气流与第三方物质交互解吸高浓度氨氮废水的研究

利用填料塔作为吹脱解吸设备,结合表面活性剂增强传质的特点,选取表面活性剂作为第三方物质,以空气作为气流吹脱解吸废水中的高浓度氨氮。实验研究了废水温度T、pH值、气液比n、表面活性剂种类和投加量ρ等条件变化对氨氮解吸效率η的影响。结果表明:加入表面活性剂X后,氨氮脱除效率提高2%;影响解吸效率因素的主次顺序为pH>T>n>ρ;最佳操作条件为T=80℃、pH=11.0、ρ=15 mg/L、n=650:1。在最佳的操作条件下,处理氨氮含量为2 159.0 mg/L和3 680.5 mg/L的废水时,解吸效率分别达到95.28%和94.69%,即废水最终的氨氮浓度为102.0 mg/L和195.5 mg/L,低于废水后续生化处理进水指标中对氨氮含量的要求。     

复合脱氮剂处理高浓度氨氮废水的小试研究

以吹脱法为基础,利用投加高效复合脱氮剂对自配的浓度约4 800 mg/L的高浓度氨氮废水进行处理,通过对pH、温度、气液比以及脱氮剂投加量等单因素变化实验研究,结果表明pH、温度、气液比对氨氮去除效果的影响显著,投加脱氮剂能够提高氨氮去除效率,但投加量变化对氨氮去除效果影响不大。吹脱条件为pH=10.5,温度45℃,气液比1 440,脱氮剂投加量1 000 mg/L条件下,吹脱2 h,氨氮去除率即可大于99%。     

降低煤气吹脱解吸剩余氨水中碱耗量的研究

针对目前煤气吹脱解吸法处理焦化剩余氨水的过程中,碱的耗量较高的现状,结合具有专利技术的复合解吸塔,通过现场中试试验,研究了增加保温装置,改变加碱的位置,并适当增加了废水的停留时间的影响。最佳操作条件为:中位加碱,吹脱次数n=3,煤气温度T g=70℃,废水温度T w=90℃,pH=11,表面活性剂加入量ρ=10 mg/L,气液比q=350∶1,处理后的废水氨氮含量为248.2 mg/L,氨氮去除率可达到92.75%。最终的碱耗量为5.9 kg/m3,比原来的碱耗量降低了46.36%。     

煤气吹脱解吸法处理含氨废水中氨氮的研究

主要采用"煤气吹脱解吸法"对焦化厂含氨废水中氨氮进行吹脱解吸的优选实验研究。实验的最佳反应条件为:T=80℃,pH=10.2,Q=5L/min(气液比为1500∶1),t=120min,C=0~25 mg/L。处理后废氨水中氨氮脱除率达到96%以上,取得了满意的效果,同时氰、酚和COD也都不同程度地被脱除。经生化处理后,氨氮含量可达到国家排放标准。     

高效复合脱氮剂处理甘氨酸废水的试验研究

以氨氮浓度为7000mg/L以上的甘氨酸废水为研究对象,采用吹脱法去除氨氮,对比了pH=10.0时,加脱氮剂和不加脱氮剂条件下的氨氮去除效果,结果表明加脱氮剂的在吹脱时间为5.5h时剩余氨氮浓度为11.4mg/L,达到国家一级标准的排放要求(小于15mg/L),不加脱氮剂的剩余氨氮浓度为112.3mg/L,无法达标;降低废水pH至9.5,投加脱氮剂进行吹脱,通过延长吹脱时间2.0~2.5h,也可使废水氨氮含量达标。     

高效复合脱氮剂物化法处理高浓度氨氮废水的中试研究

以平均氨氮浓度550 mg/L以上的猪场废水为研究对象,通过对比直接吹脱法和高效复合脱氮剂物化法对氨氮的去除效率,来寻找适合于高浓度氨氮废水的去除方法。结果表明,在吹脱法的基础上,投加高效复合脱氮剂,确实能提高氨氮去除率,缩短反应时间;在p H=11,T=45℃,曝气速率为115.2 m3/h的条件下,投加脱氮剂,吹脱相同的时间,氨氮去除率与直接吹脱法相比,最大可提高7.6%。     

油页岩干馏废水吹脱脱氮的影响因素分析

以抚顺某页岩油厂的废水为研究对象,通过单因素实验考察了吹脱法各工艺因素对处理页岩油废水效果的影响,得出最佳工艺条件如下:吹脱时间90 min、气液比120∶1、初始pH值9. 0、温度70℃,此时NH_3-N去除率达到86. 38%。通过正交试验判断各因素对处理效果的影响程度和规律,结合实验研究发现,在水温 70℃,pH值 9. 0的条件下,继续提高pH值只能在实验前期提高NH_3-N去除率,而对最终去除效果影响不大。极差分析得出,各因素对油页岩废水NH_3-N去除率影响的主次顺序为反应时间温度气液比初始pH。根据实验结果分析认为,在吹脱过程中,可充分利用厂内废水温度高(可达70℃)、pH值高(原水pH值9. 0左右)的特点,实现较好的NH_3-N去除效果。     

