利用漂油皂脚水和催干剂废水生产脱模油

浙江金华造漆厂在漂油生产中每年产生漂油皂脚水850吨,其有机物含量高(一般含有10%左右的皂化物和油,有时高达15%左右),处理难度大,是我国漂油工业中的一大难题。以往,我厂利用漂油皂脚水生产脂肪酸,不但需耗用大量的硫酸,而且产品的销路也是一个问题。同时,在脂肪酸的生产过程中,每年又产生4000吨酸性废水。这种废水的 pH 为2—3,其中除了含有大量的硫酸和硫酸钠外,还含有大量油、甘油、脂肪酸、磷脂、固醇和蛋白质等有机物,若直接排放,则又会造成二次污染。后来,我们根据漂油皂脚水具有与脱模油生产料液成份(皂化物、油和表面活性剂)相似的特点,利用它作原料,再加入一定量的油脚、液碱和表面活性剂,来生产脱     

采用微孔过滤—电气浮法处理漂油废水及高浓度有机废水

本文介绍了采用微孔过滤-电气浮法处理漂油废水及高浓度有机废水的基本原理,工艺条件的选择及工艺过程。处理后出水水质清澈透明,无异味,COD、重金属离子、油脂、悬浮物等的含量可达标排放。     

利用回收混合植物油生产酚醛漆料

襄樊市制漆总厂年产8000吨油漆,每年耗用大量的梓油、胡麻油、豆油,生产过程中,这些油脂要经过碱漂、土漂等工艺精制,产生含皂脚及植物油的废水,严重地污染了环境。1990年投资47.3万元建成了生产废水二级处理和油回收设施。油分离回收工艺采用静置分层、破乳静置分层两步完成。处理前废水中植物油含量平均为400毫克/升,处理后降至40毫克/升,预计回收植物油(混合)16吨/年。为了合理利用回收的混合油,我们进行了试验,取得了较满意的效果。     

涂料废水处理方法的探讨

一、概述在油墨、油漆两大产品的半制品——树脂、漂油、催干剂等的生产过程中,产生的高浓度洗涤废水及反应生成水,是涂料厂的主要污染源。由于涂料是间歇、批量生产,因此,废水具有间歇排放、水量小、浓度高和水质变化大等特点。废水中主要含有油、酚、醛、多种溶剂等有机物。     

以漂油废水为主体的涂料废水处理技术

采用破乳-絮凝-气浮-吸附工艺处理以漂油废水为主体的涂料废水,经多年的运行考察表明是可行的。处理后的出水各项指标基本可达到排放标准。该工艺具有处理成本低,能耗小,操作简便等优点。     

漂珠负载Ce掺杂Bi_2O_3光催化剂的制备及其处理含油废水性能

以漂珠为载体制备了Ce掺杂Bi_2O_3可见光响应催化剂。采用XRD、FTIR、SEM和DRS等表征手段对制备的催化剂进行了结构和形貌研究。以4#燃料油配制模拟含油废水,研究了催化剂在可见光作用下的光催化性能。表征结果显示:Ce掺杂Bi_2O_3成功负载到漂珠载体上,以四方相β-Bi_2O_3、α-Bi_2O_3和Ce O_2的形式存在;与空白Bi_2O_3相比,Ce掺杂Bi_2O_3固有的边带吸收波长拓展至544 nm。实验结果表明,在500℃条件下焙烧3 h制备的催化剂光催化效率最高,光照70 min时,油去除率可达88%。     

用高铁酸钾处理含聚合物的油田废水

目前，我国部分油田采用了聚合物(PAM)驱油的三次采油技术，取得了较好的增油效果。但是在PAM驱油废水的处理中，PAM驱油废水的水质与水驱油废水的水质有很大的差别。PAM驱油废水在：PAM存在下，其含油量和粘度随PAM浓度的增加而增加，PAM分子集中在油水界面上，与乳化剂分子一起形成较大强度和良好弹性的复合膜，W／O和O/W混合乳层加厚，在分离和电脱水过程中使得油水分离速度减慢，破乳剂破乳效果变差。采用常规处理工艺和水处理剂处理这种废水，达不到回注或排放标准(含油量小于10mg／L)。     

松烃油废水的综合利用

本文主要介绍了涂料行业在生产松香改性树脂时产生的含松烃油废水,经过中和、洗涤、澄清分离的工艺处理,获得了松烃油新产品,开拓了一条松烃油有机废水综合利用的途径。该项目投资少,见效快,回收工艺成熟,松烃油的质量稳定,用户反映良好,有较明显的经济效益和环境效益,在涂料行业中具有推广应用的意义。     

石化废水挥发性有机物逸散量的估算方法

总结了实测法、物料衡算法、模型法、排放系数法、工程估算法等国内外石化废水挥发性有机物(VOCs)逸散量估算方法的主要特点及适用范围。应用排放系数法和实测法估算国内某石化厂废水收集处理系统VOCs逸散量为354.26 t/a。根据估算方法的实际应用研究,建议物料衡算法中废水油相VOCs逸散可结合油相敞口面积和油相性质,提供废水油相的排放系数;应用Water 9软件估算含油膜废水设施逸散量时,应单独估算油膜VOCs逸散量;建议排放系数法中废水收集系统排水口、检查井未密闭VOCs排放系数均确定为0.032 kg/h(每个逸散源),废水处理系统油水分离器、气浮装置按进水中石油类浓度的大小,分别提供VOCs排放系数。     

