钢铁企业高炉冲渣水余热利用技术的应用

在分析高炉炉渣水余热利用现状的基础上,探讨了该技术的现状、优点和存在的问题。本文以国内冶金企业的高炉冲渣水余热回收利用取暖项目为例,介绍了余热回收技术在工业钢铁企业节能领域的应用。     

钢铁企业低品位蒸汽在煤气高效发电中的应用

结合国家"十二五规划"中节能减排的大背景,本文从钢铁企业低品位蒸汽的利用角度出发,探讨了一种钢铁企业低品位蒸汽在煤气高效发电工程中的应用方法,并结合实际工程探讨了该利用方法为钢铁企业带来的实际效益。     

谈清洁生产促进高耗能企业节能减排

本文通过对高纯硅铁生产企业清洁生产审核实例废热烟气发电项目的分析。为生产硅铁的高耗能企业烟气余热利用提供了技术保证。为下一步在高耗能企业中推广节能减排废气综合利用提供理论基础。     

钢铁企业低碳技术评价选择与应用

钢铁行业作为最大的工业CO₂排放源之一,已成为我国实现“双碳”目标的重要领域,而低碳技术在其中起基础性和导向性作用. 本文在综合国内外低碳技术的基础上,先梳理并形成初步的钢铁行业低碳技术清单,然后通过参考相关技术评价文献、温室气体排放核算方法与报告指南,经过实地调研及Delphi法咨询专家意见构建钢铁企业低碳技术评价指标体系,并采用层次分析法确定各项指标权重,评价了湖南省钢铁企业已应用的13项低碳技术,从多角度揭示了低碳技术选择的优先排序,为钢铁企业低碳技术选择提供参考. 结果表明:若只评价碳减排效果,焦炉上升管荒煤气余热利用技术、废钢循环利用技术、富含一氧化碳的气态二次能源综合利用技术、加热炉黑体强化辐射节能技术得分较高;若只评价技术投资成本、成熟度和普适性,得分较高的是余热余压利用等节能技术. 从综合评价来看,高炉煤气余压透平发电装置、废钢循环利用技术得分较高,分别为83.129、82.982分,智能化炼钢技术、富含一氧化碳的气态二次能源综合利用得分较低,分别为74.040、72.991分,处于中等水平的技术属于余热余压利用等节能技术.      

焦炉上升管荒煤气余热利用技术

在焦炭的生产过程中,煤被焦炉中的隔离空气加热和蒸馏,产生焦炭并产生大量废气,这部分废气即荒煤气。650℃～800℃荒煤气蕴含大量的余热资源。本文介绍了焦炉荒煤气余热利用技术,以及两种上升管换热装置。将荒煤气的显热利用起来用于生产饱和蒸汽、过热蒸汽等,既实现了节能减排,又进一步提高了能源利用率,不仅为环境保护做出了贡献而且创造了可观的经济效益,符合国家的节能政策。     

烧结烟气循环技术在某钢铁企业的应用实例

针对某钢铁企业的烧结现状,响应国家节能减排的号召,对本企业现有180m2烧结机进行改造,增加一套烧结烟气循环系统。本文从烧结烟气循环技术方案、主要设备参数、工艺系统等方面进行了论述,详细介绍了烧结烟气循环技术在该钢铁企业的应用情况。烧结烟气循环技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了一定的经济效益。     

基于LCA的钢铁联合企业CO_2排放影响因素分析

钢铁企业是CO2排放大户,减少吨钢CO2排放是钢铁企业节约能源、保护环境、走可持续发展道路的必然要求.本研究旨在对钢铁企业产品生命周期清单研究的基础上,识别钢铁企业CO2排放的主要影响因素,提出针对性的减排建议.以某钢铁联合企业的产品生命周期清单模型为平台,同时利用TornadoChart工具,计算得到对企业CO2排放影响较大的因素,然后提出了相应的减排措施.结果表明,转炉流程对于钢铁企业的影响要大于电炉流程;对该企业CO2排放有重大影响和相关影响的因素有:高炉煤气(BFG)的CO2排放系数、连铸坯的钢水单耗、热轧的板坯单耗、转炉的铁水比.减少钢铁联合企业CO2排放的有效措施是采取捕集BFG中的CO2、降低转炉的铁水比、加强副产煤气的回收以及优化企业的产品生产结构.     

