蒸发浓缩-焚烧法处理高浓度医药中间体废液方案设计

以蒸发浓缩-焚烧法处理化工厂高浓度医药中间体废液,介绍了蒸发浓缩-焚烧法处理工艺流程、主要设备与运行经济成本。该技术可有效处理超高浓度有机废水,有着很好的借鉴作用。     

染料中间体工厂超高浓度废水的处理

1.绪言高浓度废水虽然水量少但污染物浓度高,必须要进行处理。可是用一般方法难以处理。目前采用焚烧和蒸发浓缩的例子不少,但成本太高。本文处理的废水是以苯胺系和碳酸苯系为主要污染物,还含有数种有机化合物。无机盐中氯化钠和硫酸钠各含3-4％。是高COD、高含盐量的染料中间体生产厂的废水。过去用投入大量活性炭进行处理,不但运转费用很高,而且COD、BOD残留量高。所以要进行深度生物处理,结果良好,已进行过工业性装置运转。对初期装置不断进行修改,85年10月新装置建成,经过一年半调试,目前已正常运转。     

蒸发浓缩工艺在乳化液处理中的应用研究

乳化液是一种高浓度难处理有机废水,其COD、油类、SS等浓度较高,带有刺激性恶臭,水质呈弱碱性,本文简要叙述了废乳化液的常用处理技术,重点介绍了蒸发浓缩处理工艺及其特点。     

味精“清洁生产”新工艺

本文介绍了味精的清洁生产工艺,新工艺可使谷氨酸提取率由现在的75～80%(一次冷冻等电法)提高到90%以上;废水菌体蛋白回收作饲料蛋白;高浓度有机废水用浓缩方法处理,处理后的“废水”清澈,干净,可作为生产用水,形成生产用水闭路循环,浓缩处理的浆液固化制作成有机-无机复合肥.解决了味精生产的资源浪费和环境污染两大问题.     

谷氨酸等电点提取母液综合利用技术

本文介绍了从废母液中絮凝、沉降、过滤除菌体后，清液蒸发浓缩二次再提取谷氨酸，二次再提取后的母液浓缩干燥处理制得有机－－无机肥料。从废母液中回收菌体蛋白，谷氨酸和肥料。谷氨酸二次提取总收得率可达９０％以上。废水经二次蒸发处理后以蒸发冷凝水回用制淀粉浆，生产用水实现闭路循环，无废水排放。     

甲红霉素、环丙沙星医药生产废水处理工程

针对甲红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体生产排放废水浓度高、成份复杂、处理难度大的特点 (CODcr高达 2 .7× 1 0 4 mg/L) ,采用含氨废水单独处理 ,废水浓缩结晶后回收铵盐 ;有机废水分质处理 ,高浓度废水预先气提、催化氧化 ,再与低浓度废水混合 ,采用铁碳、厌氧、好氧、气浮联合处理工艺 ,处理后出水达到国家污水综合排放一级标准。     

超高浓度有机废水处理技术

高浓度有机废水对环境危害较大,处理困难,因此,对其进行净化处理、回收和综合利用研究已逐渐成为国际上环境保护技术的热点研究课题之一.阐述了高浓度有机废水的特点及危害,介绍了现有处理技术及应用情况,提出了多种方法组合及工业生产绿色化的方法综合治理高浓度有机废水.     

高含盐有机废水蒸发浓缩分离特性实验研究

搭建废水蒸发浓缩分离实验装置,对溶液和废水进行不同温度、p H下的蒸发浓缩分离实验,总结废水热力学与理化特性。结果表明:含盐有机废水溶液沸点随溶液蒸发浓缩比增加而升高,当TDS浓缩至工况相应饱和浓度,沸点升高增加速度骤降;蒸发浓缩分离过程继续推进,盐沉淀析出,沸点升高值趋于平稳;蒸发温度、p H升高,废水在相同蒸发浓缩比时,沸点升高增加;蒸发浓缩分离有机物截留率随蒸发温度、溶液p H的升高而增加。     

高浓度豆制品废水预处理实验研究

豆制品是中国的传统食品,在生产过程中产生高浓度废水,如果对高浓度有机废水进行预处理,采用回收蛋白质以及化学混凝处理方法可以大大降低废水浓度,一定程度上可以减轻后续处理的难度、降低处理成本。针对豆制品生产废水问题,对高浓度豆制品废水的预处理方法作了实验研究。采用调节等电点酸沉降的方法回收蛋白质,然后用聚合硫酸铁化学混凝处理上清液以降低COD的含量。实验证明了方法的可行性并得出了最佳实验条件。     

