太阳能电池生产废水处理工程设计

太阳能电池作为一种清洁能源,应用越来越广泛,然而其生产废水中因含有大量F-及酸碱物质,腐蚀性强,治理困难。采用石灰乳+CaCl2+PAC混凝沉淀工艺处理太阳能电池生产废水。工程设计规模为浓含氟废水7 m3/d、稀含氟废水200 m3/d、酸碱性废水200 m3/d、含IPA废水1 m3/d,经过3个多月的调试运行,出水中ρ(COD)≤500 mg/L,ρ(BOD5)≤300 mg/L,ρ(SS)≤400 mg/L,pH保持在6～9,ρ(F-)≤20 mg/L,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级标准。废水处理工艺紧凑,处理效果好、运行稳定、具有推广价值。     

化肥污水处理工程实践

介绍了采用A/O一体生化工艺对化肥废水进行处理,设计水量720 m3/d,进水NH3-N质量浓度为300 mg/L.运行结果表明,该工艺处理效果好,出水水质为ρ(COD)≤150 mg/L,ρ(NH3-N)≤70mg/L,ρ(SS)≤100 mg/L达到了GB 13458-2001《合成氨工业水污染物排放标准》最高允许排放限值的要求.     

催化氧化-A/O工艺-生物滤池处理高浓度有机胺废水中试

试验采用催化氧化-A/O工艺-生物滤池组合工艺,以高浓度有机胺废水为研究对象,重点考察了该工艺对进水COD、氨氮和总氮的去除效果。结果表明:采用催化氧化预处理工艺,能有效降低废水中的抑制性物质,提高废水的B/C;A/O工艺能去除大量的有机物和总氮,但出水氨氮有所升高;末端采用生物滤池处理该废水,能有效降低废水中的氨氮和COD。当进水ρ(COD)为3 000～4 000 mg/L、ρ(NH3-N)为15～60 mg/L、ρ(TN)为350～450 mg/L时,出水水质可达当地环保要求的排放标准:ρ(COD)≤300 mg/L、ρ(NH3-N)≤35mg/L,表明该工艺可应用于高浓度有机胺废水的处理。     

焦化废水处理工程实例

以某焦化厂焦化废水处理工程为例,介绍预处理-A2O-后处理工艺处理焦化废水的工程应用,总结并分析了工程设计及运行经验;设计处理流量1 920 m3/d,进水COD,SS,NH3-N质量浓度分别为6 000,300,300 mg/L;运行结果表明:经该组合工艺处理后,出水COD,SS,NH3-N等水质指标均满足最初设计标准:ρ(COD)≤100 mg/L,ρ(SS)≤30 mg/L,ρ(NH3-N)≤10 mg/L,有利于企业的可持续发展.     

提铜选矿药剂生产废水处理中污泥驯化研究

针对提铜选矿药剂生产废水气味浓、浊度高、色度高、含有机毒物、油类物质含量高、高盐分、高COD的水质特点,采用物化-生化组合工艺进行处理。在前期预处理工艺研究基础上,采用预处理废水,对生化处理单元活性污泥进行驯化研究。结果表明:先采用常规的COD负荷提升法对活性污泥进行兼氧、好氧单独驯化,然后进行兼氧-好氧活性污泥组合驯化,经2个月左右可驯化出高活性的兼氧、好氧污泥。当进水ρ(COD)≤7 800 mg/L,经兼氧-好氧生化处理后,出水ρ(COD)低于150 mg/L。兼氧、好氧生化工艺参数分别如下:ρ(MLSS)=3 700 mg/L、HRT=3～4 d、有机容积负荷OLR<1.3 kg/(m3.d);ρ(MLSS)为8 400 mg/L、HRT2～3 d、OLR<0.3 kg/(m3.d)、ρ(DO)=5～6 mg/L。     

UASB+A/O+UF+NF工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液

采用"UASB+A/O+UF+NF"工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液,工程规模为150 m3/d,工程总投资500万元,运行成本为25元/t;污泥处理工艺过程为:(剩余污泥+厌氧污泥)浓缩→脱水→焚烧。工程设计进水水质指标为ρ(COD)=50000 mg/L,ρ(BOD5)=25 000 mg/L,ρ(NH3-N)=600 mg/L,ρ(TP)=15 mg/L,ρ(SS)=9000 mg/L,出水主要水质指标为ρ(COD)≤50 mg/L,ρ(BOD5)≤15 mg/L,ρ(NH3-N)≤10 mg/L,ρ(TP)≤0.27 mg/L,ρ(SS)≤4 mg/L,补充到电厂循环冷却水中回用,不但实现了垃圾焚烧污水零排放,还有着较好的经济和环境效益。     

