原油脱除硫化氢技术新进展

原油中的硫化氢不仅会腐蚀设备、管道,降低原油品质,而且会严重威胁人身安全,因此在原油集输过程中脱硫是一个重要的环节。与天然气的脱硫化氢技术相比,国内的原油脱硫化氢技术还不够成熟,所以有必要开展原油脱硫化氢的技术研究。在广泛调研国内外文献的基础上,分析了原油物理脱硫技术、化学脱硫技术和生物脱硫技术的新进展,发现物理法脱硫是主要的脱硫技术,优质脱硫剂的研发是化学脱硫的关键但其效率受多因素影响,微生物竞争排斥技术是很具潜力的生物脱硫技术。     

某转油站原油泄漏污染事件解析

安塞油田塞152区块主要开采层位为长2层,产出物特性表现为高含硫,存在于原油开采、生产、集输过程中。从近几年中石油生产发生的H2S腐蚀管线来看,所造成的原油泄漏易造成严重的污染事件,影响十分恶劣。而特别是在原油集输、转接站内的原油外泄事件中,大部分事件都是由于岗位工人的巡回检查漏检、滞后,造成初期泄漏没有及时发现,致使事件扩大,因此高含硫采油区块硫化氢腐蚀管线的防范和控制,各级人员的责任落实,是确保安全生产的重中之重。     

普光高含硫气田集输管道冲蚀规律及预测模型研究

基于灰色关联分析方法,根据集输管道在线腐蚀监测数据,采用剪切应力表征湍流两相流动对管道内壁的冲刷作用,以湍流强度表征湍流传质强化对腐蚀的影响程度,同时集成普光气田集输管道室内静态腐蚀实验数据,建立了普光气田集输管道动态腐蚀预测模型,为普光气田集输系统腐蚀监测及安全管理提供了依据。     

天然气集输管道危险有害因素分析及控制

<正>引言文章分析了天然气集输管道运行中存在的问题,并指出了天然气集输管线危害识别及控制方法,以供参考。天然气集输管道运行中存在的问题的分析天然气管道的自然腐蚀穿孔天然气管道多深埋于地下,并且使用周期很长。这样管道外部在地底下长时间与土壤接触,并与土壤中的介质、杂散电流起作用,发生电腐蚀和化学腐蚀。这种情况对钢制管道的腐蚀极为     

高含硫气田集输系统安全控制技术研究

针对元坝气田天然气高含硫化氢和二氧化碳的特点,集输系统采用改良的湿气集输工艺,通过加热及水合物抑制剂有效控制水合物生成;通过污水管道将集气站分出的污水输送到污水站集中处理回注.介绍了高含硫集输系统设计需要采取的安全措施.     

丙烷储罐的湿硫化氢腐蚀

随着茂石化公司近年来加工高硫高酸原油和加工量不断扩大,炼油设备管道的腐蚀不断加重,湿硫化氢腐蚀问题尤其突出,丙烷储罐因湿硫化氢腐蚀损伤的案例时有发生。     

基于有限元的含腐蚀缺陷原油集输管道剩余强度研究*

为研究含腐蚀缺陷原油集输管道的剩余强度,以延长油田集输系统常用的20#管线钢为例,采用ABAQUS建立1/2腐蚀管道有限元模型,研究单个均匀腐蚀缺陷对集输管道剩余强度的影响,分析缺陷位置、缺陷长度、缺陷宽度和缺陷深度的影响规律,并采用Matlab对缺陷长度和缺陷宽度角的模拟结果进行拟合,拟合确定系数R2均达99.0%以上。结果表明:集输管道的剩余强度受缺陷位置的影响较小;随着缺陷长度的增加先减小后保持不变,随着缺陷宽度的增加先略微增加后保持不变,建立缺陷深度分别为1.5,2.0,2.5 mm的有限元模型,得到缺陷临界长度分别为210,140,130 mm,缺陷宽度角分别为56°,57°,141°;剩余强度受缺陷深度的影响最大,会随着缺陷深度的增加而减小;缺陷深度越大,缺陷长度和缺陷宽度对剩余强度的影响越大。     

集输管道腐蚀缺陷非开挖评价方法研究北大核心CSCD

为省去开挖取样步骤,以提升腐蚀缺陷检测过程的安全性与经济性,建立了一种集输管道腐蚀缺陷的非开挖评价方法。利用ANSYS软件进行有限元分析,结合铁磁学相关理论建立集输管道腐蚀缺陷磁信号模型;分析腐蚀缺陷影响参数对磁感应强度梯度模量的影响;综合模型与GB/T 35090—2018《无损检测管道弱磁检测方法》,建立该评价方法,并在新疆油田某管道进行了工程验证。结果表明,该方法计算出的腐蚀缺陷综合评价指数F与实际开挖后检测得出的腐蚀缺陷综合评价指数F绝对误差分别为-0.02和-0.01,相对误差分别为-3.13%和-1.61%。该评价方法较现有腐蚀缺陷评价方法可省略开挖取样点步骤,使检测过程更加安全、经济、环保。     

