毛毯印花废水的治理

毛毯印花废水物浓度大，含染化料种类多，ＣＯＤ和色度高，治理难。经采用ＷＴ－１５型工业污水处理成套设备，选用ＴＨ－Ⅰ、Ⅱ、Ⅸ型药剂，对该种废水作一级物化处理，每吨废水运行费０．７８元，ＣＯＤ去除率９０％以上，色度去除率９５％，其它指标都符合国家一级排放标准。     

用聚合硫酸铁絮凝法处理缫丝煮茧废水实验室试验

介绍了用絮凝法处理重庆北碚缫丝厂煮茧废水试验。结果证明，在适合的絮凝条件下，用聚合硫酸铁－聚丙烯酰胺处理废水，ＣＯＤ和色度法去除率达７８％和９６％，而用聚合硫酸铁－过氧化氢处理，ＣＯＤ和色度去除率都可达９２％。     

混凝─接触氧化处理毛纺染色废水

采用混凝─接触氧化法处理毛纺染色废水，ＣＯＤ平均去除率为７６．７％，色度平均去除率为９５．７％的效果。各项指标均符合排放要求。     

混凝——接触氧化处理毛纺染色废水

采用混凝－－接触氧化法处理毛纺染色废水，ＣＯＤ平均去除率为７６．７％，色度平均去除率为９５．７％的效果。各项指标均符合排放要求。     

铁屑过滤,絮凝,砂滤法处理印染废水

采用铁屑法对鞍山印染厂印染废水进行处理。经ＡｌＣｌ３中和再絮凝，再经砂滤处理后，出水ＣＯＤ和色度的去除率分别达８７．９％和９９．７％，达到了国家规定的排放标准。     

联片集中处理纺织印染废水

采用兼氧－好氧－混凝沉淀方法，联片集中处理纺织印染废水，５０００ｔ／ｄ生产性装置运行结果表明，在进水ｐＨ９．２￣１１．０，平均ＣＯＤ１２７０ｍｇ／Ｌ，色度１０２倍情况下，处理出水ｐＨ８，ＣＯＤ１３７ｍｇ／Ｌ，色度２０倍，ＣＯＤ去除率８９．２％，色度去除率８０．４％，出水达到ＧＢ８９７８－８８《污水综合排放标准》新扩改二级标准。     

药厂阿斯匹林废水的治理

本文采用铁屑／烟道灰过滤－混凝－臭氧氧化组合工艺处理药厂阿斯匹林废水，ＣＯＤ去除率可达９６．５％，脱色率可达９９．５％，处理后的废水ＣＯＤ低于５０ｍｇ／Ｌ，色度低于２倍，水质清澈透明，各项水质指标均符合国家排放标准。     

凹凸棒土复合净水剂处理印染废水

用活化后的凹凸棒粘土配制成复合净水剂处理印染废水，色度去除率达９３％以上，ＣＯＤ去除率达７４％，每立方米废水处理费用约０．１５元，压滤渣可用于制砖。     

电絮凝法处理毛纺染色废水

研究了电絮凝法处理毛纺染色废水的可行性及其处理效果。结果表明，电絮凝法对废水的色度和ＣＯＤ具有良好的去除效果。实验确定的电絮凝法处理条件为：电流密谋，电解时间２５ｍｉｎ，色度和ＣＯＤ的去除率最高分别为９８％和５３％。     

厌氧UASB－好氧工艺处理染料废水的研究

报道厌氧－好氧工艺处理染料废水的试验结果。厌氧段采用ＵＡＳＢ反应器，好氧段采用普通活性污泥法。试验结果表明，进水ＣＯＤ１１５０—１３００ｍｇ／Ｌ、色度５００倍的染料废水，在厌氧段停留６—１０ｈ，可获得６０％以上的ＣＯＤ去除率，色度降到５０—１００倍。后续曝气６ｈ，总ＣＯＤ去除率可达８５％－９０％，色度降至２０倍左右。进出水的光谱分析揭示，染料废水的脱色主要发生在厌氧段．并且通过生物降解作用来实现。从这些结果得出，ＵＡＳＢ－好氧工艺是处理染料废水的一种经济有效的方法。     

