德国将中止页岩气钻探,因勘探技术或污染地下水

正据美国《华尔街日报》报道,德国计划未来七年中止页岩气钻探,原因是担心页岩气的勘探技术可能会污染地下水.据报道,页岩气的开采需要使用水力压裂技术.这种技术是用掺入水、沙子和化学物质的高压混合物将岩石层压裂,从而释放出天然气.德国政府计划禁止在离地表不到3000m的钻探作业中使用水力压裂技术,并希望在明年初制定一项法令.这一禁令将于2021年被重新评估.     

石油勘探井内事故经济损失统计方法分析

井内事故是石油勘探行业特有的一类事故 ,它主要是指在石油钻井、固井、测试、试油、修井以及酸化压裂等井下作业过程中 ,由于各种主观和客观因素 ,使生产作业突然停止或者在施工过程中 ,不能按照设计的方案进行 ,达不到预期目的的现象。井内事故的主要表现特征是卡钻、埋钻、井内落物、井斜、“灌香肠”、替空、“插旗杆”、地层污染以及井喷、井漏等。无论哪一种现象发生 ,都会给施工作业造成损失 ,有时经济损失无法衡量。在实际安全管理工作中 ,对井内事故的调查、分析、处理不是十分彻底 ,这其中的原因之一是对井内事故造成的直接经济损…     

压裂作业过程风险分析与安全对策

压裂技术是目前国内外广泛应用的储层改造技术,能够有效保障油气田高效、高产开发。针对压裂作业设备多、工艺杂、压力高的特点,识别并分析了油气田企业压裂作业过程中存在的风险,并针对关键风险提出了对应的安全保障对策及建议,为油田企业压裂安全提供理论支撑。     

荒漠草原区油气管道建设对地表植被格局的影响

以油气管道经过的乌鲁木齐荒漠草原地区为研究对象,选择施工前、施工期以及恢复期3个不同施工阶段的遥感影像数据,解译地表植被类型,采用象元二分法提取植被覆盖度,通过比较时间上植被覆盖格局和土地利用格局的变化,分析油气管道建设对生态系统影响的范围和特点.研究发现:不同建设时期管道两边荒漠草原区土地利用类型差异较大,草地面积持续降低,共计减少32.53%,灌木林地面积增加到24.61%,建设用地面积在建设期增加,植被恢复期降低.研究区复杂程度提高,原有生态结构发生改变;建设期管道施工作业带及两侧10m范围内植被覆盖度显著低于其他区域,而管道两侧50~100以及100~200m范围内的植被覆盖度无明显差异,但与200~300m范围相比差异显著.管道建设主要影响范围为管道上方施工作业带以及两侧10m的范围内,间接影响范围为施工作业带两侧200m内;恢复期人为措施对研究区植被覆盖度的主要影响范围为施工作业带;管道建设改变了荒漠草原生态系统的组成结构,是管道周边土地利用类型和荒漠草地系统变化的主要推动力;人为恢复措施无法使受影响区域的植被恢复到建设前的水平.     

页岩气压裂返排废水处理方法探讨

页岩气作为重要的非常规天然气资源,已成为全球油气资源勘探与开发的新亮点,但其特殊的钻采开发技术可能带来新的环境污染问题,尤其是在页岩气压裂作业过程中将产生大量压裂返排废水,这类废水中含有随着返排废水带出的地层地下水、废压裂液和钻屑等,具有高盐、高矿化度、高色度、含有毒有害物质、可生化性差和难处理的特点。为此,在查阅相关文献的基础上,对页岩气开发现状、页岩气压裂液体系、页岩气压裂返排废水处理现状以及高盐度难降解有机废水处理现状进行了总结和分析,并结合西南地区页岩气压裂返排废水的水质污染特征,提出了组合工艺是处理页岩气压裂返排废水的有效方法,同时应加强对页岩气压裂返排废水中有机污染物的降解历程、机理和反应动力学规律的研究。     

基于模糊层次分析法的页岩气钻井井喷事故风险评价

当前资源的短缺促进页岩气的开采,导致井喷事故频发。以某地页岩气钻井工程为实例,分析了页岩气钻井井喷事故的各种风险因素,并结合多层次结构模型确定各指标的权重,构建了模糊综合评价模型,对页岩气井喷风险进行了综合评价。通过将评价结果与实际情况相比较,验证了模型的可行性,并从地层环境、井控装备、人员管理及制度建设等方面提出了相应的风险控制措施,可为提高页岩气钻井安全作业提供帮助。     

油田井下作业HSE管理创新做法初探

1 塔里木油田井下作业特点 井下作业工艺复杂,安全级别高,风险大.塔里木油田多为深井、超深井,一般井深4 500～5 500 m,个别井超过6 100 m;普遍具有高温高压特点,温度通常在120～150℃之间;地层压力多为正常压力系统,压力系数一般为1.10～1.20,克拉二气田为异常高压,压力系数高达2.02.部分油(气)田含有H2S有毒气体.部分碳酸盐岩地层压力敏感,易漏易喷,甚至喷、漏、塌、卡危险同时存在,作业期间需采用"吊灌法"压井,控制难度大.     

油品储运场所静电引燃机理及安全防护措施

针对成品油输运、灌装过程中极易产生静电放电引燃事故,阐述了油品输运作业中静电产生机理,分析了油品储运场所静电危险源及静电放电形式,以及放电可能发生的部位。基于不同标准要求,阐述了油品静电安全控制措施,为油库、加油站避免静电引燃事故提供参考。     

油田用双金属机械复合管失效原因分析与对策

目的 分析研究双金属机械复合管的失效原因,并提出改进措施。方法 对比说明双金属机械复合管几种常见的典型制造方法及其优缺点,介绍应用中典型传统焊接工艺焊接的环焊缝腐蚀剌漏或穿孔、环焊缝开裂、内衬塌陷或鼓包以及爆管等常见的失效形式,利用现场应用的失效实例、统计数据和室内检测结果,分析这些失效类型的原因,并提出针对性建议或措施。结果 双金属机械复合管几种典型的制造方法各有优缺点,但其产品的内衬与基管的结合力均较小。造成其管材失效的主要原因有高压、高温、含CO2/Cl^–腐蚀介质、封焊结构、焊接工艺、外防腐层施工、应力腐蚀或电偶腐蚀等。根据现场应用实践,提出并应用了管端堆焊结构、环焊缝用镍基合金焊材、增加内衬厚度和小管径等防止失效的建议或措施,取得很好的防护效果。结论 造成此类管材失效的因素有腐蚀、封焊结构、焊接、外防腐施工及应力腐蚀或电偶腐蚀等,可采取堆焊结构、镍基合金焊材、厚衬层和小管径等措施。     

识别岗位风险推行标准操作确保特高空作业安全生产

胜利石油管理局黄河钻井总公司钻前公司所从事的井架拆立作业 ,具有长年野外、特高空、重体力、立体交叉的行业特点 ,平均每天都有300多人在2m～50m的高空进行施工作业 ,安全监督管理点多、线长、面广、难度大。公司坚持把安全生产作为“永恒的主题”,不断强化管理措施,创新管理方法 ,推行HSE管理体系 ,逐步探索出了一条适合本行业特点的安全管理新路子 ,保持了特高空作业安全生产的良好局面。截至2003年3月29日,实现了拆立井架22641部,野外施工作业100多万人次,连续14年无重大人身伤亡事故。回顾公司的安全监督管理工作 ,特别是推行HSE…