钛白废酸固液分离与综合利用

介绍了湖南株洲化工集团有限责任公司钛白废酸固液分离与综合利用工艺。将钛白废酸固液分离后得到的清废酸用作磷肥生产用硫酸稀释液、钛白酸解工序硫酸稀释液和板框浸取液,取得了较好的经济效益和环境效益。     

硝基甲苯生产废酸的综合治理

1.概述湘潭市有机化工厂在生产硝基甲苯的过程中,每年排出约4000吨废酸。废酸外观呈棕红色,内含硝基甲苯(2—3%)和硫酸(70％左右),除极少部分的可回用于生产过程外,大部分的均未能得到利用,若不经处理而直接排放,则将会严重污染环境。目前,治理这种废酸的方法有:稀释中和法;吸附、萃取法;水蒸汽蒸馏法(汽提法);氧化法。其中,稀释中和法不能去除废酸中的有机物;吸附、萃取法需将废酸稀释,这给硫酸浓缩带来困难,同时使硫酸损失过大;汽提法虽能回收废酸中的硝基甲     

国外动态

1982年日本三菱人造丝公司开始采用以抽提丁二烯后的 C_4馏份为原料生产 MMA(甲基丙烯酸甲酯)的新技术路线。该法打破了丙酮氰醇法(AGH法)在 MMA 生产中的长期拢断地位。ACH 法生产 MMA,废酸量约为 MMA 产量的2.5—3.5倍,一般采用硫酸回收法对废酸进行处理,即将废酸在800℃以上加热分解,使 SO_4~(-2)变成SO_2,使 NH_3转化为 N_2,然后使 SO_2氧化成硫酸。由于原料供应困乏及三废问题等,使 ACH 法难以得到更大的发展。三菱新法三废治理措施是:氧化工序产生的废气(含有机物、CO 的低 O_2浓度的气体)     

利用铁泥生产聚合硫酸铁

介绍了利用铁泥生产聚合硫酸铁的原理和工艺;研究讨论了铁泥中 Fe~(2+) 含量对产品碱基度的影响。采用在铁盐溶液中投加 FeSO_4的方法,可保证产品的质量。方法的工艺简单、生产周期短、成本低、产品质量稳定,是综合利用铁泥和废酸、治理废物、保护环境的新途径。     

信息与动态

废酸洗液全封闭循环系统ChemicalEngineering,2004,111(7):16德国GoemaAG公司开发出一种工业化金属处理槽废酸洗液全封闭循环系统。目前,废酸洗液和漂洗液都是作为废水排放,因为还没有实际可行的回用该废液的方法。     

专利资讯

专利名称:一种复合提炼法从线路板生产厂废料中提取铜粉的工艺专利申请号:CN200910035228.3公开号:CN101658941申请日:2009.09.24公开日:2010.03.03申请人:无锡市霄鹰环境科技有限公司一种复合提炼法从线路板生产厂废料中提取铜粉的工艺,属于电子产品回收、综合利用和环保技术领域。本发明工艺分为6套子系统:废线路板处理、含铜氯化铁处理、废酸处理、CuCl2蚀刻液处理、电解制氢系统和废气处理系统。本发明可同时处理废线路板(HW49)、氯化铜蚀刻液(HW22)、含铜氯化铁(HW22)、废碱(HW35)以及废酸(HW34),将几套     

