“三方七级”监督体系在玉门炼化大检修中的实践

炼化装置周期性检修是确保炼化装置长周期平稳运行的重要手段。炼化装置检修具有工艺复杂、参与单位人员多、工作界面复杂、特殊作业种类多、频次高、火灾爆炸风险高等特点。为确保大检修安全、绿色、高效顺利完成,玉门炼油化工总厂在2019年、2022年连续两次在大检修期间组织并构建了“三方七级”监督模式,通过“全方位、全天候、全过程、全员”的严格管控,织牢安全防护屏障,实现对大检修全过程立体监督,严防死守遏制事故事件发生,护航大检修工作顺利完成。确保炼化检修“停得稳、修得好、开得顺”。本文对炼化装置大检修全过程“三方七级”监督体系的监督实践过程进行了论述,为持续完善炼化大检修期间HSE监督体系及方法提供了思路和指导。     

安全“停”“检”“开”——炼化企业生产装置停工大检修HSE管理探讨

<正>炼化企业在开展生产装置停工大检修时,往往存在同时停工的生产装置套数多、检修工作量大、检修工期短、设备和管线中存在易燃易爆介质等特点。另外,对于炼化企业来说,生产与检修通常是同时进行的,即在部分装置停工检修时,另一部分装置还要继续生产。因此,生产装置停工大检修的安全管理难度非常大,只有全面做好HSE管理工作,才能确保装置"停、检、开"全过程安全受控,实现安全检修、绿色检修。     

炼化装置停产检修的施工安全管理

炼化装置检修工期紧、任务重,做好检修施工的前期策划和加强过程安全管控是防止各类检修事故发生的保障。本文对装置检修的特点和存在的危害进行分析,并提出了在检修施工过程中的主要管理措施。     

紧固件在炼化装置应用的探讨

紧固件在炼化装置中的合理应用,不仅关系装置开工运行中的安全稳定,更影响装置停工检修时设备与管道的安全打开。通过讨论设备与管道的法兰接头在使用中紧固件的锈蚀问题,认为紧固件使用中的锈蚀不容忽视,紧固件的防腐应从相关标准、设备与管道设计、制造安装及使用管理等环节进行控制,以保证炼化装置的本质安全。     

如何科学监管石化装置检修施工现场

正石油化工生产装置检修与其他行业的检修相比,具有复杂、危险性大的特点。在石化装置检修施工现场,由于工期紧,地下和高空作业点多,作业环境复杂、劳动强度高、多工种同时施工等特点,为了保障作业人员的安全健康,保证施工有序进行,必须强化安全监管,实现检修现场监管标准化,监管效益化。本文就如何科学地实施石化装置检修现场的安全监管进行探讨。预防为主超前监管关口前移、事前预防是做好装     

压力表在炼化装置上的应用

压力表在炼化装置中设备与管道上的合理应用,不仅关系装置开工运行中的安全操作,而且更关系装置停工检修时设备与管道的安全打开。通过对管壳式换热器内漏判断、设备与管道打开前残存压力确认的讨论,建议炼化装置的设备管理应注重压力表在设备与管道中的合理应用,单元设备与配管设计应合理设置压力表接口,相关规程标准也应明确压力表在设备与管道中的安全使用要求。     

炼油装置专业化腐蚀检查尝试与建议

随着加工原油的多样化和劣质化日趋严重,炼油装置的腐蚀问题越来越突出。设备与管道的腐蚀问题已成为制约炼化装置长周期运行的瓶颈,而专业化腐蚀检查则是炼化行业有效应对装置腐蚀的可行方法。通过公司装置停产大检修期间进行专业化腐蚀检查的尝试,在分析总结专业化防腐检查的基础上,得出重点装置设备与管道的腐蚀原因与防腐措施,及时消除装置的腐蚀隐患。建议公司将装置检修与专业化腐蚀检查有机结合并形成制度,为炼化装置的设备与管道防腐提供有力的技术支撑,保障装置的"安稳长满优"运行。     

设备检维修“三阶段”工作保安全

正由于连续性生产特点,炼化装置设备的检维修,不仅涉及与生产的衔接,而且还涉及多种有毒有害、易燃易爆危险因素,以及动火、受限空间、吊装、高处作业、用电等多种特殊作业,加之检维修工作时人员相对集中,现场安全管理难度非常大。笔者认为,要保证炼化装置设备检维修作业的安全进行,应从作业前的工作准备、设备检维修过程、完工交付测试3个阶段入手,通过具体措施进行有效控制,从而保障检维修作业安全。作业前的工作准备     

化工装置检修作业危险点分析与控制

正化工生产过程一般伴随着高温、高压,且使用可燃、有毒、腐蚀性等化学物质,生产过程风险程度较高。生产装置检修作为化工企业生产运营的非正常生产过程,检修过程存在危险源多、变化大的特点。有数据统计,2017年化工行业发生的17起较大以上安全事故中,检修环节发生的事故就有8起,约占47.1%。加强化工装置检修过程各个环节的安全管理,是预防和减     

管壳式换热器管束拆卸问题与建议

管壳式换热器广泛应用于炼化装置,检修时经常对可抽式管束进行清洗或更换,管束能否顺利抽出,取决于换热器的合理结构及吊耳的设置,这不仅关系检修安全,而且更影响检修进度。通过对检修中几例管束拆卸问题的分析,探讨了换热器结构及吊耳的合理设置,并给出了相应的设计建议。建议换热器设计、使用及标准等各方应关注换热器标准的应用与改进。     

