旋风除尘器设计中压力降模型的研究

从理论上探讨了旋风除尘器压力降的成因及影响因素,构造了旋风除尘器压力降的数学模型,解决了旋风除尘器设计过程中压力降的计算问题,将所得模型与实际工业型旋风除尘器的数据进行了比较,结果吻合良好。模型对旋风除尘器的设计有较大的参考价值。     

XSC—1型除尘器双阀锁气器

近年来的调查情况表明:我国中小型锅炉虽已安装使用了旋风除尘器,但却不能正常运行从而降低了除尘器的除尘效率。通过对除尘器运行效率的测定数据表明,除尘器的运行效率比设计效率低10—30％。效率之所以降低的原因,除产品质量不佳,管理不善外,从技术角度分析,尚存在下列原因:     

接地极雾化电晕放电旋风除尘器的实验研究

静电旋风除尘器的除尘效率高,占地面积小,安装方便,得到了广泛的应用。比较了接地极雾化电晕放电旋风除尘器,静电旋风除尘器和传统旋风除尘器的放电特性、捕集效率、分割粒径、分级效率和对高比电阻的适应能力。研究表明:首先,流量为80 m L/min时,接地极雾化电晕放电旋风除尘器的起晕电压和放电电流均优于静电旋风除尘器;其次,接地极雾化电晕放电旋风除尘器的分割粒径和分级效率都明显优于静电旋风除尘器,而分级效率更是较传统旋风除尘器提高了15%以上。最后,当粉尘的比电阻增大时,接地极雾化电晕放电旋风除尘器的收集效率保持稳定,几乎不随工作时间改变,而静电旋风除尘器的效率则随着工作时间的增加而降低。因此,接地极雾化电晕放电技术更有利于高比电阻粉尘的捕集,应用前景广阔。     

燃煤锅炉烟气的治理(二)

二、燃煤锅炉烟气净化设备的选择目前国内工业和民用锅炉烟气净化所用的除尘器主要有旋风除尘器、水膜除尘器、文丘里洗涤器及袋式除尘器等类型,电站锅炉烟气净化则基本上是选用电除尘器,其中以旋风除尘器、水膜除尘器和袋式除尘器较多,本文重点以介绍旋风除尘器为主。     

锅炉应用旋风除尘器除尘的影响因素分析

通过对旋风除尘器结构和运行原理的分析,找出锅炉应用旋风除尘器除尘效果不佳的影响因素,提出了锅炉应用旋风除尘器提高除尘效率的措施.     

介绍一种新的除尘装置-PW型旋风除尘器

PW型旋风除尘器是一种新型离心式旋风除尘器,它是根据气流在除尘器螺形室内成平面旋涡状的特点命名的。它改进了普通旋风除尘器的一些缺点,降低了压力损耗,提高了除尘效果。     

99高效陶瓷多管除尘器

99高效陶瓷多管除尘器的除尘原理是利用惯性碰撞,离心除尘.用旋转气流产生的离心力分离空气中的粉尘.其结构为切线式反转气流除尘器.当含尘气流进入除尘器入口,沿导向器、旋风子旋转下降到园锥下端附近,然后反转回到除尘器中心,从上部出口流出,除尘器旋风子内的气流切线速变从除尘器旋风子外壁至中心逐步增加,旋风     

相似旋风除尘器分离特性的研究

旋风除尘器由于结构简单、造价低廉,在不同行业得到广泛应用。据预测,本世纪内我国中小型锅炉的烟气除尘仍将以旋风除尘器为主。由于旋风除尘器内气、固两相流运动的复杂性,它的性能要通过试验确定。旋风除尘器的性能是随运行条件而变化的,因此试验求得的分级效率曲线仅适用于试验的特定工况。不能把冷态的试验结果,直接应用于热态的性能预测,通常必须进行现场的热态测定。例如,1982—1983年机械部、国家环办为了寻求锅炉配用除尘器的最佳配套方案,曾组织大量人力、物力,进行现场热态测定,对不同的旋风除尘器进行评价。由于     

利用静电旋风除尘器捕集亚微米粒子的研究

利用高场强静电旋风除尘器捕集柴油机排放的亚微米粒子,通过实验证实了,静电旋风除尘器可以有效捕集亚微米粒子。提出了对于该静电旋风除尘器,粒子的有效驱进速度与进口风速的关系式,这对于发展捕集亚微米粒子的静电旋风除尘器具有一定的参考价值。为控制柴油机的颗粒物排放提供了一个新的思路。     

电旋风除尘器除尘效率主要增益因子分析

利用高压静电技术提高旋风除尘器除尘效率，是改进这种至今仍广泛利用的中低效干式除尘器的一种有效手段，但对电旋风主要提次增益因子的分析始终是一个薄弱环节，本文从分析电旋风主要增益因子出发，探索进一步提高除尘效率的可能途径灵开发新的电旋风除尘器提供理论依据，作者在半工业性试验系统上进行的试验结果证明了上述理论分析。     

旋风除尘器热态性能测定方法(上)