炼油废水的分析与萃取研究

对３种炼油废水的有机物组份作了全分析，查明了这３种废水中的主要有机物是酚类化合物。对废水进行了萃取实验，并探讨了碱性条件下萃取及紫外法比色测定高酚废水油含量的可行性。     

微电池滤床法处理含油废水

介绍了含油废水中油珠电荷的来源和ζ－电位,阐述了液膜池微观电泳测试的理论和方法。根据油珠具有ζ－电位及在外电场作用下可以迁移的性质,采用炭－铁粒料组成微电池滤床处理含油废水,油去除率可达７０％－８０％。     

国内简讯

压缩油站技术改造兰化化肥厂压缩车间为减轻含油废水的污染,对压缩油站进行了技术改造。原装置设有一套波纹斜板隔油池,改造后增加了第二套波纹斜板隔油池。压缩机各段分离器排放的含油废水,经第一套波纹隔油池后(水量5吨/对,油含量689毫克/升)与压缩车间小地沟含油废水(水量1吨/时、油含量311.8毫克/升)一并进入第二套斜板隔油池的澄清部分,油水得到部分分离,油聚集在水     

采用综合方法处理涂料废水

0 前言 无锡市造漆厂是以油漆为主要产品的大型生产企业,生产13类几百个品种的涂料,其中,生产油漆树脂排出的含油废水污染严重.本厂投资54万元,于1989 年8月竣工投产1 套50t/h的涂料综合废水处理装置(一期工程).该装置运行后效果良好,但由于进水水质不稳定,直接影响了处理效果的稳定性.1990年又投资32万元,对漂油车间废水和乳胶车间废水进行预处理,并增建1个400m2/h的废水调节池(二期工程),稳定和改善了处理装置的进水水质,且回收了废水中的有用成分.为了在1998年前完成太湖流域的治理计划 ,本厂在前二期工程的基础上又建设了三期工程,对综合废水进行深度处理.     

纯氧生物流化床法治理涂料生产废水

武汉双虎涂料工业公司是中南地区最大的涂料生产厂 ,生产 1 6类 60 0多种涂料 ,原采用 2套 JS- 2 0型污水处理机对全厂的废水进行处理 ,其工艺是破乳 -絮凝 -气浮 -吸附。该装置对含乳化油废水处理效果好 ,但对主要含溶解性有机物的废水处理效果较差。随着大釜化合成树脂投产 ,有机废水成倍增加 ,为了确保废水达标排放 ,1 992年本公司上了 1套纯氧生物流化床装置 ,对经一级气浮处理后的废水进行生化处理 ,处理效果良好。1　废水水质、水量本公司的废水主要为漂油水、酯化水、油酸水、三胺水、洗涤水等 ,废水的 COD平均约 40 0 0 mg/L。废…     

密闭循环浓缩加压水解法处理油造气废水

我厂采用密闭循环浓缩加压水解法处理合成氨油造气废水,油造气废水来自文丘里及洗气塔的洗涤冷却水和煤气中的少量蒸汽冷凝水,其总量为20米~3/时,废水混合后温度为77—81℃,氰根含量:水洗文氏管出水10.14—21毫克/升,洗气塔     

信息与动态

废酸洗液全封闭循环系统ChemicalEngineering,2004,111(7):16德国GoemaAG公司开发出一种工业化金属处理槽废酸洗液全封闭循环系统。目前,废酸洗液和漂洗液都是作为废水排放,因为还没有实际可行的回用该废液的方法。     

综合利用“三废”资源,提高经济效益,促进生产发展

重庆天原化工厂是一个拥有十六种产品的化工厂。其中主要产品是:烧碱、盐酸、液氯、漂粉、漂液、三氯化铁、六六六原料、四氯化碳、味精及多晶硅、单晶硅等。过去,我厂的“三废”未经处理就直接排入环境,污染极为严重。全厂“三废”排放点多达35个,年排废气11亿米~3,废水571万吨,废渣14093吨。自1976年以来,通过技术改造,许多产品的生产已基本     

黄油生产中含油废水的治理

采用隔油-加压溶气气浮法处理含油废水,投资省、操作简单,经处理后的出水,COD与油含量均可达标,每吨废水的处理费用约0.47元。     

漂染废水治理的高效新工艺

漂染厂在生产过程中由于添加了染料、双氧水、纯碱、卤化物等化工原料 ,使排放的废水不仅色度非常高 ,ＣＯＤ、ＢＯＤ、ＳＳ等污染物指标也远远超过排放标准 ,对环境造成严重污染。同时 ,漂染废水的水质变化无常 ,水温高 ,ＢＯＤ/ＣＯＤ值小 ,可生化性差。处理这类废水 ,国内外普遍采用生化法 ,脱色率不高 (约5 0 % ) ,而用一般的物化法 (如沉淀法和气浮法 ) ,抗冲击力差 ,使处理效果不稳定。新型高效污水净化设备———ＥＷＰ高效污水净化装置的诞生 ,给洗漂行业废水的治理带来了一种新型的高效治理方法。1　ＥＷＰ高效污水净化装置的工艺…     

丙纶吸油材料处理含油废水

采用丙纶吸油材料从含油工业废水中吸附分离和回收油类物质,可根据废水的初始状况、最终要求、水流流量等因素,选用适合的净化处理方法。文中介绍了几种适合于一般的、高浓度的、大流量的、乳化态的、固相悬浮物高的含油废水净化处理方法,处理后净化水的油浓度可降至1—5毫克/升甚至1毫克/升以下。