钢铁低温磷化清洁生产工艺研究

根据我国能源短缺现状，研究出钢铁低温磷化清洁生产工艺，给出了最新工艺配方。此磷化工艺具有低温性（节能）、低渣量、快速性、低成本的特点。     

蒙脱石粘土改性吸附剂处理印染废水实验研究

通过实验得到天然蒙脱石粘土改性和提高蒙脱石粘土吸附剂处理印染废水效果的方法,阐述了蒙脱石粘土改性和吸附有机污染物的机理。研究结果表明,天然蒙脱石经钠化和无机聚合物改性处理后,大幅度地提高了天然蒙脱石粘土对有机污染物的吸附能力。改性粘土吸附剂在投加量为0.1％时,处理红色印染废水,COD去除率85％,脱色率88％以上;处理兰色废水,COD去除率94％,脱色率达98％。处理后的水质达到回用要求。模拟实验表明,该吸附剂对含有各种类型染料的印染废水都有稳定的处理效果。本研究为印染废水处理提供了廉价高效的吸附剂。     

内电解法处理工业废水技术的试验

用内电地对印染废水，靛兰生产废水，电镀废水及炼油厂含油废水进行了试验。结果表明，ＣＯＤＣｒ的去除率可达５０％＿７０％，色度，硝基苯，酚，重金属离子及油的去除率可达９０％以上。     

物理化学法治理印染废水的研究

本文提出了两个治理印染废水的综合物化流程:(1)SE—J型絮凝剂絮凝→气浮→次氯酸钙氧化→炉渣吸附;(2)SE—型絮凝剂絮凝→气浮→活性炭吸附,并对每个处理过程进行了条件实验。实验结果表明:废水经流程(1)处理后,COD去除率达82—87%,色度去除率达88—92%,废水经流程(2)处理后,COD去除率达89—92%,色度去除率达97—98%。经两个流程处理后的出水水质分别接近或达到国家排放标准。     

对印染废水炉渣吸附脱色效果的探讨

本文研究了应用炉渣脱色印染废水,结果表明色度吸光值550nm可降低1500倍,S2-降低3000倍,COD_Cr降低15倍,炉渣的粒径最好是 3~20mm。      

消泡剂硅油Ⅰ在苯胺测定中的应用

用预蒸馏－重氮偶合比色法测定印染废水中的苯胺时,蒸馏过程中大量的泡沫出现,是影响测定结果准确度的重要因素。本研究对色泽很深,含酚量较高的废水加入消泡剂硅油Ⅰ以抑制蒸馏产生的泡沫。结果表明,在１００ｍｌ水样中加硅油Ⅰ０．０５－０．５ｍｌ即可收到理想效果。硅油Ⅰ性质稳定,不随水蒸汽蒸出,对测定无干扰。标准加入回收率为９１．６％＝９７．３％,蒸馏得率平均为９６％。     

中国印刷业VOCs排放趋势及未来减排潜力

印刷业一直是中国工业源挥发性有机物(VOCs)排放和管控的重点行业.然而,由于原料和工艺的复杂性和多样性,印刷业VOCs精细化排放清单及其减排潜力尚未被很好表征.考虑印刷业以往被忽视的半/中等挥发性有机化合物(S/IVOCs)排放,对现有VOCs排放系数进行改进,建立了2011～2020年中国印刷业VOCs精细化排放清单.并以2020年为基准年,通过情景分析法,预测了2030年不同情景VOCs排放量并分析其减排潜力.结果表明,2011～2020年中国印刷业VOCs排放量呈现先稳增长和下降的趋势,2020年相对2011年增加了29.6%,年均增长率为3.0%,主要与日益增长的印刷业市场消费需求和缺乏有效的行业VOCs综合治理措施有关.2020年中国印刷业VOCs排放量为86.1万t,凹版印刷和包装复合是贡献最大的两大工艺,占比分别为52.0%和28.7%.广东、江苏和浙江是VOCs排放贡献最大的省份,三省合计占比44.12%,是中国印刷业VOCs管控的重点地区.2030年印刷业基准情景、一般控制情景和严格控制情景VOCs排放量分别为118.7、 68.4和36.2万t,相对2020年分别...     