某工业园牛仔服装洗水废水集中处理工程实例

广东佛山市某工业园内污水处理厂采用混凝/生物接触氧化工艺对牛仔服装洗水废水进行集中处理,进水水量30 000 m3/d,水质ρ(COD)=411 mg/L、ρ(BOD5)=147 mg/L、ρ(SS)=313 mg/L、色度为239倍、pH=7～9,出水相应指标分别为ρ(COD)=53 mg/L、ρ(BOD5)=16 mg/L、ρ(SS)=32 mg/L、色度为8倍、pH为7.5,达到广东省地方标准DB 44/26—2001《水污染物排放限制》第二时段中的一级标准。此工艺具有工程投资少、运行稳定、处理效果好、成本低等优点。     

生物接触氧化+混凝沉淀工艺处理医院综合污水

利用生物接触氧化、混凝沉淀工艺改造原处理工艺,处理中型医院综合污水,设计能力100 m3/d,处理效果显著且稳定达标。废水进水水质ρ(COD)为408~594 mg/L、ρ(SS)为211~280 mg/L;调试稳定后,出水水质ρ(COD)为12~40 mg/L、ρ(SS)为11~18 mg/L,COD、SS去除率分别为90.2%~97.9%、91.5%~96.1%,出水水质达山东省DB37/596-2006《医疗污染物排放标准》的二级排放标准。     

煤化工废水处理技术试验研究

结合国电赤峰化工有限公司煤制尿素项目废水排放特性及现有废水处理工艺系统的实际情况开展试验研究,利用自主设计的一套规模为50 L/h的中试试验装置,采用HSBEMBM高效微生物投菌技术+A/A/O生化处理为主、辅以隔油气浮等预处理、混凝沉淀等深度处理的废水治理工艺,对煤化工废水进行了处理。试验结果表明:系统运行可靠稳定,出水ρ(COD)≤80 mg/L,去除率达98.4%;ρ(氨氮)≤1 mg/L或未检出,去除率达99%;ρ(挥发酚)≤0.2mg/L,去除率达99%;色度≤15倍,去除率达95%,出水水质完全符合排放标准。同时,根据试验提出煤化工类废水处理的设计污泥负荷率,为国电赤峰煤化工公司现运行的废水处理系统提供技术参数支持,并为该工艺在煤化工废水处理的工程化应用提供参考。     

气浮-A~2/O~2工艺处理焦化废水

以玉田县古玉煤焦化工有限公司焦化废水处理站工程为例,介绍气浮-A2/O2工艺处理高浓度焦化废水的运行效果及工艺参数。运行结果表明:气浮-A2/O2工艺对焦化废水具有理想的处理效果,当进水ρ(COD)<3 500 mg/L、ρ(酚)<700 mg/L、ρ(氰化物)<20 mg/L、ρ(NH3-N)<300 mg/L时,出水ρ(COD)<100 mg/L、ρ(酚)<0.5mg/L、ρ(氰化物)<0.5 mg/L、ρ(NH3-N)<15 mg/L,各项指标均达设计要求,满足熄焦工段的用水要求和排放标准。     

斜板三相分离器UASB-生物接触氧化工艺处理果汁生产废水

采用斜板三相分离器UASB -生物接触氧化串联工艺处理果汁生产废水的工程实践 ,取得了良好的效果。进水CODCr浓度在 5 0 0 0mg L左右 ,稳定运行UASBCODCr容积负荷为 6 5kg m3·d ,HRT为 18h ,CODCr去除率 85 %以上。经后续好氧工艺处理后 ,出水BOD5≤ 60mg L ,CODCr≤ 15 0mg L ,SS≤ 15 0mg L。     

偶氮染料生产废水的处理工艺技术研究

偶氮染料废水具有高COD_Cr、高色度、有机物成分复杂等特点。根据清污分流的原则,确定处理工艺方案为:首先对高浓度偶氮染料工艺废水采用中和—电解—臭氧氧化进行预处理后,再与低浓度废水按比例混合混凝处理。经大量工艺实验确定全流程工艺条件为:废水pH中性、电解电压10V、电流密度0.018A/cm2、电解时间2h,O₃氧化时间为2h,混凝剂环保1#和3#浓度各为250mg/L。COD_Cr、色度的去除率分别可以达到99.6%,99.9%。可以达标排放。      

SSF净化技术处理含油污水

SSF净化(suspended sludge filtration)是一种新兴的污水处理技术,其在处理量为1.8×104m3/d大型污水处理站的首次应用中,取得了较好的效果,可达到ρ(油)≤10 mg/L、ρ(SS)≤15 mg/L的指标,克服了常规流程二次沉降罐沉降分离效果差、处理效率低等问题。SSF净化装置投加混凝剂65.00 mg/L、助凝剂0.84 mg/L,药剂成本约0.31元/m3。该工艺流程短、运行成本低、投资省,适用于来水水量水质相对稳定的污水处理站。     

