国内首次用电除尘器净化高碱度烧结烟尘半工业试验成功

烧结机的机头废气净化,国外七十年代已基本上电除尘器化,但国内仍沿用机械除尘器,故达不到排放标准。为探索采用电除尘器净化机头废气(尤其是高碱度的烧结烟尘)的可能性,并为选型和确定主要设计参数提供依据,鞍山黑色冶金矿山设计研究院、鞍     

烧结机头电除尘器的运行管理

针对钢铁工业烧结工艺状况和烧结机机头烟尘特点,结合唐山某钢厂烧结系统的实际运行管理情况,分析电除尘器在运行中存在的问题及原因,从电除尘器的供电方式、振打等方面提出了使烧结机头电除尘器安全、有效运行的措施。     

静电除尘在烧结机头烟尘治理中的应用

通过对安钢烧结机一、二期工程中烧结机头电除尘器结构性能和运行效果对比，结合安钢实际运行情况，分析了一期工程中电除尘器的运行存在的问题，重点对电除尘器的结构特点进行阐述，以提供一种适用于烧结机头烟尘治理的电除尘技术。     

基于湿法脱硫的烧结颗粒物深度净化技术分析

为研究烧结机头烟气颗粒物性质及深度净化技术路线,选取了湿法脱硫前的烧结颗粒物,采用低压撞击分级采样法LPI、X射线荧光光谱分析XRF、表面接触角法进行了研究,并与燃煤火电粉煤灰进行了比较分析。结合分析结果讨论了湿电加间接冷凝除雾技术路线特点,同时介绍了塔内直接换热冷凝除尘技术路线的基本原理。结果表明：烧结颗粒物粒径在0.11～0.40■m的比例为77.34%,不同元素在不同烧结颗粒中占比差别大,烧结颗粒物接触角为45.9°,烧结颗粒物较火电粉煤灰粒径更细、成分更复杂、疏水性更强。结合技术路线原理及烧结颗粒物性质分析,说明基于湿电和间接冷却的技术路线存在一定的技术弊端,直接换热冷凝除尘技术更加适合湿法脱硫后的烧结颗粒物深度净化工序。     

宽间距电除尘器净化烧结烟气的实践与分析

钢铁工业中,烧结烟气的含尘浓度一般为0.5～1.0g/m~3,粉尘比电阻高达10~(11)～10~(13)Ω·cm。我国大多数烧结厂使用多管除尘器净化烧结烟气,其结构简单、经济,但效率低,风机转子磨损比较严重,寿命短。宝钢450m~2烧结机的烧结烟气净化采用了新日铁制造的高性能宽间距静电除尘器(Electrostatic Space Cleaner Super,     

对烧结厂空气污染控制系统各种方案的看法

由于炼铁生产的需要量增加,钢铁工业中烧结厂有效操作的重要性也有所提高。近30年中烧结产量迅速增加,使除尘设备的需要量也相应增加。除尘设备的应用技术,随基本烧结工艺本身的发展而发展。一些参数,如台车速度、所用矿石成分、烧结厂的大小及采用自熔性烧结等都直接影响除尘设备的选择。一、烧结机头的烟气净化早期干式机械除尘器,(大直径旋风除尘器)工作压力损失约为100毫米水柱,除尘效率为60～70％。出口浓度通常为1.15～3.45克/米~3。     

烧结除尘现状及展望

烧结生产过程中产生和散发出的烟尘及有害废气,灰尘湿法处理过程中产生的污水,高速运转设备发出的噪音,复合流程中分出的废渣等,都对环境产生不同程的污染。其中粉尘是量大、影响面广、治理困难、危害严重的污染物。以1台75米~2烧结机为例,每小时产生的废气达39万米~3,散发的粉尘约1.5吨。以当前国内烧结工艺     

攀钢烧结机头烟气脱硫技术方案的建议

主要介绍了攀钢烧结机头烟气现状,并分析了该烟气中硫元素的主要来源;目前国内部分已运用于生产和正处于研究、开发阶段的大烟气量低浓度SO2脱硫技术;日本新日铁株式会社已运用于生产的利用活性炭吸附的烧结烟气脱硫、脱硝技术。并对攀钢进行烧结烟气脱硫提出了一些建议。     

攀钢烧结机头烟气脱硫技术方案的建议

主要介绍了攀钢烧结机头烟气现状 ,并分析了该烟气中硫元素的主要来源 ;目前国内部分已运用于生产和正处于研究、开发阶段的大烟气量低浓度 SO2 脱硫技术 ;日本新日铁株式会社已运用于生产的利用活性炭吸附的烧结烟气脱硫、脱硝技术。并对攀钢进行烧结烟气脱硫提出了一些建议。     

烧结机头电除尘灰的处理与利用

针对烧结机头除尘灰的组成和特点进行分析,探讨了目前国内钢铁企业对烧结机头除尘灰处理的现状和存在的问题,对烧结机头除尘灰固体废弃物的处理与利用技术的发展提出了一些建议和展望。     

混铁炉烟尘的特性及净化方式的选择

介绍了炼钢厂混铁炉烟尘的化学成分、密度、粒径分布、比电阻等特性,并着重介绍了石墨尘的性质及回收利用方法。对混铁炉烟尘的净化方式进行了分析.指出,采用袋式除尘器净化混铁炉烟尘是比较理想的净化方式.     

