SBR法处理含阴离子表面活性剂废水的研究

以SBR法处理含阴离子表面活性剂废水。探讨了SBR系统处理废水的最佳条件及曝气时间、进水pH值、沉降时间、闲置时间、泥水比等因素对废水中LAS去除率的影响,并在单条件实验的基础上选取影响较大的因素进行了正交实验,取得了令人满意的处理效果。当废水中LAS含量为100mg/L时,曝气时间为4.5h,沉降时间为4h,闲置时间为5h,进水pH=7,进水为4h,其对废水中LAS去除率可以达到96%。     

SBR与SBBR法处理制药废水对比试验

制药废水属于高浓度含微生物难降解,对微生物有抑制作用的有机废水,水质水量波动大,本文对制药厂厌氧处理出水,分别采用SBR和SBBR法进行对比试验,研究其COD去除效果。当曝气量控制在0.02m3/h,沉淀时间在2h时,在2~10h反应时间段内,对比了SBR和SBBR法对CODCr的去除率。试验结果表明:总体上,SBBR法CODCr去除效果优于SBR,且更稳定,CODCr去除率能达到90%以上,而SBR在反应时间6h时达到CODCr最大去除率:82.03%后,出水中CODCr不降反升。     

SBR处理有机废水过程中DO与COD去除率关系的研究

通过利用模拟SBR反应器及制药废水SBR生化处理的实际工程测试,对有机废水的好氧生化处理过程进行研究,得出运行中废水中溶解氧与有机物去除率之间的关系,为SBR法处理实际废水在运行过程中提供简便监控方法。     

ASBR-SBR工艺处理丙烯酸吸水树脂生产废水的研究

将ASBR-SBR工艺用于丙烯酸吸水树脂生产废水的处理.研究了ASBR反应器厌氧消化时间对废水CODcr去除性能和对后续SBR处理效果的影响.结果表明,厌氧消化24h,既可去除大部分有机物,又可保持出水较好的可生化性,为后续SBR工艺运行提供了良好的进水条件.通过实验确定了SBR反应器的最佳运行工艺,进水搅拌3h、曝气8h、沉淀1h、出水2h、闲置1h,CODcr总去除率为96.56％,出水CODcr＜500 mg/L,满足当地接管标准.     

间歇式活性污泥法处理味精工业废水的研究

研究了间歇式活性污泥法处理味精工业废水的操作运作条件，实验结果表明，采用非限制曝气进水方式为宜；在进水时间为1h ,反应时间为6h，泥水比为1，污泥负荷＜0.2kgCOD/kgMLSS,pH=6-7条件下运行，可高效降解废水中的有机物，COD的去除率达90％以上；废水中所含高浓度的硫酸盐对SBR处理系统无影响。     

固定化生物活性炭纤维处理餐饮废水的研究

采用砂滤-固定化生物活性炭纤维技术处理餐饮废水,通过对油、浊度、COD、UV254四个重要指标去除率的测定评价处理效果。方法:餐饮废水经过砂滤后在中间水池中进行曝气,将曝气后的水样通过固定好微生物的生物活性炭纤维柱,测定出水指标。结果:该工艺处理后水样的浊度去除率为83%、UV254去除率为67%、COD去除率为84%,油的去除率为91%。结论:采用砂滤-固定化生物活性炭纤维技术处理餐饮废水是可行的。该工艺对废水中的浊度、COD、UV254均有很好的去除作用,出水水质比较稳定。     

SBR法处理啤酒废水和味精废水进水方式的研究

采用SBR法处理啤酒废水和味精废水 ,研究了不同进水方式对SBR法处理效果的影响。试验结果表明 :啤酒废水采用限制曝气进水效果较好 ,瞬时进水和限制曝气进水效果相当 ;味精废水采用非限制曝气进水效果较好。通过动力学分析认为 :SBR反应器内的反应在限制曝气进水条件下以推流式进行 ,在非限制曝气进水条件下具有完全混合式的特点。     

SBR法处理制浆造纸废水的研究

采用SBR法处理造纸废水 ,考察了SBR法处理造纸废水的效果 ,以及进水方式、pH值、曝气时间、沉降时间等条件对处理效果的影响 ,结果表明 pH值为 6 5～ 7 5、曝气时间为 8h、沉降时间为 2h、进水COD浓度为 4 0 0～ 14 0 0mg/L时 ,COD的去除率可达到 6 1 6～ 70 3%。色度及悬浮物的去除率分别可以达到 78 9%～ 97 5 %。     