稀土硫铵废水高浓度氨氮回收试验研究

研究采用预处理和两级吹脱的方法处理稀土硫铵废水,并回收氨氮。试验结果表明,每吨废水投加7.7gCaO进行预处理,可以将废水的pH值提高到12.1,同时硬度可降低91.8%;一级吹脱在pH>12、气液比6000条件下,吹脱3h氨氮去除率可达97%以上;二级吹脱在pH>11.3、气液比4000条件下,吹脱2h氨氮去除率可达86.2%以上,出水满足排放标准。两级吹脱出的氨氮用浓硫酸吸收,可生成硫酸铵17.39g/t废水。     

吹脱法预处理焦化废水中氨氮的条件试验与工程应用

针对焦化废水中氨氮对后续生物处理严重冲击的问题,利用实际废水作为研究对象,在试验规模的反应器中研究了废水温度、气液比、吹脱时间和pH值等参数对氨氮吹脱去除率的影响。利用所建立的优化操作条件在70m3/h规模的实际焦化废水处理工程实践中,对氨氮的处理效率稳定在68%~85%。对后续生物处理过程基本不构成影响。     

吹脱法预处理高氨氮染色废水的实验研究

江西新余某地毯厂生产车间排放的染色废水具有氨氮浓度大和温度高的显著特点。通过正交吹脱实验,考察研究不同因素对该染色废水中氨氮吹脱效率的影响。实验结果表明,吹脱预处理法能够有效地降低高氨氮染色废水中的氨氮浓度,氨氮吹脱效率影响因素程度顺序为pH>吹脱时间>曝气强度,当废水起始温度约为77°C,氨氮浓度为551~702 mg/L,pH值为11,控制吹脱时间为2 h,曝气强度为6.1 L/min时,实验能得到较好的吹脱效果,氨氮去除率可达67.5%以上。     

含硫污水汽提装置节能降耗的对策

通过对含硫污水汽提装置塔顶，侧线，塔底三股物流特性的分析以及合理的使用，探索出装置节能降耗的对策。     

微分脉冲阴极溶出伏安法测定废水中痕量的氰化物

本文报导了在0.1%的乙二胺介质中,在悬汞电极上可得到一灵敏的微分脉冲阴极溶出峰电流.峰电位约为-0.21伏(相对于Ag—Agcl电极)。CN~-浓度在0.01—9.0ppm范围内,与峰电流有线性关系.其检测限为0.1ppb。不经分离,可直接用于电镀废水和其它水质中痕量氰化物的测定.     

水和废水中甲乙酮监测分析方法研究

研究了水和废水中甲乙酮经气提 (吹扫 )在常温下用 2 ,4 -硝基苯肼 (DNPH)酸性饱和溶液吸收 ,经衍生形成甲乙酮腙 ,用CS2 萃取后再用气相色谱 (GC -FID)以OV - 175 % /ShimaliteW为固定相和载体 ,分离测定的方法 ,对水和废水中的甲乙酮的测定获得满意的结果     

高桥炼厂含硫污水汽提装置改造及运行效果

介绍高桥分公司炼油厂含硫污水双塔汽提装置改造情况及运行结果。并对改造前的情况进行了分析，提出了解决相关类似炼油厂普遍存在的问题的方法。     

碱渣尾气吸收碱液用于污水汽提装置注碱的探讨

介绍了碱渣尾气吸收碱液在污水汽提装置注碱的试验情况，探讨了在注碱过程中应注意的问题，经过试验及二年多的生产运行表明，碱渣尾气吸收碱液用于污水汽提装置注碱是可行的，污水汽提装置运行平稳，塔底净化水的水质仍维持在较高水平，同时也消除了碱渣尾气吸收碱液的恶性循环，有效地控制了恶臭污染的发生。     

酸性水汽提回收液氨质量问题的探讨

介绍镇海炼化在液氨质量攻关中所取得的成绩。指出提高液氨质量的主要途径为优化汽提操作及改造气氨精制系统。说明随着原水水质变化适时调整汽提操作是解决液氨质量的关键；洗涤法、结晶法、吸附法相结合的工艺是行之有效的气氨精制工艺。     

北海污水汽提装置运行探讨

介绍北海分公司含硫污水汽提装置改造情况及运行效果，并对装置存在的问题进行分析，提出解决办法。     

氨电极测定炼油废水中的氨氮

介绍了电极法测定废水中氨氮的原理以及电极法测定炼油废水中氨氮的实际应用情况，并对在实际应用中遇到的干扰问题进行了探讨。     

酸性水汽提装置的改造与探讨

通过对辽化炼油厂酸性水汽提装置改造前后的对比及运行中出现的种种问题，详细论述了该装置在处理高含硫、含氨酸性水条件下所采取的各种措施及效果，同时，通过对“单塔加压侧线抽出工艺”的了解和掌握，对该工艺存在的基础和条件做了进一步的探讨。