鄂尔多斯盆地在役集输管道泄漏危害识别与防控阻力辨析

鄂尔多斯盆地油气集输管网基数大、规模广、高度分散,自然地貌复杂、环境敏感,油气泄漏面临的安全风险和环保风险高,应急抢险难度大。笔者从集输管道的特点、选材和防腐工艺入手进行泄漏危害识别,主要类型为腐蚀穿孔,根本原因在于集输管网环境有利于硫酸盐还原菌不断滋生,微生物反应使无机硫化物(SO_4^(2-))转换为H_2S气体。根据年腐蚀穿孔频次确定出油管道、单井注水管道、采出水管道和老龄化管道为重点防控对象,进一步辨析了集输管道隐患风险防控面临的法律阻力、环境阻力、社会阻力和经济阻力。     

在用卧式液化石油气储罐应力腐蚀的预测与检验

卧式液化石油气储罐作为中小型液化石油气充装站的主要储存设备,其数量呈不断增加的趋势。液化石油气中所含的硫化氢腐蚀介质，对储罐造成的应力腐蚀开裂，由于其破坏带有较大的突然性，因此在对在用卧式液化石油气储罐进行定期检验时，应特别注意对储罐的湿硫化氢应力腐蚀进行预测与检验。     

液化气球罐应力腐蚀开裂试验研究

由于炼制进口高硫原油,在炼油球罐检验中发现越来越多的内表面应力腐蚀裂纹。对球罐应力腐蚀开裂的原因和主要影响因素进行分析。从液化石油气球罐的安全性出发,采用线弹性断裂力学方法,针对16MnR和SPV50Q球罐所用钢材,在分析湿硫化氢环境下应力腐蚀开裂形式的基础上,通过改进的WOL预裂纹试样的应力腐蚀开裂试验,对不同球罐所用钢材、不同硫化氢浓度、不同焊接状态条件下的应力腐蚀开裂进行研究,并对设备所采用的材料、所处的介质浓度、材料的热处理状况等进行分析,并提出了防止对策。该方法也适用于液化石油气球罐应力腐蚀开裂,以预测事故的发生。     

基于灰色支持向量机的湿天然气集输管道腐蚀研究

湿天然气集输管道系统运行时间长,管道腐蚀严重,失效泄漏事故频发,其系统风险评价面临诸多问题,因而研究其腐蚀率预测有重要意义。基于灰色支持向量机(GSVM)方法,综合考虑管道材质及其各种影响因素,对其进行灰色相关分析,并根据结果选取有较高相关度的影响因子作为输入变量,将腐蚀率作为目标输出函数,建立湿天然气集输管道腐蚀预测模型。并通过实证分析比较,发现用该模型计算出的管道腐蚀率平均相对误差较小,其预测结果与实际值吻合程度较高,使预测精度得到提高。     

齐鲁石化:加强硫化氢安全监控

齐鲁石化公司从今年3月份起,开始加工来自胜利油田的高硫高酸原油,日加工量达到1万吨以上。胜利孤岛高硫高酸原油是世界上最差的原油品种之一,高酸、高硫造成设备腐蚀加剧,炼油流程中硫化氢含量大幅增加,防止有毒气体泄漏、中毒事故使安全生产难度大大增加。为此,齐鲁石化在不断优化炼油生产的过程中,重点对硫化氢进行安全监控,确保万无一失。加强防范,提高应对硫化氢中毒事故能力。齐鲁石化针对加工高硫高酸原油的情况,修订完善了《加工高硫高酸原油安全管理规定》和《防止硫化氢中毒安全管理规定》,绘制出硫化氢浓度现场分布图,加大了对含硫污水、气体以及易腐蚀设备的监控频率。为确保现场操作人员的人身安全,齐鲁炼油厂增加了现场置放硫化氢报警仪器装备数量,目前有固定式硫化氢报警器109台,便携式硫化氢报警器和复合式气体报警器36台,要求工艺操作和设备维护人员进入生产现场必须佩带便携式硫化氢报警器,并做到至少两人同行。同时     

