施行设备受控检修确保装置安全长周期运行

1问题的提出 重油催化裂化装置是炼油厂最主要的原料二次加工装置,它的运行质量直接关系到全厂的加工量、能耗、经济效益等多项指标.随着新工艺、新设备、新技术的不断应用,装置的运行周期已由原来的一年一修,延长至现在的三年一修.如何保证装置不会因设备故障而影响"安、稳、优、满、长"运行,甚至发生非计划停工,尤其是在装置的计划停工大检修时,如何做到设备应修必修,同时又减少不必要的质量过剩性检修,避免检修资金的浪费呢?济南分公司二催化车间在历次检修计划的制订中,总结运用了设备受控检修管理法,确保了装置安全长周期运行.     

齐鲁橡胶厂实现“绿色检修”

齐鲁橡胶厂在2004年装置大检修过程中,不仅把眼睛盯在检修质量和进度上,同时注重严格执行各项环保管理的有关规定,真正做到了"绿色检修"。 齐鲁橡胶厂今年首次实现"三年一修",检修跨度长、任务重、项目多,是该厂历史上从未有过的,检修、改造、生产深度交叉。为了提高大检修期间的安全环     

推行“12345”工作法“安全月”活动见成效

7月 30日～ 8月 30日 ,为山东瑞星集团总公司的“安全月”活动时间 ,它是为吸取1 996年的 3起事故教训而设立的 ,今年已是第四次了。今年 ,化工机械厂积极推行“1 2 345”工作法 ,在全厂范围内掀起了一个时时想安全 ,事事抓安全 ,处处保安全的新高潮 ,达到了不损一物 ,不伤一人 ,事故为零的目标。“1”是“一个重视”,即厂领导高度重视安全工作 ,把它列入议事日程 ,做到思想到位、组织到位、责任到位。“2”是“两个原则”,即坚持“安全第一 ,预防为主”和“谁主管谁负责”的原则 ,牢牢抓住安全知识学习和现场管理的两个重要环节 ,把安全生…     

化肥生产装置的检修安全

为确保检化肥生产装置修安全,应加强领导、制订检修方案及安全措施、做好安全技术交底和安全教育、把好装置停车处理关、强化直接作业环节的安全管理以及加强现场的检查监督.     

炼化企业集中检修全过程安全环保监管实践

介绍了广州石化装置集中检修过程中准备阶段、停工阶段、检修阶段和开工阶段的安全环保监管做法,该做法在广州石化装置集中检修中成功应用,对炼化企业实现安全环保检修具有借鉴意义。     

实行安全承诺抵押金制度 促进安全生产

齐鲁石化股份有限公司塑料厂坚持以管理创新促进安全管理 ,在全厂范围内实行了安全承诺抵押金制度 ,有效地促进了全厂的安全管理 ,取得了良好的绩效。今年以来 ,全厂实现了安全生产无事故 ,安全生产水平迈上了新的台阶 ,在公司春季大检查中获得第一名。1　认真分析形势 ,提高安全意识 ,不断推进安全管理工作的创新今年以来 ,面对改革发展的新形势 ,塑料厂进一步提高对安全管理工作重要性的认识。针对厂内装置高温高压、易燃易爆、有毒有害的生产条件 ,特别是针对近年来公司发生的几起安全事故 ,塑料厂深深认识到 :安全管理取决于广大职工对…     

HSE管理在装置检修中的应用

中原油田第四气体处理厂装置于2006年4月8日停运检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需动用吊车拆装校验安全阀98个,更换部分塔盘等检修项目12项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停气吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了零事故检修的目标.     

全面实施HSE管理确保大修零事故

茂名分公司三蒸馏车间常减压蒸馏装置于2004年11月17日停汽检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需更换管线3 860 m,包括减压炉更换炉管,常压塔更换部分塔盘等检修项目240多项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,车间将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停汽吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、HSE工作中的难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了车间零事故检修的目标.     

受限空间作业的安全分析与对策

2007年7月中国石化沧州分公司首次实现了3年1次设备大检修,在装置大修、拆除和开车过程中,沧州分公司质检中心按照《进入受限空间作业安全管理规定》,共完成了生产区域内炉、塔、釜、贮罐、管道、反应器、地下坑、下水井等受限空间内作业的2500多项次化验分析,为安全检修提供了有力保障。     

加强过程控制 完善现场作业管理--九江分公司大检修推行HSE管理体系成效

九江分公司2003年度炼油、化工装置停工大检修 ,是分公司推行HSE管理体系以来第一次大检修。分公司领导高度重视 ,为保证大检修的安全顺利完成 ,强调在大检修中应用HSE管理体系 ,这也是HSE管理体系本身所要求。此次检修有立体交叉、项目多(900多项)、面积大、高密度、多工种、施工人员多、时间紧等诸多特点。若管理不到位 ,极易发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等各类事故。根据以往发生事故的统计 ,事故发生风险存在现场作业环节。为减少现场作业环节的风险 ,完善现场管理 ,采用HSE管理体系的过程控制 ,对检修的全过程进行控制 ,有效地…     