SBR法处理高浓度有机废水试验研究

采用序批式活性污泥法（SBR），对处理高浓度化工废水进行了实验研究，结果表明，温度是影响SBR法处理效果的一处重要因素，其次是pH值、曝气量和周期，并在一定条件下，可得到75％的CODcr去除率。     

间歇曝气法处理青霉素废水试验研究

试验研究了间歇曝气法处理青霉素废水过程中pH值、处理周期、温度、冲击负荷对处理效果的影响。该法中的兼氧及好氧菌能在不需对青霉素废水中的SO4^2-和“1231”进行物化预处理的前提下有效地降解废水中的有机物。进水COD浓度可达10000mg／1,COD去除率在85％以上,投配负荷达7kgCOD／m^3·d,最大冲击负荷达14kgCOD／m^3·d。青霉素废水中“1231”产生的泡沫不会影响SBR处理装置的正常运行。在曝气过程中泡沫可自行消失。“1231”去除率高达97％以上。提出间歇曝气法是处理青霉素废水一条较理想的途径。     

玻璃纤维生产废水处理实验研究

采用混凝 +SBR +活性炭吸附组合工艺对玻璃纤维废水进行了处理试验研究 ,结果表明单独使用高分子有机絮凝剂效果不好 ,而与无机混凝剂复合使用时阳离子有机絮凝剂比阴离子有机絮凝剂效果要好。PAM +与PAC复合使用的最佳pH值为 7.5 ,其最佳配比为 0 .0 0 2 +2 .4g/L。采用SBR生化处理后 ,废水中的有机物得到有效降解 ,出水COD浓度为 1 35mg/L ,去除率达到了 70 %。活性炭对于表面活性剂废水的后处理作用明显 ,COD去除率在 60 %以上。在常温条件下的实验结果 :COD从进水的 90 0mg/L下降到 55mg/L ,去除率93 .9% ,达到国家一级排放标准     

一种新复合型絮凝剂的制备与混凝应用研究

利用煤矿开采后产生的固体废弃物煤矸石制备一种新复合型絮凝剂聚合氯化铝铁钙(PAFCC)。制备工艺中溶出反应最优化条件为煅烧温度750℃,保温2h;盐酸的酸溶反应时间为3h,酸溶反应中盐酸的用量为0.70g/g;碱化聚合反应的最佳工艺条件:反应温度为60℃,pH值为3.7,反应时间为30min;以高岭土废水水样为处理对象,煤矸石制备的聚合氯化铝铁钙絮凝剂废水浊度去除率高于工业聚合氯化铝PAC的浊度去除率。     

SB／CO系统处理港口化学品污水的研究

SB／CO系统对港口化学品洗舱（洗罐）高浓度有机废水，先采用具有完全混合作用的SBR处理，井利用SBR在时间上的理想推流作用，得到较高的有机物去除率。然后将虽未达到排放标准，但有机污染浓度已经较低的SBR出水．采用COR生物膜法处理，虽然进水有机物浓度较低，有利于丝状苗繁殖，但因微生物均栖息在生物膜上．不存在泥水分离困难问题，却能利用丝状菌对有机物分解能力强的作用，使出水水质优异。     

水解酸化-活性污泥法处理造纸中段废水试验

以某公司制浆中段废水为研究对象,针对中段废水难降解有机物浓度高的特点,以水解酸化-活性污泥法工艺对其进行处理研究,重点研究了水解酸化和活性污泥段的处理参数和处理结果。结果表明:水解酸化阶段在温度低于40℃,HRT为10 h时,废水中的COD的去除率在34%左右;后续活性污泥法的主要工艺参数,曝气时间为12 h,混合液中DO为4 mg/L,COD的去除率在80%左右,最终的处理结果使得COD出水达到国家《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2001)规定的排放标准。但当温度高于40℃的时候,整体工艺中段废水中的COD去除率仅为55%左右,出水达不到排放标准。     