烧结机分导式半干法脱硫技术研究

介绍了烧结烟气的特性,列举了目前烧结脱硫存在的主要问题,并对常用的烧结脱硫技术进行分析。提出一种经济性更好的烧结机分导式半干法脱硫技术。     

宝钢Ⅱ烧结机头电除尘器的运行状况分析

1 设备的规格性能 宝钢Ⅱ烧结机头超高压宽间距电除尘(以下简称ESCS)是以Ⅰ烧结日本新日铁研制的机头电除尘为蓝本,由国内设计、制造、安装而成。电控柜购买的是瑞典技术,国内制造产品。主控和监控设备从瑞典引进。主控部的计算机程序均由国内设计编制。较Ⅰ期烧结ESCS比,具有以下特     

中小型烧结厂烧结机尾应用沸腾颗粒层除尘推广会在湘钢召开

冶金部科技司、安环司联合举办的“中小型烧结厂烧结机尾应用沸腾颗粒层除尘推广会于1990年6月28-29日在湘潭钢铁厂召开,国家科委成果司、国家环保局科技司、冶金部科技司、湖南省冶金公司、冶金部安全环保研究院和湘钢公司领导参加了会议。会议期间,湘钢和安环院对湘钢24m~2烧结机尾应用沸腾颗粒层除尘效果和沸腾颗粒层除尘器进一步改进的部件作了详细的介绍;组织参观了烧结厂机尾沸腾颗粒层除尘器现场。湘钢在1981年烧结大修时,采用沸腾颗粒层除尘器净化机尾烟尘。自1983年5月建     

沥青烟尘电净化装置

沥青烟尘是环境的主要污染物之一。近年来,我们在试验室利用模拟电除尘器净化沥青烟尘,并设计出工业试验装置,于1981年在武汉电池厂电池碳棒焙烧倒焰窑进行工业试验,取得比较好的成效。利用本净化装置后,倒焰窑沥青烟尘的排放浓度由原来的661毫克/标米~3降为42毫克/标米~3。本文主要介绍净化流程,设备性能。     

烧结厂粉尘治理状况的调查和建议

据不安全统计,目前国内有黑色冶金烧结厂89个,设有不同规格的烧结机212台,烧结机总面积11970m~2。在烧结生产过程中产生的粉尘是量大、面广、危害严重的污染物。一般粉尘量占烧结矿产量3％左右。为防止污染、保护环境,必须采取有效的除尘措施对烧结粉尘加以治理。     

烧结机头机尾电收尘器的试验研究

随着烧结设备的大型化和对污染控制的要求不断提高,近一二十年来国外烧结厂机头收尘设备多采用电收尘器。近年来国内也正在积极研究烧结机头电收尘器在工艺和设备方面的技术问题。电收尘器的效率与烟气性质、粉尘性质等关系密切,与烧结原料中碱金属(K、Na、Ca 等)、硫、挥发物等的含量有关。在特定的烟气性质下,必须确定最适宜的极板间距、合理的线间距离、电场风速及粉尘     

烧结烟气 NOX分布规律研究

介绍了燃烧过程中NOX形成的机理及主要影响因素,为有效控制烧结烟气NOX排放提供理论依据。对某烧结厂的烧结烟气沿带式烧结机NOX的浓度及烟气温度进行了监测,并对其分布规律进行分析,提出可以根据NOX浓度和温度分布规律实现烧结烟气污染物协同控制与余热综合利用的技术思路,从而实现大大降低脱硝成本的目的。     

德钢烧结机尾除尘技术改造研究

<正>引言云南德胜钢铁有限公司烧结厂建设有105m2烧结机两台。烧结机尾配套建设有电除尘系统,除尘系统的除尘点包括烧结机尾、烧结机头下料口、环冷机下料口、皮带机受料口等。但由于静电除尘器运行时间长,至使维修工作量大,维修费用高。为了满足新排放标准要求,本文将对德刚烧结机尾除尘技术的改造进行分析。云南德胜钢铁有限公司烧结厂的两台烧结机建设在同一厂房内,左右对称布置。烧结机尾建设有环冷机,电除     

烧结机抽风系统除尘的一种途径

一、概述烧结机抽风系统除尘,具有减少抽风机转子磨损,延长其使用寿命及减少粉尘对环境的污染,保护人体健康双重意义。烧结机抽风系统产生的废气,具有废气量大,含尘浓度高的特点。按目前国内所采用的烧结工艺(烧结用含铁原料以细磨精矿为主、无铺底料)和所采用的除尘设施(旋风或多管除尘),其粉尘产生量和排放量见表1。