甲醇建设项目清洁生产分析

以某企业甲醇建设项目为例,分析利用合成氨二段转化气生产甲醇的基本特点;以单位产品的能耗、物耗、水耗、产污、排污等为基础,突出环境、资源、技术3项指标,以生产工艺为重点,分析其清洁生产水平。     

环境影响评价必须贯彻清洁生产理念

在环境影响评价中,应寻求清洁生产机会,回避未端治理,注重对生产全过程进行控制,尽量将污染物消除或减少在生产过程中,并对最终产生的废物进行综合利用 .     

优化精馏操作 实现清洁生产

简述了低污染甲醇精馏优化操作控制技术，在江氨公司的应用及取得的效果。     

甲醇吹除气人工提取煤基天然气建设项目环境影响评价中清洁生产分析

以某企业甲醇吹除气提取煤基天然气建设项目为例,简要分析项目环境影响评价中清洁生产有关问题,提出了部分清洁生产指标。侧重说明清洁生产分析应与工程分析相结合,可使企业生产达到节能、降耗、减污、增效的作用,充分体现项目建设的经济效益、环境效益和社会效益的高度统一。     

推行清洁生产实现经济和环境效益同步发展

概述了清洁生产的概念和内容，并以我厂为例阐述了清洁生产实施的办法，收到了环境和经济效益双丰收．     

黄磷行业的清洁生产

黄磷生产具有排污量大、能耗高、资源浪费严重的特点。通过对3家黄磷生产企业开展清洁生产审核,从原辅料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品和废物8个方面进行分析,产生了一系列清洁生产方案。     

黄姜皂素的清洁生产

分析黄姜皂素生产过程中存在的问题及原因,提出黄姜皂素清洁生产的工艺方法并进行了效益分析。     

用于改善苯甲醇废水生化可降解性的氧化处理工艺

采用O3/Fenton组合工艺对苯甲醇模拟废水进行氧化处理,主要考察pH值,O3通入量,H2O2投加量,FeSO4加入量,反应时间对氧化效果的影响。比较了污染物苯甲醇在氧化过程中可能经历的特征分子作为污染物时废水的BOD5/COD值,确定顺丁烯二酸为最终氧化产物。结果表明:O3投加量为0.93 g/h,H2O2投加量为5 g/L,FeSO4加入量为1 g/L,pH为8,反应时间为60 min,在此条件下,顺丁烯二酸的质量分数达到42.19%。O3/Fenton组合工艺能够有效的将生化可降解性差的苯甲醇废水转化为可生化性较好有机废水,其中的特征污染物由苯甲醇转化为顺丁烯二酸,可生化指数大大提高。     

论我国酒精工业推行清洁生产的潜力和机会

通过分析我国酒精工业现状和存在的清洁生产潜力,针对我国酒精工业主要的工艺环节提出其潜在的清洁生产机会、相应的污染预防措施、技术要求与环境和经济效益。      

某硫酸生产线清洁生产审核案例研究

某公司硫酸生产线针对生产过程中存在的原材料消耗高、产品转化率低等问题,通过开展清洁生产审核,分析生产过程能耗、物耗、废物产生量的现状,从原辅材料和能源、工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品及废物八个方面提出14个清洁生产方案,通过方案的实施,提高了公司清洁生产水平,实现了预防污染、节能降耗减污增效的目的。     

柠檬酸行业的可持续发展与清洁生产

本文从环境保护法律的指导原则出发 ,论述了柠檬酸行业可持续发展进程中清洁生产思想应作为本行业发展战略和决策的基础。由于人们认识水平和实用技术水平以及资金匮乏等多种原因 ,清洁生产方针的落实还面临着重重障碍。此文提出柠檬酸生产要达到持续发展的关键是在该行业推行清洁生产。     

苯乙烯装置的清洁生产方案及实施效果

分析了苯乙烯装置的主要污染源及装置能耗高、物耗高和污染重的重点部位,介绍了主要的清洁生产方案,并对方案实施后产生的效果进行了分析。     

皂素清洁生产工艺的研究(Ⅰ)

黄姜淀粉经过!-淀粉酶液化,加糖化酶和酵母进行边糖化边发酵生产酒精。发酵后黄姜渣用酸水解法提取薯蓣皂素。黄姜淀粉利用率为86.30%,耗酸量为传统工艺的55%,废水的总COD比传统工艺减少了60.25%,皂素收率比传统工艺提高20.37%。     

建立油田污染防控体系确保清洁生产

从油田特点出发,指出了“末端治理”的弊端,分析了只有从生产全过程监管入手,加强源头控制,构筑整体污染防控体系,才能实现清洁生产,确保油区环境质量。     

重油催化裂化装置的清洁生产

分析了重油催化裂化装置的主要环境污染源,介绍装置采取的主要清洁生产措施及取得的效果,提出了改进方向.     

芳烃联合装置的清洁生产

分析了中国石化洛阳分公司芳烃联合装置的主要环境污染源,介绍了芳烃装置采取的主要清洁生产措施及取得的效果.提出了改进的方向.     

清洁生产在加氢裂化装置的推广

介绍了中国石化扬子石化有限公司芳烃厂加氢裂化车间清洁生产管理体制、环境管理目标及环境管理措施.通过持续推进清洁生产,提高了职工对于环境保护的认识,减少了装置污染物排放,降低了能耗物耗,提高了经济效益,并强化了车间的生产管理.     

气体脱硫胺液系统的清洁生产

分析了气体脱硫装置胺液系统污染物的主要来源和危害,通过采取清洁生产工艺、材质升级、在线净化复活、停工清扫塔器和新脱硫剂补充置换等措施,取得了较好的效果.