塑料模型腔超塑等温成形工艺及其强化处理

一、引言超塑等温成形是利用材料的超塑性,在低速等温条件下成形形状复杂的工件或模具型腔的少、无切削工艺过程。现行的模具制造多沿用钢质材料经机械加工与钳工精修配合的传统工艺。由于周期     

几种金属材料超塑性研究的综述

本文简要的综合阐述了国内外超塑性发展的概况,着重阐述金属研究所十几年来研究金属超塑性的进展情况。例如,Tc_4钛合金超塑等温模锻叶片的研究;Sn—Bi合金超塑性应变速率敏感指数m值的测定及其变形机理的研究;20钢热循环处理细化晶粒获取超塑性的研究;Zn—Al合金超塑可成形性的研究,并提出了薄壳件超塑气胀成形的四个判据及一个判据模型,该判据及模型具有实际应用价值。采用Zn—Al_(22)超塑合金所成形的构件居国内外首创水平。金属材料的超塑成形工艺为其它行业制件的应用开辟了广扩的前程。     

改善超塑性气压胀形零件壁厚分布的工艺方法

介绍了金属板材超塑气压胀形中改善零件壁厚分布的各种工艺方法 ,并对其原理、应用环境和工艺过程中可能出现的问题进行了分析 ,对指导生产有重要作用。     

高强铝合金超塑挤压成形

主要介绍了工业牌号高强铝合金在供应态或经简单预处理后在通用油压机上超塑成形的实例,并分析探讨了非理想组织材料超塑成形中微观组织的变化。     

薄板超塑胀形材料参数m、K值的测定

此文提出了一种测定薄板超塑胀形材料参数的新方法:等高胀形法,并在文中进行了有关公式的推导,通过实例计算证明了该方法操作简单,精度高。     

ObjectARX铜合金轴承实体保持架等温挤压模CAD系统开发中的应用

等温超塑挤压成形技术开辟了铜合金实体保持架加工的新途径。在此新技术的基础上,利用VC++6.0和ObjectARX开发了一套铜合金轴承实体保持架挤压模CAD系统软件,大幅度缩短了保持器系列产品的开发周期,并提高了产品设计效率和设计水平。     

CrWMn钢超塑态压缩变形力学特性研究

本文对工业上广泛使用的C_rWM_n工具钢进行了超塑压缩特性的研究。在680～740℃的温度下,测定了其超塑流变曲线、应变速率敏感性指数m值,考察了试样尺寸因素、端面摩擦以及温度对流变应力的影响。本试验结果为超塑成形工艺提供了较佳的工艺参数。     

H13钢锻模型腔超塑成形工艺研究

此文主要叙述H13钢摩托车曲拐头锻模采用超塑成形工艺制模的有关问题。首先介绍了自行改造的超塑成形压力机的主要性能以及研制的超塑成形SL—2非玻璃质润滑保护剂的优异性能;同时对超塑制模工艺中的主要问题包括工装结构设计、选材及工艺参数的选择等进行了详细论述,并探索出了不预处理型腔超塑成形工艺。此研究中,采用超塑成形工艺成形的曲拐头锻模寿命可达1万件以上,比现用的机加3Cr2W8V锻模寿命高1.5倍左右;且当锻件产量大于5万件时,超塑制模成本将低于机加制模成本,产量越大成本越低,经济效益就越好。     

H13钢超塑成形摩擦及润滑问题研究

根据圆环镦粗理论及超塑变形特点.通过计算机求解,建立了 H13钢超塑成形时测定摩擦系数的标定曲线,并用实验进行了校定。同时对五种润滑保护剂进行了试验,发现了一种较理想的润滑保护剂 SL-2。SL-2克服了目前钢模超塑成形常用润滑剂难以清理的缺点,并具有较好的润滑性能,防护性能和脱模性能。     

良庄矿建成煤矸石“绿色砖厂”

在“六·五”世界环境日前夕,国家经贸委、煤炭部环保型示范工程 煤矸石硬塑挤出成型砖厂,在新汶矿务局良庄煤矿实现一次点火成功并开始运行。 煤矸石硬塑挤出成型砖是以煤矸石为原料,引进美国先进制砖设备和制做工艺,采用一次码烧工艺、真空硬塑挤出成型的一种新     

接插件多工位级进模设计和CAD

阐述了双排10工位接插件级进模的设计方法.主要探讨了级进模工步设计和CAD.     

冲模间隙对产品质量及模具寿命的影响

通过对不同间隙条件下冲裁件断面质量以及不同间隙条件下模具的磨损情况,分析说明了冲模间隙与模具磨损和产品质量间的关系。     

霉菌TM-3的成球条件及其对染料的吸附脱色研究

通过对霉菌TM-3培养条件的研究,考查了培养条件对霉菌菌丝球产量、菌球特征及菌球吸附脱色性能的影响。实验结果表明：该霉菌在以蔗糖为碳源,乙酸胺为氮源时,250mL三角瓶装液量为100～125mL,1％接种量（孢子悬液浓度10^4）,pH6,34℃,150r／min摇床培养60-72h时,可形成直径在1．O～2．5mm范围内的菌丝球,生物量可达150～200g／L（重）。球体白色光滑均匀,具有一定的机械强度,对10mg/L的酸性大红和200mg／L的刚果红吸附脱色达80％以上。培养条件的改变对菌球的特征、产量影响较大,对菌球吸附性能的影响相对较小。     

一个开放式冲裁模CAD系统原始平台

根据某专业厂冲模设计制作的实际情况,通用CAD平台的发展状态,模具设计的规律,提出并实现了一个开放式冲裁模CAD系统原始平台。     

厚板件拉深垂直切边模具的设计

采用垂直切边模具，能够保证零件的高度尺寸，不易使零件变形，且适用于不同厚度的零件，故垂直切边模具有较大的通用性。     

线切割加工中模具变形和开裂的探讨

此文对T10钢经线切割加工的开裂模具进行了金相分析、应力分析和断裂分析,从而提出了减少变形和开裂的措施。列举了生产实例,供模具制造者参考。     

关于现代模具制造的研究

此文构造了面向工艺过程规划的现代模具制造框架,并与传统模具制造相对比,总结出现代模具制造的主要特点,存在的问题及相应对策。     

吸塑模型腔的锌基合金液态模锻

以研制育苗营养钵用吸塑模具型腔为例 ,介绍锌基合金液态模锻这一新工艺。它具有快速、简易、经济等优点 ,而且工艺简单、生产效率高、成本低。它解决了吸塑模具型腔加工的复杂性与降低模具成本和缩短模具周期之间的矛盾     

AutoCAD环境下压铸模模板图形库系统设计

采用AutoCAD及其内部语言AutoLISP ,在AutoCAD环境下 ,开发了压铸模模板图形库系统。利用本系统只需输入几个基本参数 ,即可生成压铸模模板图形及相应的零件图。     

地铁型材模具的探讨

介绍了大型铝型材的特点 ,大型铝型材模具的设计 ,分流比的选择 ,分流孔位置的布置 ,芯头颈部的选择 ,工作带的确定以及加工中的注意事项