木桶理论在安全生产中的应用

正木桶理论也称为短板理论,是指一只木桶的盛水多少,取决于木桶最短的一块木板,也就是说,只有所有的木板都足够高时,木桶才能盛满水,要提高木桶的容量,就必须把最短的那块补长。根据"木桶理论"的定义,"短板效应"可能会拖累整个工作的进度和成效。在安全生产中,木桶理论的应用体现在两个方面。一、木桶理论强调组成部分中每个个体的作用。如果将生产主体看作木桶,那么每     

以新“木桶理论”话安全

正管理学中有个著名的"木桶理论"——木桶的盛水量由构成木桶的木板共同决定,因此,木桶的盛水量会被最短的木板所限制,这块短板就成了木桶盛水量的"限制因素"(或称"短板效应")。简言之,木桶的容量取决于最短的那块木板。人们把这一规律称为"木桶原理""木桶定律"或"短板理论"。近年来,相关学者从不同角度,对传统"木桶理论"进行了演化,并得出许多     

“木桶原理”与安全生产

“木桶原理”与安全生产管理科学中有个“木桶原理”，其意思是说一只木桶的盛水量不取决于构成木桶的最长的木板，而取决于最短的那块木板，要使木桶能盛更多的水，其办法不是加长长木板，而是改变短木板的现状。安全生产也是这样。一个班组、区队乃至一个厂矿，即使绝大...     

木桶原理

管理科学中的“木桶原理”,指一只木桶的盛水量不取决于构成本桶的最长的木板,而取决于最短的那块木板,要使木桶能盛更多的水,必须改变短木板的现状。煤矿安全生产也是如此。一个班组、区队、矿乃至局,即使绝大部分职工都很重视安全,只要还有极个别职工忽视安全,就不能说安全生产有了把握。安全生产中的“短木板”是安全意识不强的人;工作马虎违章作业的人;操作     

“木桶原理”与安全生产

管理科学中有个“木桶原理”,意思是说一只木桶的盛水量取决于最短的那块木板。要使木桶能盛更多的水,办法不是加长长木板,而是改变短木板的现状。 循着这一现象去联想就会发现,相当多的事物中存在着与之类似的现象。煤矿安全生产就是这样,一个班组、一个区队乃至一个局矿,即使绝大部分职工都很重视安全,也不能说安全生产有了把握,因为还有极个别职工忽视安全。这些极个别职工在生产过程中违章作业,很容易造成意想不到的事故。因此说,搞好安全生产,必须重视“不放心人”的安全教育和跟踪监督。 晋城矿务局就是一个佐证。为了搞好安     

安全生产无"小事"

现代管理学中的“木桶原理”告诉我们，一只木桶的量大容量，不是围成木桶的最长木板或平均长度决定的，而是由最短的那一块木板决定的。要最大限度地增加木桶容量，发挥木桶的效用，就必须着力解决好“短木板”的补短问题。     

由"木桶原理"谈安全

常常让我想起的"木桶原理",说得是一只桶装水的量有多大,不是取决于最高的那块板,而是最低的那块木板,只要有一块是低的,纵然其它的板再高,也没能再装入更多的水.由此想到施工中的安全工作跟此有类似之处,也许能够从中得到启迪.     

“马蝇效应”带给企业安全管理的启示:设定明确且适度的安全奖惩目标,能让企业员工更有动力地进行安全生产

“马蝇效应”是源于美国前总统林肯的故事,简述再懒惰的马,只要身上有马蝇叮咬,它也会精神抖擞,飞快奔跑,这就是著名的“马蝇效应”。在企业管理实践中,所谓的“马蝇”就是指企业管理中的激励因素,若企业管理者能找到合适的激励因素,就能让能力突出的员工努力工作。同样,在企业日常安全管理中,“马蝇效应”也具有很强的现实指导意义。     

对搞好电力企业班组安全管理的几点认识

班组是企业的最基本单元,也是企业安全管理的最终落脚点和着力点,是各项安全生产工作的直接执行者.班组是企业安全生产管理木桶理论的"最短板". 1当前电力企业班组安全管理存在的主要问题 (1)安全规章制度执行不到位.企业的各项工作都要通过班组去落实,"上有千条线,班组一针穿".国家安全法规和政策的落实,安全生产方针的落实,安全规章制度和安全操作规程的执行,都要依靠和通过班组来实现.例如按照《安规》要求,运行人员在使用验电器进行验电操作前,应先在有电的设备上进行试验,以确认验电器良好,但有些运行人员违反《安规》要求,直接使用验电器进行验电操作.     

