薄壁厚内螺纹的冷挤压

薄壁厚内螺纹的冷挤压成形是道难题,通过采用有效的工艺措施,确保了产品质量,拓宽了内螺纹冷挤压成形的适用范围。     

双辊夹持板料旋压成形过程塑性变形行为的研究

双辊夹持式板料旋压成形是用来加工薄壁回转体法兰零件的新工艺。为了研究其旋压成形过程中的塑性变形行为,利用ABAQUS软件建立了双辊夹持旋压成形过程的三维有限元模型,并进行了薄壁回转体法兰零件的旋压成形过程的数值模拟,获得了成形过程中等效应力、应变及壁厚的分布。研究了翻边长度对成形件应力应变及壁厚减薄率的影响规律。结果表明等效应力、应变及最大壁厚减薄率均随着翻边长度的增大而增大,由此根据不同的毛坯材料可以确定相应的最大翻边长度。     

相对弯曲半径R╱D≤1.5薄壁铜管的弯制

应用内压弯管新方法弯制弯曲半径R=36mm,规格为φ24×1.5薄壁铜管,检测结果证明这一方法能有效的控制椭圆度,且壁厚减薄量仅为壁厚的12％。     

长螺纹的高速滚压加工

此文对YGT型螺纹滚压头的结构原理作了介绍,特别是对怎样高速滚压长螺纹进行了详细介绍。     

车门框条滚压成形工艺及滚压线设计

以X110型车门为例,分析零件工艺性,介绍滚压成形工艺过程,强调在模具设计和制作中应注意的问题。设计由滚压、校正、滚焊和自动断料等工艺流程组成的滚压线,可作为类似滚压工艺参考。     

锥形体滚压热收口工艺的模拟实验研究

本文着重介绍了大直径锥形体采用无芯仿型热滚压锥形体头部弧形的模拟实验情况,并对在模拟实验中出现的各种现象做了初步的分析。作者认为无芯仿型滚压热收口是可行的。     

冷拔外螺纹铜管延伸系数计算公式的推导及验证

推导了外螺纹铜管拉伸延伸系数计算公式。通过理论计算与实验结果的比较,表明该公式有很高的计算精度,完全可以满足工艺计算要求。     

内外圆表面滚压加工

介绍一种内外圆表面精加工的斩方法——滚压加工。利用硬质合金滚压头对零件内外圆表面旋转挤压,使金属表面产生塑性变形,从而达到零件的尺寸精度和表面粗糙度要求,并在表面产生残余压应力。该工艺替代了磨削加工和喷丸处理，大大提高生产效率并降低了生产成本。     

专用滚压成形设备设计中主要技术分析

介绍了专用滚压成形设备中滚轮及升降装置的设计 ,分析了其技术特点及可行性。     

滚压螺纹毛坯直径的快速准确计算

介绍的滚压螺纹毛坯直径快速准确计算法,有别于以往的经验计算和理论计算。它是在螺纹环规中径名义尺寸的基础之上适当增加一些螺坯在滚压后的压缩值,因而其计算过程简单、快而准确。     

冷挤压工艺智能设计中的压力计算

冷挤压力的高低是冷挤压工艺成败的关键 ,通常挤压力计算是人工完成的。文中介绍了冷挤压工艺计算机智能设计系统中的挤压力计算及其参数优化部分的软件开发方法。该方法分别介绍了数据库设计、用户界面设计、挤压力计算、工艺评价等内容     

方头柱塞冷挤镦工艺及模具设计

分析了硬铝合金方头柱塞件的冷挤镦工艺 ,设计了方头柱塞冷挤镦件图 ,计算及选用了毛坯形状及尺寸 ,验算了许可变形程度 ,选择了冷成形用的设备 ,拟制了冷挤镦工艺前的毛坯处理并设计了方头柱塞冷挤镦模具结构。     

冷挤压模具结构设计

冷挤压模具结构的合理设计对于保证挤压零件的尺寸精度、提高冷挤压工作的稳定性,延长模具使用寿命等各方面都是至关重要的.此文对冷挤压模具中的凸凹模固定结构,调整结构有独到的见解,特介绍给广大同行.     

S195连杆螺钉的冷挤压工艺研究

在分析了S195连杆螺钉传统的热模锻存在问题的基础上,指出该螺钉冷挤压加工的必要性。对该螺钉的冷挤压工艺进行了深入地研究,从而提出了切实可行的冷挤压工艺。     

冷挤压冲头的损坏形式研究

在挤压模具的零件中,冲头的工作条件最恶劣.传统认为,冷挤压冲头损坏的主要原因是因为工作时金属变形抗力大,作用在冲头上的载荷大而集中所致.此文分析了冷挤压冲头的主要损坏形式,并对其产生原因及损坏形式进行了分析和讨论,提出冲头在交变应力的反复作用下引起的疲劳损伤,是冷挤压冲头容易损坏的主要原因,并就冲头的常见损坏形式提出了相应的解决措施.     

冷挤压双层组合凹模的最佳设计

此文应用厚壁圆筒弹性解,推导了冷挤压双层组合凹模,具有最大弹性极限时所能承受的最大挤压应力的计算公式,以及满足上述条件时双层组合凹模分界面半径和分界面过盈量的计算公式.利用上述各式,可使组合凹模获得最佳设计.     

自行车变速轴零件的冷挤压

自行车变速轴零件的冷挤压是我国早期应用无屑加工技术制造高难度复杂零件的典型范例之一,此文作者针对4种内齿、内棘齿零件冷挤压成形的研制过程,着重介绍了其中一种零件的挤压工艺分析、实际生产工序和所用模具的特点,对长期处于保密状态的技术予以适当解密。     

冷挤压三层组合凹模的优化设计

应用厚壁圆筒的弹性解 ,分析了冷挤压三层组合凹模具有最大弹性极限时的优化设计 ,推导了三层组合凹模的最大承压、各层分界面半径和分界面过盈量的优化设计计算公式。利用所推导的计算公式 ,可实现三层组合凹模几何参数的最佳设计     

冷挤压组合凹模的寿命估算

冷挤压组合凹模的失效主要是凹模内腔疲劳裂纹的出现,在模具设计的前期较为准确的估算出组合凹模的疲劳寿命是模具优化设计的前提。通过对组合凹模的应力分析后,采用Mises屈服准则的方法把凹模所受的多轴应力转化成单轴应力,再利用局部应力应变法找到了估算冷挤压组合凹模寿命的途径。