基于含VOCs原辅材料和产污环节实测的印刷行业VOCs排放特征分析

为掌握印刷行业VOCs(挥发性有机化合物)污染特征,进一步科学合理地推进印刷行业VOCs减排,利用“气袋法采样+实验室FID检测”以及便携式非甲烷总烃测试仪对京津冀地区25家典型印刷企业VOCs排放情况进行检测.基于21类含VOCs原辅材料的VOCs含量及时应使用环节废气VOCs浓度的监测结果,得出不同类型原辅材料VOCs含量水平,以及产污环节的VOCs废气浓度水平.结果表明:①油墨VOCs含量范围为0.05%~76.9%,胶印油墨、凹印油墨、柔印油墨和网印油墨符合GB 38507—2020《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》中含量限值的样品数分别占抽检样品总数的98.3%、85.7%、66.7%和100.0%,VOCs含量水平差别较大.②润版液、清洗剂、胶粘剂、光油等原辅材料VOCs含量水平分别为0.4%~45.0%、3.0%~98.7%、0.1%~60.0%、0.1%~50.0%,其中溶剂型样品VOCs含量明显高于水性、UV样品.③从生产过程VOCs产污水平来看,同类工艺的烘干环节VOCs产污浓度普遍高于印刷、清洗、润版等环节;采用溶剂型油墨、胶粘剂、光油的生产工艺VOCs产污浓度(100.0~5 000.0 mg/m3)明显高于其他工艺类型(10.0~500.0 mg/m3);VOCs产污浓度最高的为采用溶剂型油墨的凹版印刷工艺(300.0~5 000.0 mg/m3),其次为采用溶剂型胶粘剂的干式复合工艺(300.0~1 000.0 mg/m3)和采用溶剂型光油的上光工艺(200.0~1 000.0 mg/m3).研究显示,平版胶印、柔印、丝印、复合、上光等工艺均可通过源头替代达到较低的VOCs产污浓度水平(≤50.0 mg/m3),但凹印工艺在采用水性墨替代后VOCs产污浓度水平为50.0~500.0 mg/m3,仍需采取高效的末端处理措施.      

水解酸化-SBR工艺处理印染废水的研究

用水解酸化-SBR工艺处理印染废水的实验结果表明,出水COD平均为102mg/L,COD去除率平均为89.9%,色度去除率平均为70%.在实际工程中应用水解酸化(A)-好氧(O)-SBR工艺处理印染废水,出水COD平均为67mg/L,COD去除率平均为81.5%,色度去除率平均为66.7%.表明以水解酸化为预处理手段可有效提高印染废水的可生化性,提高整个工艺的COD去除率.     

京津冀地区典型印刷企业VOCs排放特征及臭氧生成潜势分析

本研究在京津冀地区选取23家典型印刷企业进行调研,并对其中具备采样条件的企业通过气袋采样-GC-MSD/FID采集及分析系统,获得48组分析结果,定量分析了京津冀地区印刷企业VOCs的排放特征,并估算其臭氧生成潜势.结果表明,各企业排气筒有组织排放的VOCs(以非甲烷总烃表征)浓度差异很大,包装印刷企业VOCs排放浓度范围为29. 9～755. 0 mg·m~(-3),出版物印刷企业VOCs排放浓度范围为3. 3～99. 0 mg·m~(-3);各企业车间印刷工位中,包装印刷企业VOCs排放浓度在129. 7～958. 4 mg·m~(-3)之间,出版物印刷企业VOCs排放浓度范围为19. 1～113. 7 mg·m~(-3);包装印刷企业排放的VOCs浓度普遍高于出版物印刷企业,这与其使用溶剂型油墨有关. VOCs组分构成方面,包装印刷和出版物印刷企业印刷工位排放的VOCs中,含氧VOCs均为首要VOCs种类,占比在32. 6%～99. 4%之间,其次是烷烃.臭氧生成潜势方面,印刷企业臭氧生成潜势(OFP值)平均值为505. 5 mg·m~(-3),其中包装印刷企业为564. 1 mg·m~(-3),出版物印刷企业为52. 9 mg·m~(-3);臭氧生成系数(SR值)平均值为1. 24 g·g-1,其中包装印刷企业为1. 70 g·g-1、出版物印刷企业为0. 89 g·g-1.从OFP值和SR值可以看出,包装印刷企业应作为未来京津冀地区印刷行业VOCs管控的重点.