探讨

手持式电动工具或移动式用电设备在使用中需要经常移动,工作环境不固定,运行条件较差,且振动也往往较大,比较容易发生导体碰壳事故;这类电气设备又往往是在工作人员紧握之下运行的;而且供电用的电源线的绝缘也容易由于经常拉、磨或其它机     

皮带运输机的安全防护措施

皮带运输机在工业企业中应用十分广泛。在使用过程中,由于安全防护装置和设施不全以及操作和管理方面的原因,常常造成设备和人身事故。为避免工伤事故的发生,现将主要安全措施作一介绍。一、皮带滚筒、托辊清扫的安全措施在皮带运送物料过程中,由于下料不匀或装料太多,往往容易使物料散落在皮带尾轮和托辊上,当清扫装置不灵时,就会引起物料粘结滚筒或托辊,使滚筒或托辊直径大小不一,皮带松紧不匀,因而容易造成皮带     

如何应对职工“习惯违章”思想

众所周知,不少事故的发生都是一些看似细小的问题或违章没有引起足够重视而造成的,事故的发生往往是没有养成良好的安全习惯和“本能反应”,没有改掉习惯性违章造成的。习惯性违章是指在日常的生产、生活中,为求方便,已经习惯了的潜意识违章行为,是一种长期的习以为常的受心理定势支配的行为方式。     

安全意识与安全生产

<正>安全意识是指人们在生产过程中,在头脑中逐步建立起来的"生产必须安全"的观念,也就是对自己或他人有可能造成伤害的外在环境条件的一种戒备和警觉的心理状态。影响在实际生产过程中,我们常常会遇到在同样的工作环境中,同样的设备工具、保护装置和安全设施等条件下,有些员工不出事故或很少出事故,而有些操作人员却会发生事故或频繁地发生事故。众所周     

井下设备检修作业常见隐患

<正>在矿山安全生产工作中,井下日常设备检修是一个重要的作业程序,因为它既要确保各设备能够正常运行,同时在检修过程中又要保证作业人员的人身安全,稍有差错就容易发生事故,影响检修的进度和检修人员的安全。在井下检修作业过程中,因受井下环境的影响,存在着各种事故隐患,如果未能及时排除,则容易造成物体打击、机械伤害、灼伤、高处坠落、爆炸、     

为了你的……一定要正确选用防护鞋

劳动者在生产、建设、运输、服务、勘探或科学研究中,由于作业环境条件异常而超过人脚的耐受力,脚的防护装备缺乏或缺陷,以及其它突然发生的原因,往往容易造成触电、静电感应、爆炸、烧、冻伤、腐蚀、打击、坠落、绞辗和刺割等急、慢性危害或工作事故、严重的甚至危及生命。为了预防上述伤害,     

火工装配安全生产管理实践

火工装配过程中往往由于装配系统的人、机、料、法、环等方面的不安全因素而导致燃烧爆炸事故的发生,从而造成重大的人员伤     

抽油机违章调参作业机械伤害事故分析

随着油田企业的不断发展,在生产过程中将使用大量的机械设备。为了更大的提高设备的使用效率,对设备的参数调节也是油田员工日常主要工作,这也加大了机械伤害事故发生的概率。机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中,因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。发     

机械作业的安全防护

在操作各类机械设备时,常常由于忽视生产安全而发生人身事故。为了避免机械事故造成的人员伤亡,制订切实可行伪防范措施,特收集机械伤害死亡事故50例(死54人)进行分析(见表1)。 50例机械伤人事故共涉及25种机械,即皮带运输机8例,球磨机、行车各4例,卷扬机、干燥车、气锤、车床各3例,辊筒机、混砂机、螺旋旋送机、泵各2例,压模具、密炼机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机滚筒筛各1例。 对50例机械伤害死亡事故不安全因素的分析见表2。 根据上述分析,消除机械作业中的伤害人体的不安全…     

负压在焦化生产过程中煤气设备及容器损坏的探讨

在焦化生产过程中,煤气设备及容器内容易出现负压而造成设备损坏,本文对此类典型事故进行了分析。