随着锅炉消烟除尘、环境保护工作的深入开展,越来越迫切地需要一个统一的烟尘测试方法,以便确切地评价锅炉治烟除尘治理措施的效果(包括燃烧方式的改进和选配的旋风除尘器效果)。为此,一机部委托北京市劳动保护科学研究所负责并会同有关单位编制了《工业锅炉旋风除尘器冷、热态性能测定方法》,经几次全国性的会议讨论修改,最后通过定稿。一机部于1982年5月正式批准试用.批文指出:“同意该方法作为今后工业锅炉旋风除尘器冷、热态性能的统一测定方法,并在《工业锅炉旋风除尘器热态运行评价》课题中和今后工业锅炉行业对旋风除尘器的性能测定和选配中试用.”本刊特发表热态性能测定方法,供各地环保部门及有关单位采用。     

旋风除尘器改进措施的研究进展

随着国家规定的粉尘排放指标的提高,普通型旋风除尘器的结构已过于陈旧,设备性能很不理想.特别是对于5～10μm细颗粒矿物粉尘的净化效率一般只有60%～90%,而压损高达90～150 mm水柱.因此,国内外很多研究者对普通型旋风除尘器的结构进行了改进.总结了近几年来旋风除尘器在设备方面的一些改进措施,分析了各种改进方案的优缺点,指出并分析了各种改进后的旋风除尘器适合的应用环境及其应用前景,提出了对旋风除尘器进行进一步改进研究的方向.     

三种型式的湿式除尘器性能对比试验

对自行设计的旋风喷雾塔，湍球塔，泡沫塔３种型式的湿式除尘器性能进行了试验研究。确定了经济可行的液气比。它们的除尘效率均在９８％以上，阻力损失在１１００Ｐａ以下，经过对比分析发现，泡沫塔式液气比偏大，旋风喷雾式阻力偏高。     

XLZ─2型低阻切流直流旋风除尘器

ＸＬＺ─２型低阻切流直流旋风除尘器ＸＬＺ—２型低阻切流直流旋风除尘器系国家专利产品（专利号：ＺＬ－９３．２１６７０１．２）。此除尘器克服了常见切流反转除尘器的涡流复杂流场，大幅度降低了上排气管对能量的损耗并增加了旋风除尘器捕集分离能力，使除尘效率显著...     

旋风除尘器压力损失的试验研究

分析了旋风除尘器压力损失的成因,通过系统的试验考查了压力损失与进口气流平均速度的关系,探讨了粉尘含量对旋风除尘器压力损失的影响和灰斗的压力分布,总结了排气芯管截面积与入口截面积 A0/Ai之比的大小对除尘器压力损失的影响,从而为旋风除尘器的优化设计及操作性能的改善提供了重要的参考价值。     

计算旋风除尘器压降的新方法

<正> 新方程适用于进、出口处没有螺旋形导管的旋风除尘器。旋风除尘器广泛的用于气体净化。其因是该设备能有效地除去直径大于5μm的微粒,又能处理比重大的微粒,同时结构简单,没有运动部件,因此造价低廉。设计旋风除尘器的关键因素是压降的计算,旋风除尘器在低压下操作时,压降的计算是特别重要的。许多设计数据均属专利,即使很多作者发表了压降方程,这些表达式也     

袋式除尘器和旋风除尘器的性能及其应用的比较

文章简要介绍了袋式除尘器和旋风除尘器的产生背景和发展历史,说明了两种除尘器的一般结构和工作原理。重点介绍了袋式除尘器和旋风除尘器的性能及其影响因素,并对两者在实际中的应用做了比较,比较结果显示:旋风除尘器主要优点表现在受含尘气体的浓度、温度限制小,对于粉尘的物理性质无特殊要求;压力损失中等,动力消耗不大,运转、维护费用较低;袋式除尘器的主要优点是除尘效率高,特别是对微细粉尘的处理能达到较为理想的效果。由此分析预测了两种除尘器在中国的应用及其发展趋势。     

LXK型颗粒床除尘器投产运行

目前工业炉中使用的颗粒层除尘器大多数为G、F、E型旋风颗粒层除尘器。这种除尘器结构较复杂,维修困难,工作阻力大,反吹清     

复合多管除尘器在浊为法水泥回转窑除尘中的应用

把具有惯性沉降除尘，旋风子除尘两级一体功能的复合多管除尘器用于带湿鞯蒸发器的湿法水泥回转窑层尾气除尘，替换原”旋风除尘器＋电除尘器“除尘系统中的多筒旋风器。     

多管旋风除尘器使用中应注意的问题

自从1992年8月1日,执行国家新的锅炉烟尘排放标准以来。很多锅炉都安装使用了多管旋风除尘器。这对提高除尘效率,减少烟尘排放起了很大作用。但经过一段时间的使用,我们发现多管除尘器的除尘效率下降,锅炉烟尘排放浓度超标,有的测试结果还不如以前单筒旋风除尘器的效率。经过分析和测试,我们认为有以下二个方面的问题:1 漏风问翘 多管旋风除尘器使用多个旋风子,在储灰箱中(即除尘器的下段),排布若干根下灰管。在工作中产生若干股上升气流。由于上升气流均布在整个段面中,分布面积大,数量又多,在受到外来气流的干扰时(外来气流来自除尘器储灰…