BSBR工艺处理生活污水的试验研究

BSBR是将SBR法和接触氧化法相结合的一种新型生物膜法处理工艺，它集SBR与接触氧化法两者优点于一身，对废水有较好的处理效果。以BOD5、NH3-N为指标，以曝气时间和pH值为变量，确定BSBR工艺处理生活污水的最佳曝气时间为4h，最佳DH值为7．5。实验结果显示，在最佳运行条件下，4hBOD5去除率达66．09％，NH3-N的去除率达36．43％，去除NH3-N的能力明显优于生物接触氧化法，出水的各项指标达到GB8978—1996的排放要求，为高效、低耗处理生活污水提供了新的途径。     

等离子体催化降解有机废水研究

研究了多种因素对高压脉冲介质阻挡放电低温等离子体法处理印染废水效果的影响。通过实验得出结论:随着有效处理时间和峰值外施电压的增加,废水中的有机物的去除率增加;随着水样浓度的增加,废水中有机物的去除率降低;随着催化剂(TiO)2量的增加,废水中有机物的去除率先升高后降低,最佳催化剂的加入量为0.5 g/L TiO2悬浮液0.5 mL。     

粉煤灰-SBR和SBR处理染料废水对比研究

试验采用两套完全相同的SBR系统,向其中一个反应器中投加活化后的粉煤灰构成粉煤灰-SBR系统,与传统的SBR对染料废水进行对比试验研究,考察了系统处理效果、污泥沉降性、所需缺氧搅拌及曝气时间。结果表明：粉煤灰-SBR系统运行末期COD和色度的去除率分别稳定在90％、88％;SBR系统COD和色度的去除率分别在85％、78％左右,粉煤灰-SBR较SBR系统的出水水质更好。且粉煤灰-SBR系统较SBR系统在处理染料废水时污泥沉降性能好,在较短缺氧搅拌时间内生化性更容易提高,反应所需的曝气时间更短。     

纺织印染废水SBR处理试验研究

本试验通过现场小试，研究SBR工艺用于纺织印染废水处理的可行性。实验结果表明：SBR生物处理工艺处理纺织印染废水，对COD的去除率为50%～90%，当利用SBR（8小时曝气）与混凝沉淀相结合处理COD为800mg/L左右的纺织印染废水时，出水完全达到国家污水综合排放一级标准要求，同时防止了污泥膨胀，从而证明SBR工艺用于纺织印染废水处理是完全可行的。     

纳米TiO2光催化-SBR联合工艺处理制药废水

采用偶联剂法将纳米TiO2附着于聚丙烯多面小球上,以"纳米TiO2光催化-SBR"联合工艺对实际制药废水进行了处理.在光催化降解阶段,以催化剂添加量、光照时间、pH值、H2O2使用量为因素进行正交实验,所得的最佳工况如下:催化剂添加量为54.8mg·L-1 (400个小球),光照时间为4h,pH值为5.0,H2O2使用量为0.5mg·L-1;在SBR处理阶段,沉淀时间为1h,曝气时间为10h,曝气强度为1.25m3·h-1,水力停留时间为26h.在以上工况条件下,联合工艺对CODCr去除率可达到87.66%,BOD5去除率可达到88.59%,SS去除率可达到61.09%,pH值从5 00上升到7.67.可见,运用联合工艺对制药废水进行处理是可行的.     

镀镍废水Fenton氧化-铁氧体法处理研究

该文以含有机络合物的镀镍废水为研究对象,采用Fenton氧化法降解废水中的有机物,同时对有机络合物进行破络,使重金属离子释放出来,随后采用铁氧体法对废水作进一步处理。结果表明,Fenton氧化法能对含有机络合物的镀镍废水进行破络,降低废水中的有机物,在初始pH=4,H_2O_2初始浓度为13.32 g/L,[Fe~(2+)]/[H_2O_2](物质的量比)=0.4,反应时间为60 min时,COD去除率为75.15%,Ni~(2+)去除率为86.60%,Ni~(2+)达不到电镀废水排放标准;在铁氧体共沉淀条件:沉淀p H=11、Fe/Me(铁离子与金属离子物质的量比)=10、曝气接触时间为60 min时,Ni~(2+)去除率为99.64%,Ni~(2+)浓度为0.43 mg/L,达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)。沉淀物分析证实了经铁氧体法处理后的沉淀中存在铁镍矿NiFe_2O_4,三维荧光光谱(EEM)分析表明蛋白质类物质和微生物产物经Fenton氧化后降解成小分子物质。