工业含铁废盐酸治理技术有突破

2001年 11月 1日,由长春铁塔厂与东北师范大学合作研究的工业含铁废盐酸资源化治理技术在长春通过专家鉴定。用该项技术处理工业含铁废盐酸污水,可实现盐酸回收、无二次污染、污水达标排放的目的。 我国现有各种电镀 (火镀 )厂 2000余家,按每个厂家日排 1吨废盐酸计算, 1年要排放废酸 70多万吨。目前,国内多数工厂采用中和法处理含酸废液,虽然中和法具有工艺简单、对设备要求不高、易操作的特点,但在处理废酸液过程中,会产生氢氧化铁和大量废水,致使污水难以达标排放,并带来二次污染。 新开发的工业含铁废盐酸资源化治理技术在解决废酸液方面具有明显的综合优势：设计简便,操作方便,方法实用;盐酸回收率高达 95％,硫酸亚铁总回收率达 97％;实现清洁化生产。因此该技术是目前代替中和法处理工业含铁废盐酸的理想方法。 据了解,采用这项技术处理 500吨含酸废液,扣除运行成本后,可获得 33.2万元经济效益。 专家指出,该技术可以电镀、金属表面抛光等行业广泛推广应用。 (于平 ) 中国环境报 2001年 11月 12日     

钛白废酸中硫酸亚铁的分离及废酸回收

用二级浓缩法来回收钛白废酸。根据硫酸亚铁在硫酸溶液中的溶解度数据,着重讨论了常压浓缩、熟化结晶和真空浓缩的工艺条件。废酸在分离硫酸亚铁后,其浓度达80％(重量)以上,可回用于钛白生产中。此外,还讨论了滤渣打浆问题。     

含硫废水的治理

采用“空气氧化-亚硫沉淀-废酸分解-SO_2吸收-生化处理”工艺路线,对染料厂的含硫废水进行了治理。治理结果,含硫废水的氧化率为80%,COD去除率为70%,硫的去除率达100%;吨废水的处理成本约45元。     

用钛白废酸生产普通过磷酸钙

用钛白废酸生产普通过磷酸钙１前言采用硫酸法生产钛白粉，每产１ｔ钛白粉副产８－１０ｔ废酸，废酸中含有２０％左右的硫酸，１７．９ｇ／Ｌ偏钛酸悬浮物（以ＴｉＯ＿２计）、３％（ｗ）硫酸亚铁及微量其它硫酸盐。钛白行业急待寻求一条综合利用钛白废酸的途径，以消除钛...     

还原铁泥的治理

本文介绍了氨基物生产中还原铁泥的治理方法。其工艺包括回收金属铁屑,铁泥沉降分离、离心过滤、堆积固化等部分。经过处理的铁泥用作炼铁原料,效果是令满意的。     

静态浓差渗析法回收钛白废酸中硫酸

前言硫酸法生产钛白,有大量废酸产生。用浓缩法来回收这种废酸,由于硫酸亚铁的大量存在,影响了浓缩进行。用多级真空浓缩处理,则能耗大,操作复杂。本文用静态多级浓差渗析来处理钛白废酸,只要控制扩散液和残液中硫酸含量,就能保证较高的浓差渗析速率,扩散液中硫酸亚铁含量较低;采用一级常压浓缩,回收硫酸浓度达80％(重量)以上,可返回钛白生产中使用。     

用钛白废酸制备氯化铁和硫酸

采用溶剂萃取与蒸发浓缩相结合的方法综合利用钛白废酸。实验结果表明:向钛白废酸中加入一定量的盐酸,用磷酸三丁酯(TBP)萃取Fe3 ,得到萃合物为HFeCl4.2TBP;在萃取相比(有机相与水相的体积比)与反萃取相比(水相与有机相的体积比)均为1的条件下,用2.53mol/L的TBP对c(Fe3 )=1.023mol/L、c(HCl)=4.53mol/L的试样进行连续5级逆流萃取与反萃取后,得到纯度高达99.88%、总产率达99.4%的氯化铁;萃余液经一次性蒸发浓缩,可得到质量分数80%以上的硫酸。     

三氯乙醛废酸脱醛处理技术在生产应用中的问题

三氯乙醛废酸脱醛处理技术(简称“废酸处理技术”,以下同)推广会议,已于84年秋召开。我厂84年4月将此项技术应用于生产。经过半年多的实践,对此项技术提出以下问题,与同行交流。1.三氯乙醛氯化和蒸馏工序对废酸脱醛的影响乙醇氯化形成中间体——氯油,氯油经蒸馏得粗醛,粗醛再蒸馏得精醛(即三氯乙醛)。蒸馏工艺有连续法和间歇法两种,间歇法又分为一次蒸馏和二次蒸馏。现将我厂用不同工艺蒸馏三氯乙醛排出废酸脱醛处理的结果列出,如表1所示。由表1中数据可见:①三氯乙醛蒸馏工     

