成品油库污水处理装置提标改造

针对成品油库污水排放量不规律,水中难降解有机物和石油类含量高的问题,采用"预处理+生化处理+深度处理"三级处理工艺对油库原污水处理装置进行改造。改造后,预处理单元包括调节池、四级隔油池和溶气气浮机,将原一级隔油池改造为调节池,有效解决了油库短时间大量排水对隔油池的冲击;生化处理单元包括水解酸化池和内循环三相生物塔,在提高污水可生化性的基础上利用新型高效好氧污水处理装置对水中有机污染物进行有效去除;深度处理单元利用臭氧催化氧化塔和内循环曝气生物滤池对生化处理单元难以去除的有机污染物进行处理。经该组合工艺处理后,水中COD和石油类去除率分别达到97.5%和96.0%,处理出水各项指标均满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级排放标准。     

半饱和褐煤活性焦预吸附—生物降解—褐煤活性焦吸附组合工艺处理稠油废水的中试研究

为解决稠油废水的达标排放问题,构建了半饱和褐煤活性焦(HSLAC)预吸附—生物降解—褐煤活性焦吸附组合工艺处理稠油废水的中试装置(5 m3/h)。稠油废水经已吸附生化出水的HSLAC吸附预处理后,生物降解出水COD均值大幅降至82.49 mg/L,总出水COD均值为39.22 mg/L,实现了出水达标(COD≤50 mg/L)。三维荧光光谱分析表明,经HSLAC吸附预处理后,生化出水中溶解性有机碳浓度较未经吸附预处理时大幅降低,石油类和腐殖质是生化难降解的有机物。HSLAC预吸附可大幅降低处理成本。     

石化综合污水生化处理中有机污染物的分析

运用GC-MS、紫外光谱及三维荧光光谱扫描技术考察了石化污水处理厂“水解酸化—厌氧处理—好氧处理”工艺的各单元出水中有机污染物的变化情况。总进水中检出84种主要有机污染物,主要含有烃类27种,酚类5种,醛、酯、醇和酮类化合物共24种,胺类4种,腈、有机酸及其他杂环化合物14种,另有10种物质未定性;该工艺的COD累积去除率达87.66%, 64种有机污染物被完全去除,17种有机污染物去除率可达90%以上,接触氧化池出水中主要含杂环化合物和少量醛、醇、酯类化合物。     

高浓度难生化有机废水处理技术

北京化工研究院环保所经过 1 0多年的研究 ,成功开发出一套处理高浓度难生化有机废水的预处理技术。该技术特点在于通过物理化学的方法改变废水中的有机物的结构及特性 ,去除大部分有机物 ,从而大大降低废水 COD,同时提高废水 BOD5,改善废水的可生化性。可以广泛应用于苯系、萘系、氯苯类、硝基苯类、氨基苯类、磺胺类及 DSD酸等来自有机原料及其中间体生产废水、染料及其中间体生产废水和医药及其中间体生产废水等高浓度、难生化有机废水的治理。废水 COD范围可从几百 mg/L至数万mg/L。废水经预处理后可直接排放或通过简单的生化处理…     

UASB反应器反硝化处理工业废水

采用絮状污泥成功启动升流式厌氧污泥床(UASB)反应器处理含甲酸、苯胺、环已酮、NO3-等的工业废水。UASB反应器以低负荷启动,10天后逐渐提高进水COD,出水COD保持在710~770 mg/L,COD去除率为40%~60%;出水TOC保持在115~314 mg/L,TOC去除率由60.3%逐渐升高至87.2%,最终维持在81%左右;出水中ρ(NO3-)维持在134~176 mg/L,NO3-去除率为90%左右,系统稳定后NO3-去除率几乎为100%。在进水COD容积负荷不超过5.00 kg/(m3·d)的条件下,实际COD容积负荷稳定在2.00 kg/(m3·d)左右,实际TOC容积负荷稳定在1.00 kg/(m3·d)以上。当进水COD容积负荷不大于4.48 kg/(m3·d)时,COD去除率为55%~74%,TOC去除率为63%~87%,NO3-去除率大于95%。     

臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水

采用臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水。实验结果表明,在进气流量为2.5 L/min、进气中臭氧质量浓度为12.5 mg/L、臭氧通气时间为30 min、后续反应时间为30 min的条件下,废水的COD去除率约为40%,色度去除率大于95%,处理后废水色度小于5倍,COD为45～70 mg/L,BOD5为10～13 mg/L,BOD5/COD=0.2,出水可生化性有所提高。三维荧光光谱分析和相对分子质量分布检测结果表明,臭氧氧化处理后废水中相对分子质量较大的物质被降解为相对分子质量较小的物质。     