石油炼化工程安全管理的策略

结合石油炼化工程首工程不安全因素多,工程质量标准比较严格,使用技术发展迅速,施工难度大的特点,及现阶段石油炼化工程存在安全管理制度不够完善,安全管理难度比较大,缺少专业的安全管理团队等问题,提出石油炼化工程的安全管理应以提升施工团队的专业性、管理团队的专业性和制定完善的安全管理制度为主要策略。     

炼油厂停工大检修的施工安全管理

炼油厂生产是连续的系统化流程作业。其生产装置停工大检修的显著特点是:同时停工的生产装置套数多,检修工作量大,检修工期短、工作量与工期的矛盾大;设备和管线中的介质易燃易爆,且一部分装置在停工检修,另一部分装置还要继续生产,相互的公用工程系统连在一起,生产与检修同时进行,检修安全管理难度非常大。     

打破工种局限 24小时监护 吉林石化全方位巡检给装置安全上保险

<正>"苯酚装置雨排水井内有杂物,天气预报今天午后到夜间还有大雨,请派人及时清理;泵房防爆照明开关不好用,请电工过来检修……"8月28日上午10点,吉林石化染料厂仪表技术员在巡检时,把发现的问题通过对讲机及时通知调度室。这是该厂推行全方位巡检带来的新变化。化工生产具有有毒有害、易燃易爆的特点,安全工作尤为重要。年产12万吨苯酚丙酮装置的运行物料多具有高挥发、闪点低的     

生产装置受限空间作业安全事故原因分析及对策

正凡进入炉、塔、釜、罐、槽车、管道、下水道、沟、坑、井、池等封闭、半封闭设备及场所作业统称为受限空间作业。炼化生产装置检修过程中进入受限空间作业非常频繁,这些受限空间内可能残存有毒有害、易燃易爆等危险物质,在生产检修中易发生着火、爆炸、中     

全面安全管理方法在装置检修中的应用

针对大型石油化工装置检修施工条件复杂,交叉作业环节多,施工队伍素质参差不齐、稍有不慎就会酿成事故的特点,从消灭事故的成因出发,提出了检修的全面安全管理方法,从根本上消除人的不安全行为,设备的不安全状态,作业环境的变化导致施工条件不具备及安全管理的缺陷.     

丙烯腈装置安全预警及控制技术研究

丙烯腈生产装置危险性极高,其主要设备大部分为压力容器、压力管道;其原料、中间产物、产品、副产品理化性质复杂,具有易燃、易爆、剧毒的特点。为提高丙烯腈生产企业管理水平,实现丙烯腈生产的远程监控、实时预警、过程控制和应急控制,为装置处于非正常工况下快速有序地实施风险控制,降低事故危害,减少事故损失提供技术支持,达到丙烯腈装置安全平稳生产的目的。在对某炼化企业丙烯腈生产装置风险分析的基础上,确定需监控的重点设备和关键参数,通过OPC通讯技术实时采集DCS操作参数数据并进行多参数趋势预警分析,建立起丙烯腈装置非正常工况下安全预警系统。系统主要包括关键参数安全预警分析、偏差标准操作处置程序、突发事件的应急评估、相关辅助信息等技术内容,涵盖安全保障的预防、预警、应急和处置的各个环节,实现了多参数实时监控、自动预警和应急辅助决策。     

轻烃装置检修过程中的安全管理

正辽河油田油气集输公司轻烃厂始建于1998年,主体部分为轻烃回收装置,设计能力200×104Nm3/d,轻烃装置每年要进行一次装置检修,由于检修工期短、参检单位多、施工作业环境复杂,易引发各类事故。因此,加强装置检修过程的安全管理,避免或减少检修安全事故,是实现轻烃装     

浅谈炼化企业基于风险的检验管理模式及应用

本文介绍了炼化企业设备管理面临的问题,提出了基于风险的检验管理新模式及其技术路线。对某炼化企业的常减压装置实施了基于风险的检验管理,通过对风险分析、在线检测和停车检验结果的对比分析,验证了基于风险的检验管理模式的可行性。应用基于风险的管理模式的可以有效提高炼化企业的设备管理水平,对保障承压设备长周期安全运行具有重要的意义。     

化工装置检维修安全管理实践

<正>检维修作业属于石油化工装置高风险作业,不仅牵涉承包商等外部单位,作业人员众多,而且作业现场往往存在动火、临时用电、高处作业等特种作业以及众多交叉作业。化工装置检维修作业过程中的风险可归纳为两方面:一方面在大检修的开停车期间,主要以火灾、爆炸、中毒窒息等过程安全风险为主;另一方面在检修过程中,主要以直接作业环节的人身伤亡、财产损失、环境污染等直接作业风险为主。检维修作业相比于装置正常运行,往往具有更高的风险,因此企业根据检修作业特点,做好相     

炼化企业的消防安全信息化管理对策分析

石油化工企业中,消防安全是重要的组成部分,为确保炼化企业正常运行,必须做好防火、灭火等工作。要想实现这一目标,必须进行信息化管理,对于提高炼化企业的消防安全水平具有重要作用。本文通过阐述炼化企业消防安全信息化管理的意义,结合炼化企业的消防安全特点,对信息化管理现状进行分析,提出相应的优化对策,以期提高炼化企业的消防安全信息化管理水平。