我国钢铁企业二氧化碳排放结构探讨

根据钢铁行业碳素流和直接排放计算原理,利用温室气体排放分析模型对几家典型大型钢铁联合企业的CO2排放进行了计算,结合钢铁行业的能源消耗情况对钢铁企业的CO2排放结构进行了分析,提出我国钢铁企业CO2的控制重点在于燃料消耗,需从降低高炉燃料比、优化副产煤气尤其是高炉煤气的回收利用、控制烧结固体燃料消耗等几个方面采取措施。     

钢铁企业清洁生产促进节能减排的实践

通过优化和调整产业结构、实施清洁生产方案,建设节能环保的企业,是钢铁企业生存和发展的必然选择。对生产全流程进行“诊脉”,实施清洁生产方案以对症施治,才是从根本上实现钢铁企业节能减排的良方。本文归纳了东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司以及多家钢铁企业在产业结构调整、节能减排、发展循环经济三个方面的清洁生产方案,可以为其它钢铁企业制定发展规划和清洁生产方案提供参考,促进钢铁企业节能减排目标的实现。     

信息

利用高炉煤气发电的铁厂最近,一座采用国内高新技术,利用燃烧净化措施,回收燃烧氧化过程中产生的热量的发电厂在牟平县新建铁厂投产运行。据有关专家论证,年可节煤6906吨,发电1500万千瓦时,创利207万元。新建铁厂是山东牟平宁海镇新建里村的村办企业,有3座13立方米的炼铁高炉,每座高炉每小时可产煤气7644标立方米,除热风     

马钢热能综合利用的技术进步与展望

随着钢铁工业生产流程的逐步优化和工序能耗的不断降低,回收利用各工序产生的余热,余能资源,越来越受到钢铁联合企业的普遍关注。近几年来,马钢在转炉煤气回收燃烧发电、干熄焦余热发电、烧结机余热发电、燃气—蒸汽联合发电等方面快速发展,经济效益与效益极其显著。     

钢铁企业高能效低碳发展分析

钢铁企业的低碳转型，对我国钢铁企业高能效低碳发展、实现我国“双碳”目标起着至关重要的作用。本文分析了我国钢铁企业在能源方面的利用现状和余热资源的主要分布情况以及余热资源的主要利用方式。在能源消耗方面，虽然中国重点钢铁企业吨钢综合能耗在逐年下降，但是由于大部分钢铁企业节能技术较为传统，导致近年来吨钢能耗下降幅度逐渐减小，已经呈现出几乎不变的趋势，在节能技术方面进行创新改革已势在必行。同时，各个钢铁企业技术发展水平不一，导致吨钢能耗最小值与最大值之间相差巨大。在钢铁企业余热资源利用方面，情况依旧不容乐观，虽然炼钢、热轧工序中余热资源利用程度在40%～50%之间，但是焦化、烧结、炼铁工序中余热资源利用程度不足20%,尤其在炼铁工序中，余热资源利用程度仅仅达到10%左右。因此，进行余热回收技术的创新，对钢铁企业降低能耗，提高余热资源利用程度至关重要。最后，本文讨论了新能源(例如生物质能、绿电等)对传统能源的替代作用，使用新能源有助于降低钢铁企业的能耗，从而早日达成“双碳”目标。     

加速可燃废气综合利用的探讨

１．可燃废气的节能潜力巨大 可燃废气泛指作为废气放散或点火炬的可燃气体。如油气田勘探开发初期放散的伴生天燃气、煤油厂的火炬、钢铁企业放散的高炉、焦炉、转炉和铁合金电炉煤气，化工企业放散的化肥弛放气和电石、炭黑、黄磷等产出的煤气，煤矿开采中预提和专门开采出但未能利用的煤层气，有色冶金企业铅锌密闭鼓风炉产生的煤气，食品企业利用糟粕产生的和垃圾填埋场发酵后产生而未能利用的沼气等。发热值高的如天然气和沼气可达８０００—９０００Ｋｃａｌ／Ｎｍ３，中等的焦炉煤气为４２００Ｋｃａｌ／Ｎｍ３，低的如化肥弛放气和…     

机械制造企业节能减排措施

为加强机械制造行业节能减排技术的应用,提升我国机械制造水平,提出了机械制造企业节能减排措施:合理选择调频技术,科学选择新型节能减排设备,加强废件回收利用,提升设计水平,调整产业结构,优化节能减排技术,为机械制造行业提供强大的技术支持.     