国外动态

芬顿氧化法,即用 Fe~(2 )和过氧化氢对废水进行处理的方法。将此法与生物处理法结合使用,可处理难分解的有机合成废水。研究结果表明,对几乎不含 BOD 的 P-甲苯胺废水,投加 Fe~(2 )200ppm,过氧化氢9000ppm,反应20分钟,其 TOC(770ppm)和 COD(1400ppm)可分别除去64%和92%,若再接着用间歇活性污泥法处理,其TOC 和 COD 的总去除率分别可达93%和94%。该方法用于处理 m-甲苯胺废水同样取得良好效果,该废水经芬顿氧化法处理后,TOC 和 COD 的去除率分别为61%,93%,再经生物处理,其 TOC 和COD 的总去除率分别可达94%,98%。用芬顿氧化法处理尿素高缩合树脂和三羟密胺树脂的废水时,其 TOC 的去除率分别为84%和89%,但再进行生物处理,无明显效果。对抛光研磨废水,采用酸化处理,芬顿氧化处理及生物处理相结合的形式,COD 总去除率为98%。     

絮凝—γ射线辐照技术处理印染废水

采用絮凝—γ射线辐照技术处理印染废水,研究了最佳絮凝条件以及吸收剂量率、吸收剂量、废水pH和H2O2浓度对废水辐照处理效果的影响.实验结果表明:采用絮凝和辐照技术联用对印染废水的处理效果明显优于两个方法单独使用的效果;辐照可以显著降低废水中COD、TOC、TC和苯胺类物质的含量,并提高废水的可生化性;吸收剂量率对废水处理效果影响不大;随废水中H2O2浓度增加,COD、TOC、TIC及苯胺类含量均有所下降.     

UASB反应器反硝化处理对氨基二苯胺生产废水

采用UASB工艺处理橡胶助剂对氨基二苯胺（RT培司）生产废水。实验结果表明：UASB启动初期（1~16 d）,COD去除率由60.8%降至24.2% ,TOC去除率由75.6%降至37.2%;UASB运行16 ~50 d,COD去除率逐渐提高;运行50 d时COD去除率为69.4%,TOC去除率高达90.0%。在进水COD负荷不超过6 kg/（m³·d）的条件下,UASB对COD的去除率为42.7%~69.4%,TOC去除率为58.0%~90.0%,NO_{3^--N去除率接近100%。本实验最佳进水TOC 与TN 比为2.0,UASB进水pH可调节为4.5左右,反应温度为18~34 ℃时对UASB反硝化处理效果影响不大。UASB对苯系化合物的去除率从高至低顺序为对硝基酚>苯酚>苯胺。}     

有机物对向阳污水场曝气池出水COD的影响

本文以曝气池进、出水中有机物成份分析为基础,指出向阳污水处理场出水COD超标原因,主要在于进水负荷大大超过曝气池的实际处理容量所致。文章分析了各化工厂排放废水对曝气池进水总负荷的影响、构成COD超标的主要物质及其来源。为使出水COD达到排放标准,应优先控制有机污染物并对各股废水进行预处理。     

两级氧化法处理油田压裂返排液

采用两级氧化法处理油田压裂返排液。在次氯酸钠、次氯酸钙、过氧化氢、高锰酸钾4种氧化剂中,次氯酸钠的氧化效果最好。以次氯酸钠作为一级氧化剂,进行一级氧化处理;再分别采用次氯酸钙、过氧化氢、高锰酸钾进行二级氧化处理。在次氯酸钠加入量为40mL/L、一级氧化反应时间为30min、二级氧化反应时间为30min、初始废水COD为3976mg/L的条件下,二级氧化剂过氧化氢、次氯酸钙、高锰酸钾的最佳加入量分别为80,40,40mL/L,对应的COD去除率分别为82.60%,71.50%,83.50%。     

