氢氰酸原料化工生产装置的安全对策

由于氢氰酸既有剧毒性又有火灾爆炸的危险性,采用氢氰酸为生产原料的化工生产企业,安全生产只有依据国家规范和标准,从防毒、防火防爆等几个方面来全面制定安全对策,才能防范安全生产事故的发生.     

化工设备动火检修的安全技术措施

化工生产具有高温、高压、易燃易爆、有毒有害和腐蚀性强的特点，火灾、爆炸是化工企业伤亡人数比例最高、损失最大的事故之一，所以预防火灾、爆炸是化工企业安全管理的重点。其中，生产设备的频繁检修、动火是其重要的一环。     

化工管道火灾爆炸事故的预防措施

化工管道纵横交错,管道种类繁多,被输送的介质理化性质多样,管道系统接点多,火灾爆炸事故发生率高。而且,一旦管道发生爆炸事故,容易沿着管道系统扩展蔓延,使事故迅速扩大。预防和控制火灾爆炸事故发生,是实现化工安全生产的一项重要工作。     

浅析化工类火灾发生原因的调查工作

化工生产的原材料、中间体和产品大都具有易燃易爆的性质,工艺装置高度集中且连续,生产中又需在高温、高压或低温、化学腐蚀等条件下进行,并且具有复杂的化学反应.发生火灾后因其又具有燃烧快、爆炸威力强,火场面积大,生产装置破坏严重,加之有多种化学物品同时被焚,所以说,化工火灾调查是项复杂的工作.     

化工生产企业的冬季五防

化工生产企业冬季做好防寒、防冻、防火、防煤气中毒和防滑5个方面的工作,对预防冬季火灾爆炸事故能起到重要作用。     

浅谈化工企业的安全管理

化工生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，高温、高压操作，生产工艺复杂等特点，稍有不慎很容易发生火灾、爆炸事故，造成较大的有形损失(经济、财物)和无形损失(名誉影响)。因此，搞好化工企业的安全生产，不仅关系到企业的正常生产和职工的人身安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。     

化工装置中热与爆炸问题（上）

爆炸是能量急骤转化的过程。热是爆炸能量的源泉。爆炸事故已成为化工装置安全生产的主要危险。研究化工装置中的热与爆炸问题主要是指：燃烧爆炸，反应热爆炸等。     

危险化学品生产企业火灾爆炸事故的致因与控制

近年来，辽宁省的危险化学品生产企业相继发生多起火灾爆炸事故，造成多人伤亡、重大财产损失和不同程度的环境污染。因此，分析火灾爆炸事故的致因，探讨相应的控制措施，是危险化学品生产企业加强安全生产管理、预防事故发生的极为紧迫的工作。     

浅谈化工企业的安全管理

化工生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，高温、高压操作，生产工艺复杂等特点，稍有不慎很容易发生火灾、爆炸事故，造成较大的有形损失(经济、财物)和无形损失(名誉影响)。因此，搞好化工企业的安全生产，不仅关系到企业的正常生产和职工的人身安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。     

危险化学品：生产安全出路何在？——兼议危险化学品生产事故的预防

企业在生产、使用危险化学品过程中，存在着发生火灾、爆炸、灼伤、中毒等事故的潜在危险．一旦发生火灾爆炸事故，往往容易造成多人伤亡．给企业带来灭顶之灾，也会给职工的生命安全和财产造成重大损失，此类事故并不少见。企业作为安全生产的责任主体，更应该加强危险化学品生产事故的预防，以促进企业的可持续发展。企业如何才能有效预防事故?笔在危险化学品的监管工作实践中，体会到：     

为企业安全管理服务

作为中国石化特大型炼油、化工生产企业，北京燕山石化公司的生产过程客观上存在易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在危险，一旦操作条件发生变化、工艺受到干扰、产生异常，或因人为因素等原因造成误操作，各种原材料、辅助材料、中间产品、成品的易燃易爆性，高温操作、高压运行和其他因素带来的危险性，就可能酿成火灾爆炸、中毒窒息等事故。     

化工园区的安全与建设

近年来，在工业生产规模化、大型化的趋势下，我国石油、化工产业聚集发展。出现了数量众多的化工园区。化工园区作为一种能源循环利用率高、规模经济效益好的发展模式．为推动化工产业及国民经济的发展作出了很大贡献。园区化已成为我国化学工业发展的一大趋势。但是．由于化工园区中多为化工企业．它们建设占地面积大，分布相对集中，加之企业生产、储存、使用化学品种类繁多、化工工艺复杂、重大危险源数量众多等原因．使得安全生产问题十分突出。园区一旦发生泄漏、火灾、爆炸等重特大事故，更易造成大面积的群死群伤事故．且这些事故往往伴随环境污染．甚至造成人群恐慌等严重的社会影响。因此，合理建设化工园区，加强安全管理，促进其健康、有序、安全发展就显得尤为重要。     