石油集输系统检修中火灾和爆炸事故的原因及预防

石油为易燃易爆物。石油集输系统一旦发生事故,会造成人员伤亡和财产损失,因而其防火防爆工作尤其重要。 石油集输(集中贮存和输送石油)系统的贮油罐及管道等盛油容器,在使用过程中因承受压力、温度、化学腐蚀,或由于结构、材料及焊接工艺的缺陷,会产生裂缝和穿孔。因此,石油集输系统必须定期检修或抢     

油气田开发的硫化氢防护

<正>在石油勘探开发中,要充分重视硫化氢的危害,通过监测含硫化氢的作业环境,安装喷淋和通风设备,定期检测设备的腐蚀状况,对作业人员进行硫化氢防护培训,建立应急预案并定期演习等安全措施,以有效防止因硫化氢造成的各类生产安全事故。硫化氢为无色、易燃的剧毒气体,带有明显的臭鸡蛋气味。硫化氢中毒死亡事故在各行业时有发生,如食品厂、造纸厂、煤矿、垃圾填埋场、污水处理厂等。因硫化氢的密度大于空气,在通风不良的情况下,容易在地下室、设备的人孔、污水处理管道、电缆管沟等低凹处聚集。     

某大型工程建设项目的安全风险控制

正高含硫化氢天然气大型工程建设工程项目具有投资规模大,实施周期长、技术复合度高、技术风险性大、实施难度大等特点。该工程项目包括钻井工程、采气工程、地面集输工程、净化厂工程、隧道建设等诸多子项目,因沟壑纵横、地形复杂等环境因素和高含硫化     

凝析气田集输管线腐蚀预测研究

为提高凝析气田集输管线腐蚀速率的预测精度,基于灰色关联分析(GRA)法,融合随机森林回归(RFR)算法,建立内腐蚀速率预测模型,分析气田集输管线内腐蚀原因;采用GRA优选特征因素变量作为RFR的输入,以内腐蚀率作为目标因素输出,并以雅克拉凝析气田数据为例,对比验证构建的RFR预测模型、反向传播(BP)神经网络和支持向量机(SVM)预测模型。结果表明:通过GRA排序得到管线内腐蚀的主要因素有:CO2体积分数、Cl-质量浓度、压力、温度、流速。同时RFR预测模型的均方根误差、平均相对误差均低于对比模型相应值,且决定系数达到96. 48%。     

原油集输联合站故障树分析研究

采用故障树分析法对原油集输联合站生产工艺流程和危险危害因素进行分析,确定原油集输联合站的故障树因素表,以该站故障为顶上事件,以火灾爆炸、介质泄漏、其他危险作为故障树的中间事件,建立联合站故障树。通过定性定量分析,求取联合站故障树的最小割集为77组,进而确定故障树顶事件的事故发生概率为5.68×10-3和底事件结构重要度,得出影响集输联合站安全性的重要因素为通风不良、储罐密封不良、液体腐蚀、盘管穿孔和人员误操作等。因而提出加强原油集输联合站安全监察和监控措施,及时地发现和处理故障,以提高联合站运行安全可靠性和生产效率。     

塔河油田环境下咪唑啉类缓蚀剂及其衍生物缓蚀性能

添加缓蚀剂、更换材质和涂层是集输管线中控制管线腐蚀的主要手段,添加缓蚀剂因其高效、成本低以及操作简单而被广泛使用。以塔河油田集输管线的缓蚀剂控制腐蚀为例,在FJH-08咪唑啉类缓蚀剂的基础上改性得到新的咪唑啉类硫脲衍生物QYH-09,随后利用SEM、EDS手段分析了现场管线的腐蚀形貌及腐蚀类别,初步评价现场的腐蚀是以CO_2/H_2S为主,点蚀穿孔成为了管线失效的主要形式;其次通过高温高压釜模拟现场工况和电化学评价方法相结合的方式,评价改性前后缓蚀剂的作用效果。实验结果表明:两种缓蚀剂,对管线的缓蚀率均在80%以上,但未改性的FJH-08缓蚀剂仍有局部腐蚀的现象出现,而加入QYH-09缓蚀剂后试样表明未出现局部腐蚀的痕迹;电化学实验结果与失重实验一致,QYH-09对阳极的抑制效果,以及阻抗中的极化电阻均高于FJH-08。研究表明,QYH-09和FJH-08两种缓蚀剂对管线的腐蚀都有抑制作用,但改性后的QYH-09对点蚀的抑制效果更佳。     

石油采油及集输作业主要职业病危害因素识别及防控

针对石油采油及集输作业的工艺特点,得出其存在的主要危害因素为石油总烃、硫化氢、二氧化硫、甲烷、苯及苯系物、一氧化碳、二氧化碳和噪声、振动、高温等,并在职业卫生管理、职业病危害防护设施、应急救援、个体防护等方面提出了相应的防控措施。