悬浮结晶法冷冻处理喹乙醇生产废液

采用悬浮结晶法处理喹乙醇生产废液,考察了成冰率(冰晶融化后的体积占原水总体积的百分比)对废液COD、氨氮、TN和电导率去除效果的影响。在一级冷冻成冰率45%的条件下,经过三级冷冻处理后,三级出水的COD、氨氮、TN和电导率的去除率分别为99.4%、98.7%、98.5%和98.2%,一级浓缩液的COD、氨氮和TN的浓缩比分别为1.6、1.5和1.5;在一级冷冻成冰率80%的条件下,每一级出水的各项指标的去除率均有所下降,三级出水的COD、氨氮、TN和电导率的去除率分别为98.6%、98.3%、97.1%和95.9%,但一级浓缩液的浓缩比明显提高,COD、氨氮和TN的浓缩比分别为2.7、2.2和2.4。成冰率为80%时一级浓缩液的热值为7 449 J/g,在焚烧过程中可以依靠自身热量维持燃烧,不需要添加辅助燃料,减少焚烧处理的成本。     

高盐有机化工废水中COD与TOC的相关性

以COD为指标评价废水的有机物污染程度存在诸多不足,而TOC能更好地反映废水中有机物的含量。以高盐有机化工废水为研究对象,利用多级活性炭吸附工艺对其进行预处理,对原水、吸附出水、再生液中COD与TOC的相关性进行了分析。分析结果表明：在一定范围内,原水COD与TOC满足关系式COD = 56.537 7+ 0.967 04TOC;废水在吸附处理过程中,COD与TOC仍呈线性相关关系,但不同工段需各自建立独立的回归方程;TOC测定结果的精密度较好,且远优于COD直接测定的精密度,回收率范围98.59%~110.69%;利用线性回归方程根据TOC测定结果预测COD,预测结果准确、可靠、精密度好。     

高铁酸盐对焦化废水的氧化-混凝深度处理

采用实验室自制的K2Fe O4对焦化废水进行氧化-混凝深度处理。考察了K2Fe O4加入量、初始废水p H、反应温度等因素对废水处理效果的影响。采用紫外光谱和GC-MS技术对处理前后的焦化废水进行表征。实验结果表明,在K2Fe O4加入量为8.8 mg/L、初始废水p H为4、反应温度为20℃、反应时间为30 min的条件下处理COD为252 mg/L、TOC为159.24 mg/L、浊度为24.90 NTU的焦化废水,处理后废水COD为78 mg/L、TOC为62.10 mg/L、浊度为9.46 NTU,去除率均可达60%以上。表征结果显示,高铁酸盐的氧化-混凝耦合作用对焦化废水中的有机物去除效果明显,处理后废水中的有机物种类和浓度大幅下降。     

活性炭/H2O2催化氧化-絮凝法预处理化工有机废水

用活性炭作催化剂、H2O2作氧化剂催化氧化预处理高浓度化工有机废水,考察了各种因素对COD去除率的影响。实验结果表明,在H2O2加入量为0．8mL／L、活性炭与H2O2质量比为0．7、废水pH为4的条件下,反应120min后,调废水pH至8,加入絮凝剂聚合氯化铝进行絮凝沉淀,废水COD去除率达70％以上,色度去除率达80％以上。通过色谱-质谱仪对处理前后废水中的有机物进行分析,初步探讨了活性炭／H2O2催化氧化-絮凝法预处理化工有机废水的作用机理。     

三维电极电Fenton氧化法处理染料废水

采用三维电极电Fenton氧化法处理实际染料废水,探究了染料废水处理效果的影响因素。实验结果表明：以钌铱镀层钛电极为阳极、不锈钢板为阴极、粉末活性炭为颗粒电极,在粉末活性炭投加量为2.0 g/L、电流密度为0.5 mA/mm²、极板间距为3 cm、pH为2.0、硫酸亚铁投加量为0.50 g/L的最优工艺条件下,反应2 h后COD、TOC、氨氮、色度的去除率达到最大,分别为62.80%、41.15%、42.48%和95.00%;粉末活性炭作为颗粒电极可使染料废水COD去除率提高18个百分点;重复使用10次的处理效果与第2次基本持平。     

膨胀颗粒污泥床-接触氧化法处理棕榈油废水

采用膨胀颗粒污泥床（EGSB）-接触氧化工艺处理棕榈油废水。考察了该工艺对废水COD、固体悬浮物（SS）、有机氮等的去除效果,关键工艺参数,同时探讨了盐浓度对废水生物处理效果的影响。实验结果表明,该组合工艺COD去除率高于95％,BOD,和SS去除率均高于98％,油脂去除率高于90％,有机氮去除率82％,处理后的出水满足马来西亚回灌水国家标准。因出水中含大量的钾,将其用于农田灌溉时,不仅可减少肥料的用量,而且可减少对环境的污染。