核黄素对偶氮染料生物降解的影响

采用高温〔(55±1) ℃〕升流式厌氧污泥床(UASB)-常温三相好氧流化床组合工艺处理含盐偶氮染料活性艳红X-3B(RR2)废水,考察核黄素(VB₂)对染料的降解及活性污泥微生物相的影响.结果表明:在水力停留时间(HRT)为18 h,进水ρ(RR2)为40～100mg/L,ρ(COD_Cr)为800～1 200 mg/L,ρ(NaCl)为30 000～35 000 mg/L,UASB反应器的有机负荷为2～3 kg/(m3·d),三相好氧流化床有机负荷为0.3～0.4 kg/(kg·d)的条件下,ρ(VB₂)为5 mg/L时可以明显改善工艺的运行效果,RR2和COD_Cr的去除率均在95%以上;UASB及三相好氧流化床中活性污泥微生物以杆菌为主,核黄素的投加使得系统中菌体体积变小、总量减少.      

两段生物接触氧化处理高盐度废水试验研究

通过逐步提高有机负荷和盐浓度的方法,驯化出耐高浓度盐的微生物,试验表明：当水产品加工废水中的CI-浓度小于10 000 mg/L时,完全可采用两段生物接触氧化来处理,一段生物接触氧化的容积负荷可达3.0kgCOD/m3.d,二段生物接触氧化的容积负荷可达1.2 kgCOD/m3.d,此法抗冲击、耐盐度、无污泥膨胀,而且对COD、氨氮的去除率分别超过了80%、75%。     

曝气生物滤池处理啤酒废水的研究

曝气物滤池使用了新型的粒状填料,能同时发挥生物降解,过滤和吸附等多种功能。实验结果表明：曝气生物滤池处理啤酒废水效果较好,当ＣＯＤ容积负荷为１０ｋｇ／（ｍ＾３．ｄ）时,在０．８ｍ／ｈ、１．４ｍ／ｈ和２．５ｍ／ｈ３种不同水力负荷下ＣＯＤ的出水度分别在５９ｍｇ／Ｌ、８２ｍｇ／Ｌ和５１ｍｇ／Ｌ以下;     

气升式氧化沟污水处理效果的中试研究

在太湖流域某小城镇污水处理厂研究中试气升式氧化沟的污水处理效果,获取了出水主要指标稳定达标的工艺参数.结果表明,出水COD<50mg/L的最大容积负荷为0.88kg/(m3·d).NH4+–N污泥负荷不大于0.06kg /(kg·d)时,出水能达到排放标准要求的5 mg/L.直沟段DO降低到0.6~1.0mg/L后,进出水TN平均浓度分别为30.7,11.3mg/L,并能保证出水TN<15 mg/L稳定运行14d以上.进气量30m3/h时,直段底部最大流速为0.19m/s,中上部流速为0.03m/s,此时沟底没有出现污泥沉降,出水各项指标稳定达标.生产型气升式氧化沟的占地面积将比传统氧化沟至少减少25%.     

高浓度炼油化工废水HA/O_1/O_2处理工艺及应用

主要探讨了一种新的A O工艺组合HA O1 O2 工艺及其技术特点 ,并成功应用于高浓度炼油化工废水处理。工艺采用膜法水解酸化 (HA)、一级泥法好氧 (O1 )和二级膜法好氧 (O2 ) ,设计总停留时间 5 0h。在设计进水水量30 0m3 h、CODCr=12 0 0mg L、BOD5=5 0 0mg L ,Oil≤ 2 0mg L ,pH =6～ 9的条件下 ,出水CODCr≤ 10 0mg L ,去除率达 92 %以上     

巴西基酸生产废水膜生物工艺处理试验研究

采用间歇式好氧膜生物工艺（好氧曝气－超滤）对巴西基酸生产废水进行了处理实验研究,结果表明,在其它条件一定,操作周期为１２、２４、３６、４８ｈ时,超滤液ＣＯＤ浓度分别为１６０、１５１、１３９、１６０ｍｇ／Ｌ,水通量逐步提高;当容积负荷为１．２、２．４、３．６、４．８ｋｇ／ｍ^３ｄ时,超滤液ＣＯＤ浓度变化不大,但水通量下降;当泥龄分别为５、１０、２０、５０ｄ时,超滤波ＣＯＤ浓度分别为３０３、２６０、１７１、１６９ｍｇ／Ｌ,水通量上升。