齐鲁烯烃厂作业面上保安全

齐鲁石化公司烯烃厂近年来推广把安全管理重心落实到现场作业面的做法 ,使装置连续十几年实现全年无上报重大事故目标。２００２年度 ,在７２万ｔ乙烯改扩建的多项项目施工与生产交叉进行的过程中 ,实现千余次现场一级动火无事故。石化行业的装置生产和施工现场 ,是安全生产事故隐患的滋生地 ,也是一切安全规章和安全防范措施的落脚点。齐鲁烯烃厂加强对现场作业的安全监督管理 ,严格执行作业许可证制度 ,坚持“谁签批、谁负责”的原则 ,杜绝无证作业 ;安全管理人员监守作业现场检查确认 ,及时纠正各类违章行为 ,在他们的严密防护下 ,２００…     

石油化工装置检修安全对策

针对石油化工生产装置检修复杂、危险性大的特点，从组织领导、检修方案制订、安全教育、装置停车处理、直接作业环节管理、检查监督和后勤服务等7个方面提出了其安全检修对策。     

设备检修作业的安全管理

在设备检修作业过程中 ,极易发生各类伤亡事故。据有关资料报道 ,80 %以上的伤亡事故几乎均发生在设备检修作业过程中。因此 ,加强对设备检修作业全过程的安全管理 ,十分重要。1　检修前的安全准备(1 )所有的设备检修均应在检修前办理《设备检修安全许可证》。(2 )设备检修作业应根据检修项目的要求 ,制定检修方案 ,同时做好人员组织落实、安全教育落实。(3)检修项目负责人须按检修方案的要求 ,组织有关人员到检修现场向承担检修任务的人员交底 ,交待清楚检修项目的主要任务、检修方案和所采取的安全措施。(4)检修项目负责人应指定一人负责…     

石油化工装置检修定置管理探索

石油化工装置检修具有作业队伍复杂、空间受限、立体交叉、工期紧任务重等特点,经常出现施工单位为了完成任务而无视现场环境,进行交叉作业甚至冒险作业的现象,给检修安全管理带来了很大隐患.     

浅谈地矿系统“九五”安全管理的途径

安全生产是建设有中国特色社会主义的组成部分，是关系到国家财产和人民生命安全的大事，是实现经济健康发展的重要一环。只有坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，选择合理有效的管理模式，并不断地从理论和实践的结合上去发展和完善，安全工作才会有更深入、更广泛的运作基础。l制定本质安全管理战略，建立最佳安全目标结构“九五”期间，应以本质安全为导向，确．《同二次创业相匹配的安全管理框架——“一大战略、两大策略、三大目标”，为实现地矿经济“九五”目标及2010年远景规划提供可靠的安全保障。（l）一大战略：依据系统管理…     

石化企业停工检修中的安全环保管理与控制

本文介绍了中国石化洛阳分公司延迟焦化装置大检修的做法和经验,提出石化企业在检修过程中应该注意的安全环保问题及控制措施。1停工检修前的准备工作为了加强检修过程中的安全环保管理,确保人员和设备的安全及各类污染物处于受控状态,     

简讯

简讯石家庄化肥厂去年安全生产创佳绩该厂领导始终将安全生产放在一切工作的首位，严格要求．严格管理，较大的检修施工项目都亲自抓、亲自检查、亲自落实安全技术措施，保证了各项作业的安全。全厂职工同心协力，去年杜绝了重。伤、死亡、火灾爆炸、多人中毒、重大操作设...     

风险管理在装置检修中的应用

2001年是辽阳石化分公司尼龙厂三年一次全面检修的第一年,设备到了极度疲劳的程度,公司决定于2001年8月进行第二阶段装置大检修.为保证检修的顺利完成,公司决定对所有检修项目进行风险管理,这是今年检修加强安全管理的重要措施,也是股份公司和HSE管理体系的要求.     

我的两次历险记

一块懂得知"恩"图报的防爆板 1980年11月.一个晴天的早晨,厂长和书记两人同时找我谈话,宣布了上级调令,要求我第二天上午就去地区化工局报到上班.这天恰恰是工厂计划的检修日,也是我最后一次担任全厂安全检修负责人.     

抓好关键环节HSE管理确保临时检修安全

因外取热器内漏及油浆系统漏点多,巴陵石化有限责任公司烯烃事业部炼油装置于2005年3月进行了临时停工检修.本次临时检修的主要工作有:两器(沉降器、再生器)清焦,内部改造,外取热器换芯子;三机系统检修,烟气能量回收、机组换烟机;油浆系统的26台油浆阀门连带法兰更换.本次检修中两器系统全停,分馏系统塔外两路循环、常压闭路循环,其余装置基本带料保压,危险性和检修难度比正常大修要大得多.时间紧,任务重,人员密集,工作点多面广,交叉作业多,作业工种多,昼夜作业多,安全管理难度大.为此,事业部HSE委员会、安环室将本次检修分成准备和实施两个阶段进行HSE管理.突出每个阶段HSE工作的重点、难点,搞好危害识别和防范措施的落实,确保本次临时检修安全无事故.