山西焦化集团有限公司技术中心攻克废酸处理技术难题

经山西焦化集团有限公司技术中心科技人员的努力 ,两苯废酸的处理———这一困扰从事苯加工的焦化企业的普遍难题日前被攻克。这一技术创新项目不仅为该公司两苯废酸的处理利用找到了一条经济、环保的出路 ,而且在全国同行业都具有领先水平和推广价值。两苯废酸是苯加工过程中产生的一种污染物 ,该公司原先采用废酸加铁屑生产硫酸亚铁的方法进行处理。该方法成本高、售价低 ,而且存在有机物不能消除的缺陷。尤其是随着该公司两苯扩容改造项目的实施 ,产生的废酸量增加了 1倍 ,原处理两苯废酸的硫酸亚铁生产线已不能满足生产的需要。在这种情…     

钛白废酸制取高白度石膏

以石灰为中和剂、乙二胺四乙酸二钠(EDTA - 2Na)为络合剂、连二亚硫酸钠为还原剂,采用络合—还原法对钛白废酸进行处理,制取高白度石膏.实验结果表明,处理100 mL H2SO4质量浓度为213 g/L的钛白废酸,在中和反应液pH为0.75、EDTA - 2Na加入量为2.67g/L、络合反应时间为20 min、连...     

氧哌嗪青霉素合成过程中的废水处理

一、前言抗生素特别是不稳定的β-内酰胺类抗生素(如:青霉素、头孢霉素)生产过程中的废酸水,一般因含有较多的有机物(包括被破坏的抗生素残基及溶解于水中的有机溶剂),所以生物及化学需氧量都很高,要处理这些废酸水就必须尽可能地将水中有用的物质(如:有机溶剂、胺类等)回收并用于生产。这样既可减少水中的有机污染物,又可生产出有价值的副产     

国内简讯

钛白粉厂废硫酸浓缩回收技术　　硫酸法钛白生产目前面临的最大发展问题 ,是副产废硫酸对环境的污染问题。对废硫酸的处理 ,通常采用石灰中和和浓缩处理 2种方法。目前国内大都采用中和法处理 ,但中和法存在间接污染环境和废弃物大量堆放困难及增加成本等问题。许多企业都想采用废酸浓缩技术回收废酸 ,变废为宝 ,苦于国内没有成熟技术 ,只能从国外引进 ,但引进技术费用昂贵 ,中小企业难以承受。攀钢钛白粉厂为了解决上述问题 ,采用浙江乐清南阳环保机械厂开发的废酸中温浓缩回收专利技术 ,对钛白粉厂废硫酸进行浓缩试验 ,结果表明 ,该技术可…     

工业废酸液在造纸废水深度处理中的应用

针对采用常规处理法处理工业废酸液处理费用高、次生污染重,以及造纸废水化学法深度处理存在药剂消耗量大、处理费用高的问题,介绍了工业废酸液在多种造纸废水深度处理工艺中的应用效果,表明该方法成熟可靠、经济可行,经济效益和环境效益显著,是一种具有广阔应用前景的工业废酸液资源化利用和造纸废水深度处理降耗途径.     

一种硝基氯苯生产废水的处理方法

正该专利涉及一种硝基氯苯生产废水的处理方法。具体步骤如下:先将硝基氯苯生产废水加热升温,然后送入汽提塔进行汽提处理;处理后的汽提塔塔釜出水经间接换热冷却,然后调节pH,再进行催化氧化处理;将经过催化氧化处理后的出水pH调至6~9,然后进行重力沉降分离;分离出的液体经过陶瓷膜过滤器,过滤后的含Cu浓液回流至重力沉降步骤重新进行重力沉降分离;将过滤产水