加氢装置主要危险性分析

本文对某厂加氢工艺装置进行分析，确定该装置的主要危险性为火灾爆炸危险性，其中包括物料的火灾爆炸危险性、工艺设备的火灾危险性、爆炸性气体环境分区；该装置的主要危险性还包括设备腐蚀危险。通过对主要危险性进行分析，为该装置的安全生产保障措施的制定、初步设计及施工图的绘制，提供了重要的参考依据。     

化工装置BN-bow-tie方法的火灾爆炸事故研究

<正>随着化工行业的飞速发展,生产规模的不断扩大,以及新工艺、新材料的使用,尤其是化工生产过程中使用大量易燃、易爆、有毒及强腐蚀性原料,使得化工装置发生火灾爆炸等事故的风险越来越高,危害性也越来越大。因此,研究符合新形势下的化工装置重大事故风险分析方法是非常有意义的。目前,针对化工装置事故较好的分析方法是基于故障树转换的贝叶斯网络(Bayesian Networks,     

某聚氯乙烯厂聚合车间生产系统危险性评价

在分析某聚氯乙烯厂聚合车间生产系统危险有害因素的基础上，结合我国化工企业安全生产的特点，应用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）对聚合车间聚合、沉析过滤及尾气回收等主要危险工艺单元进行火灾、爆炸危险性评价，并提出了预防事故的安全对策措施。     

化工泄漏防控

<正>化学品一般具有易燃易爆、有毒有害的特点,化工企业在生产经营过程中,须进行严格管控,避免出现泄漏、爆炸、火灾等重特大事故。为防止发生类似河北省张家口市盛华化工有限公司的泄漏爆炸事故,探讨化工泄漏防控的好经验、好做法,本期特策划"化工泄漏防控"专题。在本期专题中,中国石化青岛安     

对偶成功树分析法在涂料生产企业火灾控制中的应用

本文简要介绍了事故树分析法和对偶成功树分析法的基本原理，利用对偶成功树分析法以某涂料生产企业车间可燃液体蒸气火灾爆炸事故为例，将建立的涂料生产企业车间可燃液体蒸气火灾爆炸事故树转化为对偶成功树，求得对偶成功树的最小径集，通过对最小径集中各基本事件结构重要度的比较，确定了结构重要度最高的基本事件。结合该企业的生产实际提出了确保车间可燃液体蒸气火灾爆炸事故不发生的火灾控制措施。     

危险化学品生产环节火灾爆炸事故原因及重要度研究

为了预防和减少危化品生产环节火灾爆炸事故的发生,将AcciMap模型与网络层次分析法结合,建立危化品生产环节火灾爆炸事故原因重要度分析方法,并以某化工厂“5.22”火灾爆炸事故为例,对该方法进行验证。结果表明：造成事故发生的原因集中在法规和公司管理层面,且安全培训不到位、操作规程存在缺陷、操作过程中未明确脱水量及脱水作业规定未通过评审4项为事故主要影响原因,其权重值均超过0.1,通过此方法可明确危化品生产环节事故预防的重点。     

烟花爆竹企业可以借鉴的一套安全管理经验

烟花爆竹行业火灾、爆炸事故不断发生,据上世纪九十年代的统计,烟花爆竹行业发生的爆炸事故占全部爆炸事故总起数的一半;死、伤百人以上的特大火灾、爆炸事故,也多发生在烟花爆竹生产行业.从众多事故中发现主要原因除了生产设备落后,工艺不合理外,很重要的原因是缺乏一套安全的科学的管理手段.     

烷基苯联合装置风险及控制研究

烷基苯联合装置含有国家安全监管总局首批重点监管的15种危险化工工艺中的加氢工艺、烷基化工艺两种,装置工艺介质为易燃、易爆、有毒及强腐蚀性物质,生产中潜在危险性较大;开展工艺风险研究,落实控制措施,对于提高装置本质安全性具有极为重要意义.首先探讨了工艺危险和要害部位,确认装置主要风险为火灾、爆炸和毒性危害;然后应用HAZOP方法,以加氢反应进料加热炉、烷基化反应器为分析对象,研究了工艺状态参数温度、压力、物料流量等方面出现偏差的原因、后果及安全措施;还对氢气泄漏发生火灾、爆炸和苯泄漏发生火灾、爆炸、人员中毒进行了事故后果定量分析,提出了相应的安全措施,以消除或降低工艺危险,保障装置安全.