炼铁工序减污降碳协同增效技术评估方法研究

为推广减污降碳协同控制技术,以炼铁工序为研究对象,从协同度、成本收益和环境影响3个维度评价炼铁工序源头、过程节能技术、末端治理技术和低碳技术的协同控制效益。从污染物和碳排放协同度分析来看,源头、过程节能技术能有效推动炼铁工序污染物和碳排放的协同减排,而末端控制技术对污染物和温室气体的减排不具有协同性。绿氢冶炼技术和熔剂性球团制备技术污碳减排协同度较高,此外高炉喷吹焦炉煤气技术、高炉煤气回收技术和高炉热风炉双预热能协同减少VOCs和碳排放。在当前我国碳交易价格条件下,从成本收益分析来看节能技术和污染物末端治理技术具有可推广性。随着碳交易价格的上涨,绿氢冶炼和碳捕集（CCS）技术减排成本呈下降趋势。绿氢冶炼技术、污染物末端治理技术最能有效地减少环境影响,其他节能技术也能相应减少环境影响,而现有条件下CCS技术的实施会增加对环境的影响。综合污染物和温室气体协同减排的协同度、经济效益和环境效益评估,炼铁工序中源头防治和节能技术可作为我国现阶段减污降碳协同增效技术进行推广,随着未来碳交易价格的增长和能源的转型,绿氢冶炼技术和CCS技术具有较大应用前景。     

钢铁行业节能减排补贴政策技术进步效应实证研究——基于17家上市公司面板数据

基于钢铁行业17家上市公司2011—2016年财务年报,通过面板数据模型进行实证研究,首先计算钢铁企业技术补助、低碳补贴与节能减排补贴数据,利用Tornqvist指数法计算钢铁企业全要素生产率。然后通过引入外部融资能力强度、研发强度、技术人员比例和存续时间作为控制变量,利用固定效应模型在解释变量包含非政策变量,单一政策变量和控制变量,多政策变量和控制变量3种假设条件下,估计钢铁行业节能减排补贴政策技术进步效应。研究结果表明:节能减排补贴政策能够显著促进钢铁行业技术进步,技术补助模式能显著提高钢铁行业生产效率,而低碳补贴模式无明显影响效应。最后提出我国钢铁行业技术进步节能减排补贴政策建议。     

钢铁联合企业固体废物综合利用分析

阐述了钢铁联合企业固体废物的分类和来源,以柳钢生产实践为例,分析高炉煤气除尘灰、转炉除尘污泥等固体废物的化学成分,探讨冶金固体废物处理方式和综合利用途径,对钢铁企业固体废物综合利用发展方向提出建议。     

电气节能技术在钢铁行业中的应用与推广

钢铁行业是中国工业生产领域中的耗能大户,高能耗性使钢铁企业成为最具节能减排潜力的行业之一,其中电耗在各能源介质消耗中占有较重比例。因此,在新时期发展中,钢铁企业必须采取技术上可行、经济上合理、环境可接受的电气节能技术,来降低单位产品的电耗和成本,这对提高我国钢铁企业在市场经济中的核心竞争力有着重要意义。本文针对电气节能技术在钢铁行业中的应用进行了分析,提出了一些看法和建议,供钢铁企业节能改造和系统设计参考。     

火电行业节能减排技术综合评价方法研究

针对当前我国火电行业节能减排技术筛选与评估缺乏统一准则,评价方法未充分考虑技术数据的模糊性和不确定性等问题,从资源能源消耗、污染物排放、经济效益和技术性能等4个方面,建立不同类型节能减排技术的评估指标体系框架;针对技术指标数据多为区间值的特点,建立基于区间值的模糊数学综合评价模型;最后,以燃煤发电技术节能减排综合性能评估作为研究实例。结果表明,在目前的技术状况下,超超临界发电技术的综合性能最好,其后依次是常压循环流化床发电技术、整体煤气化联合循环发电技术和增压流化床联合循环发电技术,常规火电技术的综合性能最差。所建立的评估方法是火电节能减排技术评估比选的实用工具,可为火电行业节能减排先进适用技术遴选提供科学依据。     

天津市火电专委会召开2015年上半年工作会议

<正>为全面完成国家下达的"十二五"节能工作要求,总结交流天津各发电企业节能减排工作的经验和体会,推动全市电力行业节能减排工作的开展,8日26日,天津市火电专委会在天津国华盘山发电有限责任公司召开了2015年上半年工作会议。天津市工信委节能处、天津市节能协会、天津市能源集团、天津电科院及全市发电企业的主管领导和节能工作负责人共30余人出席了会议。