浅论安全生产中的“低级错误”

所谓的“低级错误”．即是在安全生产中由于缺乏足够的警惕性，主观上存在侥幸、偷懒、冒险、骄傲自满、麻痹大意的错误想法以及思想上产生一种不负责任的无所谓的态度而导致事故发生的一种不正常现象。     

安全管理也反映为文化——解读《企业安全文化建设评估准则》指标之“安全管理”

有人说“管理是管理，文化是文化”；也有人说“管理即文化，文化即管理”；还有人说“管理的低级阶段是管理，高级阶段是文化”。对此，《企业安全文化建设评估准则》（以下简称《准则》）没有做是非评论，只是认为：“不同的安全管理理念、管理体系和管理行为，都会体现出不同的安全文化形态。”     

高“文化素质”如何转化为高“安全素质”——安全必须从零开始

目前,在我国很多的大型企业特别是中央企业中,一线员工的“文化素质”普遍较高,但是违章现象依然时有发生,而且一些受过高等教育的管理者也会犯一些安全方面的低级错误。那么,高“文化素质”为何没有带来相应的高“安全素质”？我们应如何解决企业人员“文化素质”高但“安全素质”低的问题？本期就让我们来谈一谈如何将高“文化素质”转化为高“安全素质”。     

强化交全生产边缘管理

安全是企业永恒的主题,是一个全社会都在倾力关注,但又是一个沉重的话题.内因决定外因,而外因又通过内因发生作用是不可置否的辨证规律.健全完善的安全规章制度、周密细致的安全防范措施、充分必要的安全技能知识和日益加大的安全生产投入是确保安全生产的基础,是主导安全生产的"内因".一些企业安全生产重大事故连续不断,既非安全措施缺乏,规章制度不严,也非领导重视不够,技能培训不足.归根到底是抓安全生产的"内因"力度有余,而"外因"缺少"火候".倘若忽视诸如工作态度、技术资料、劳动纪律、亲情效应等安全生产"外因"的边缘管理,任何一个低级错误的反作用力都有可能使我们来之不易的安全纪录"功亏一篑".为此,我们要着力做好四个方面的安全生产边缘管理.     

班组安全管理“十到位”

班组是企业最基层的组织、最基础的细胞，同时也是企业安全管理的出发点和落脚点。作为企业安全管理的前沿阵地，班组安全管理工作应做到“十到位”。     

从“严管”到“自律”--湖州市长兴县“智惠平台”助推企业安全生产主体责任落实

浙江省湖州市长兴县应急管理局、长兴县交投集团始终坚持“智治”理念,以“一平台四终端九大功能”为方向,建设长兴县安全生产风险防控“智惠平台”,提高了隐患整改效率,实现安全生产责任落实全过程线上留痕。为有效化解传统安全生产依赖人力、物力管理的短板,加快实施“工业互联网+安全生产”行动。     

量化风险评价的应用

完善的企业安全管理系统是由许多安全要素组成,环环相扣、缺一不可,形成一条管理链条(见图1)。在这个安全管理链条中,安全、评价是极其关键的组成部分。要达到企业安全生产及利益最大化的目的,就要采用良好有效的安全、评价技术。在众多的安全评价技术里,量化风险评价(QRA)是目前最科学、最先进的技术之一,为世界各国所广泛接受和应用。量化风险评价作为现代安全管理的核心,要做的就是“七个预”,即首先要预测潜在的事故;预知各类事故发生的可能     

教训贵在吸取

某单位在通报别的单位发生的一起事故,并要求与会的同志认真地从这起事故中吸取教训,找出自己存在的问题,把安全工作抓好。然而,却有个别同志认为,这是“一人生病,大家陪着吃药”。这反映了部分同志对待安全工作的思想。别的单位发生事故,与自己有什么关系呢?没有必要去“吸取”什么教训,更没有必要“陪着”查隐患抓整改。其实这是一种十分错误的认识。     

运用“12345”安全文化系统工程追求长久的安全效应

通过安全生产的理论和实践活动相结合 ,笔者从一个行业出发 ,阐述了安全文化系统工程 ,概括、总结并创建了以“1个严为特征、2个抓为重点、3项工作为途径、4个规范为核心、5个开展为动力”的“12 345”安全文化系统工程 ,以系统思维、以人为本、科学管理的思想 ,论述了“12 345”安全文化系统工程的形成过程 ,为安全工作系统化、科学化、规范化和丰富安全文化的内容 ,追求长久的安全效应 ,提供了新的思路和方法。     

安全尚需另眼看——与首钢安全教育科长王小雷一席谈

他是安全管理岗位上的一位老兵，摸爬滚打16年，他的很多心得和认识聊起来让人耳目一新；他又是安全教育岗位上的一位新兵，同事们给他的最直接评价，是他讲安全教育课时底下没有人打瞌睡。他就是首钢集团公司安全教育科科长王小雷，在首钢2008年安全生产工作会议期间，记者都被他的“忽悠”吸引了。     

巩固班组长在安全管理中的地位

每个企业都有自己的安全管理机构,在这些机构中最基层的管理者就是班组长。他们是企业的带头兵,发挥好他们在安全管理中的能动作用,是企业安全管理的最基本也是最直接的保证。如何巩固班组长在电力企业安全管理中的突出地位,让它们发挥好更大的作用,应从以下几点考虑: