铁屑电化学反应－絮凝沉淀－砂滤组合工艺处理经编染色废水

采用铁屑电化学反应－凝沉淀－砂滤组合工艺处理经编染色废水，试验结果表明，废水ＣＯＤ去除率在７０％以上，脱色率达９９％，处理后出水清澈透明，各项指标均达到国家排放标准。该法工艺设备、流程简单，处理费用低，适合于中小型经编或纬编厂染色废水的处理。     

絮凝—光氧化法处理染料废水的试验研究

以三氯化铁为絮凝剂，采用絮凝－光氧化二级串联法对模拟活性艳红Ｘ－３Ｂ染色料废水进行处理试验，取得了脱色率１００％、ＣＤＯＣＲ去除率８０％的效果。该方法具有一次性投药，投药量少，残渣少等优点。     

改进的电解—气浮法处理印染废水

对电解－气浮法所用的高压脉冲电源、电解槽、气浮池进行了改造，并设计建成了电解－气浮装置用于处理某棉织厂的印染废水，处理效果良好，废水色度、ＣＯＤ和硫化物的去除率分别达到９４％、８１％和９８％。处理后排水可回用于生产，有较好的推广应用价值。     

高浓度硫化染料染色废水的处理与综合利用

采用混凝气浮－内电解－接触氧化组合工艺处理高浓度硫化染料染色废水，生产运行结果表明：S^2-、COD、BOD5和色度的去除率分别为近100％、94％左右、92．5％－94．8％、96％－100％，处理后出水的各项污染指标均符合国家排放标准，并且实现了部分回用。该处理工艺设备简单、系统运行稳定、投资少、操作方便，具有一定的推广应用价值。     

电化学还原—中和絮凝—生化—吸附法处理分散染料生产废水

采用电化学还原－中和絮凝－生化－粉煤灰吸附法处理分散染料废水，处理效果较好。在废水初沉后ＣＯＤ为２８００－３２００ｍｇ／Ｌ、色度为２０００倍的民政部下，处理出水ＣＯＤ〈２００ｍｇ／Ｌ，色度低于２０倍。结果表明，电化学还原对放心水脱色有明显的效果；废水的分散染料可生化性好，对生化过程无明显的抑制作用。     

缩合—电解法处理苯胺废水

采用缩合－电解法处理苯胺废水，缩合过程的最佳ＰＨ为５．０－６．０，甲醛的最佳投加量视废水中苯胺含量而定；电解过程中，ＮａＣｌ的最佳投加量为３％（ｗｔ），控制电解液ＰＨ为５．０－７．０、电解时间１２０－１４０ｍｉｎ、槽电压３Ｖ、电流密度０．９Ａ／ｄｍ＾２。在上述条件下，苯胺含量为１０００－１００００ｍｇ／Ｌ的废水经缩合－电解法处理后，ＣＯＤ＜２５０ｍｇ／Ｌ，苯胺＜０．１ｍｇ／Ｌ。     

隔油—浮选活性污泥—生物炭工艺处理炼油废水

隔油－浮选－活性污泥－生物炭工艺处理炼油废水隔油－浮选－活性污泥工艺处理含油废水,是我国目前多数炼油厂处理废水的主要方法,俗称“老三套”方法。因为炼油厂废水的成分复杂、含油量高,在实践中逐步暴露出了该工艺的不足,处理后废水中含油量仍较高。河南石油勘探...     

重力分离—NMC工艺处理对二氯苯生产废水

采用重力分离－ＮＭＣ（中和、混凝、吹脱）工艺处理对二氯苯生产废水，对工艺条件进行了选择试验，选定的最佳工艺条件为：废水静置分层时间５０－６０ｍｉｎ，中和至ＰＨ７，ＰＡＭ投加量５０－７５ｍｇ／Ｌ，空气流量１０ｌ／ｍｉｎ，反应温度５０－５５℃；反应时间６０ｍｉｎ。废水经处理后，苯和氯苯浓度可分别降至１．００ｍｇ／Ｌ和１．１０ｍｇ／Ｌ且可回收９０％以上的苯和氯苯。     

臭氧氧化法处理染料中间体1—氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ＰＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理，ＣＯ     

稻草末固定白腐菌处理染料废水的研究

对采用微电解－白腐菌生物降解－石炭絮凝系统处理活性染料废水进行了研究。试验结果表明，废水的COD去除率和色度除率均达到95％以上，出水水质符合废水排放标准。     

铁屑微电解——共沉淀法处理含钒废水

采用铁屑微电解－－共沉淀法处理含钒废水。介绍了其试验原理，考察了废水PH，铁屑用量，反应时间和废水的钒浓度等因素对钒去除率的影响，试验结果表明，在废水PH为2．5，铁屑用量为12．5％，常温，反应温为90 min的条件下，钒的去除率可达97％以上。     

抗蚜威农药废水处理

在抗蚜威农药的生产过程中，排出α－甲基乙酰乙酸乙酯合成废水和抗蚜威合成废水。前者采用萃取法回收α－甲基乙酰乙酸乙酯和乙酰乙酸乙酯，简单蒸馏－精馏法回收甲醇；后者采用萃取法回收甲基嘧啶醇中间体。两股废水经预处理后，ＣＯＤ去除率分别达到９７％和７５％，ＢＯＤ５／ＣＯＤ从０．１－０．２提高到０．４，预处理后的废水混合后进行生物接触氧化处理，ＣＯＤ和ＢＯＤ５去除率分别达到８５％和９８％。     

树脂吸附法处理磺胺中间体生产废水的研究

研究了树脂吸附法处理磺胺中间体生产废水的工艺过程，研究结果表明，NDA－900吸附树脂对该废水具有良好的吸附－脱附处理效果，在原废水中对氨基苯磺酸质量浓度为5000－6000mg/L，氨基值近5000mg/L,COD高达10000mg/L以上，经树脂吸附处理后（处理量为每批次12BV），对氨基苯磺酸的去除率大于96％，氨基值去除率大于65％，COD去除率大于55％，树脂脱附液经酸化结晶，过滤处理，可回收对氨基苯磺酸。     

萃取法处理萤光废水

采用萃取法处理萤光废水，最佳萃取工艺条件如下：ｐＨ为１，废水：萃取剂：稀释剂为２０：２：５。在此工艺条件下，萤光废水ＣＯＤ去除率可达９１％－９８％，色度去除率达９９．８％。萃取剂可再生回用，在萃取相中按萃取剂（包括络合物）的量加入等体积的浓度为２０％的ＮａＯＨ溶液，在９５－１０５℃加热回流５－１０ｍｉｎ，即可使萃取剂得到再生。     

含氯苯和对邻硝基氯苯农药废水的混凝一氧化预处理

采用混凝沉淀－芬顿试剂对氧化对含氯苯和对邻硝基氯苯农药废水进行预处理，探讨了不同条件下农药废水的处理效果。结果表明：废水经混凝处理后可去除46．2％的COD，BOD5／COD值有一定程度的提高；废水经芬顿试剂氧化处理后可去除50．9％的COD，BOD5／COD值可从0．04提高到0．16。     

厌氧／好氧生物脱氮—絮凝法处理焦化废水

采用厌氧／好氧生物脱氮－絮凝法处理焦化废水，出水中ＮＨ３－Ｎ〈１５ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ为９６－１５８ｍｇ／Ｌ。利用甲醇残液及其他有机废水作为外加碳源，可以达到以废治废的目的。     

煤气洗涤废水的处理

采用硫酸亚铁沉淀－沉渣回流－次氯酸钠氯化工艺处理ＣＮ＾－含量为４ｍｇ／Ｌ、Ｓ＾２－含量为６ｍｇ／Ｌ的煤气洗涤废水，ＣＮ＾－的去除率可达９５％以上，Ｓ＾２－的去除率近１００％。     

铁屑／炭电化学反应—混凝沉淀法处理制罐废水

研究了用铁屑／炭电化学反应－混凝沉淀法处理铝质量易拉罐生产废水的流程和工艺条件。废水经铸铁屑／焦炭反应柱处理后再经混凝沉淀处理,ＣＯＤｃｒ去除率可达９０％以上。     

3,3‘—二氯联苯胺生产废水与废渣的处理

介绍了甲醛－水合肼法合成３，３＇－二氯联苯胺（ＤＣＢ）时，排出的废水和废渣的处理方法和效果。废水经相互中和、重氮化、中和除锌预处理，除去水中的硝基苯类、邻氯苯胺、ＤＣＢ、锌以及肼等难生物降解物，再经生化处理，排出废水达到国家二级排放标准。废渣采用焚烧法处理，排出烟气中苯胺类＜０、５ｍｇ／ｍ＾３、硝基苯类＜０．０３ｍｇ／ｍ＾３、ＤＣＢ＜０．３ｍｇ／ｍ＾３。     

邻苯二甲酸二辛酯废水的处理

采用压滤－刮油－中和吸附－压滤－吸附工艺处理邻苯二甲酸二辛酯废水,对处理工艺的运行条件进行了探讨。出水COD和石油类的去除率分别达到97．7％和99．8％。该法设备简单、投资少、操作方便,对排放量较小的邻苯二甲酸二辛酯废水的处理是行之有效的方法。