味精生产废水综合治理及资源化

本文提出采用化学絮凝、沉降方法除去味精发酵醪液菌体,清液采用浓缩—连续等电点法提取谷氨酸。采用新工艺后,菌体可回收作蛋白饲料,谷氨酸提取率由现在的75%—78%提高至85%,废水量减少一半以上,采用蒸发浓缩处理,回收作有机复合肥,根本解决了味精废水污染环境的问题。      

采用生物滴滤塔处理高浓度有机废气的试验性应用

生物滴滤塔处理高浓度有机废气直接在应用工程中进行试验,气体停留时间20s,通过控制pH值及盐度等措施,当进气浓度低于600mg/L时,处理效率能达到80%以上。     

催化快速测定法测定高氯高浓度有机废液的化学需氧量

化学化工等行业产生大量含无机盐的高浓度难降解有机废水,介绍了氯离子浓度和有机物浓度都大大超过测定范围的有机废水COD的测定方法。该方法当氯离子的浓度在20000～60000mg/L时,相对误差在0.15%～5.8%之间;并有较高的精密度,6次平行测定的结果相对标准差<2%;加标回收率为99%～101%;与标准方法相比不存在显著性差异。     

高浓度有机废液的焚烧特性实验研究

针对现今高浓度有机废液处理困难的状况,开展了利用管式炉焚烧处理高浓度有机废液实验。研究了工业废液及苯酚溶液在不同气氛、温度下的燃烧效率、COD去除率、NO_x及SO_2等排放特性。研究表明:焚烧法对高浓度有机废液中有机物的去除效果明显,温度越高,燃烧效率和COD去除率越高;在实验温度范围内生成的NOx主要是快速型NO_x。     

浸没燃烧技术处理高浓度有机废水研究

针对现阶段高浓度有机废水处理困难的问题,提出了一种基于浸没燃烧技术的处理方法,设计制作了1台浸没燃烧装置,并开展了高浓度有机废水浸没燃烧实验研究,探究了过量空气系数、二次风量、燃烧温度等参数对燃烧尾气中CO、NOx排放的影响,以及浸没深度、燃烧温度对高浓度有机废水COD去除的影响。实验结果表明:该工艺对高浓度有机废水中的有机物去除效果明显,温度在900℃以上,浸没深度达到20 cm时,COD去除率可达90%以上。该方法可作为废水处理设备,与生物法等处理技术联用,应用前景广阔。     

淮北谷王淀粉厂废水处理工艺的设计

淮北谷王淀粉厂的淀粉废水属高浓度有机废水,根据《污水综合排放标准》中的要求,确定对废水采用"UASB反应器+活性污泥曝气池+接触氧化池"法进行处理,出水可达到国家规定的排放标准。     

UNITANK工艺应对高浓度废水冲击操作的可行性研究

高浓度难降解有机废水对已经适应了城市污水处理的生化处理系统造成了巨大的冲击,严重影响了生化系统的处理效果,以及正常的生产操作,同时生化系统受冲击后的恢复显得异常缓慢、延续的时间也较长.针对生产的操作,论述了应对措施和生产操作的调整,保持稳定的污泥浓度和活性,避免系统中生物毒素的积累;日常规范运营管理,稳定微生物的生长环境和生物种群结构,积极应对,保证系统处理运营效果、COD减排量、以及系统的稳定运营.     

高盐度采油废水生物处理影响因素

采用UASB+SBR法处理某海洋油田产生的采油废水。针对该废水难降解和高盐度的特性,探讨总盐度、Cl-浓度、处理负荷、曝气时间等因素对生物处理过程的影响,为工程设计及实际应用提供科学依据。     

硫酸生产中污染物的综合治理研究

采用硫铁矿焙烧废渣制取纯度95％以上的硫酸亚铁,并利用硫酸亚铁净化低浓度二氧化硫制酸尾气和高砷烟气洗涤废水,结果表明,处理后的制酸尾气中SO2含量低于500ppm,且含有硫酸亚铁的吸收液中硫酸浓度达10％～20％;处理后的含砷废水,砷含量低于0.5mg/L;用此综合治理方法可得多种副产品,为企业创造一定的经济效益;为以硫铁矿为原料的硫酸厂综合治理生产中的污染物提供了可行的途径。