贵州铝厂石灰石矿潜孔钻的除尘

贵州铝厂石灰石矿YQ-150潜孔钻原采用布袋除尘,由于粉尘浓度高,湿度大,经常造成布袋堵塞,更换频繁,工人工作量大,因而放弃使用。 目前,国内外潜孔钻除尘一般采用干式旋风除尘和布袋除尘二级除尘系统。布袋除尘器容易被腐蚀和堵塞。在总结国内外潜孔钻除尘系统使用的经验上,我们提出干-湿式除尘系统方案,有效地解决了潜孔钻除尘问题。 潜孔钻除尘系统由捕尘罩、CLT/A5.5     

湿式纤维栅除尘器的研究与应用

湿式纤维栅除尘器是一种复合除尘机理的新型湿式除尘器,其过滤风速为10～16m/s,阻力为583～1176Pa,对5种不同的工业呼吸性粉尘的除尘效率为90～98%,可在粉尘浓度不大于24000mg/m~3的范围内使用.用这种除尘机理设计的两种风量分别为2800m~3/h 和8200m~3/h 的除尘器,较好地解决了白银露天矿潜孔钻防尘和大冶铁矿独头巷逋双机凿岩的防尘问题.特别是用简便的就地净化循环通风方法就可使独头双机凿岩工作面的粉尘浓度降到2mg/m~3以下.与国内外同类除尘器相比,该除尘器体积小、阻力低,能耗少.     

CK-FB-Ⅱ型自净式风冷半导体空调除尘器的研究与设计

为满足目前大量使用的WE—4电铲、φ150和φ200潜孔钻、起重机、天车等的司机室,以及接尘高温车间的控制室等的空调防尘需要,我们设计生产了CK—FB—Ⅱ型自净式风冷半导体空调除尘器。该空调除尘器采用循环自净方式,87％的风量循环使用,仅用新风13％,因而比我们1976年设计的WK-10电铲用CK-FB-Ⅰ型可减少冷负荷55％,节约半导体材料60％,缩小了体积,降低了造价。太原重型机床厂、太原矿山机器厂和沈阳矿山机器厂正在为其生产的WK—4电铲、φ200潜孔钻、东鞍山大型皮带机等随主机配套出厂。下面简介该空调除尘器的基本性能参数及其计算,供参考。     

CLQ—15履带式潜孔钻车除尘装置的研制

CLQ-15履带式潜孔钻车具有效率高、噪声低、钻具寿命长、机械化程度高等特点,在铁路和公路施工、水电建设、中小型露天矿及国防施工中得到广泛应用。但由于未带除尘器,工作时粉尘含量达到120mg/m~3,超过国家标准几十倍,对现场作业人员的危害相当严重。为此我们研制了CLQ-15履带式潜孔钻车的除尘装置,如附图所示,主要包括捕尘装置、输送软管、三相喷射器和惯性除尘器等四大部分。 1.捕尘装置根据现场实际情况,为便于钻车操作和减轻工人劳动强度,采用固定式捕尘装置,即捕尘装置固定在钻车推进器的导轨上。     

露天矿钻机司机室空气质量调控装置研究

研制了一种适用于露天矿山温度高、粉尘大、振动大的司机室空调、通风和除尘的新型装置,研究了换热系统、新风供给器和循环风除尘除毒装置,室内温度、清新度和新鲜度优于规定指标,现场使用效果良好。     

露天矿钻机司机室空气质量调控装置研究

研制了一种适用于露天矿山温度高、粉尘大、振动大的司机室空调、通风和除尘的新型装置,研究了换热系统、新风供给器和循环风除尘除毒装置,室内温度、清新度和新鲜度优于规定指标,现场使用效果良好。     

蜗旋布袋除尘器在潜孔钻机的应用

潜孔钻机是目前我国露天矿应用较普遍的一种穿孔设备。由于作业时产生大量粉尘,严重污染采场大气。为此,我矿潜孔钻机除尘试验小组,试验摸索了一种比较理想的捕尘系统—蜗旋布袋除尘系统,在石灰石、白云石矿潜孔钻机作业的除尘方面,收到了良好效果,可使司机室的粉尘浓度降至0.2毫克/米~3,孔口为0.4毫克/米~3,除尘系统排放口为8.9毫克/米~3,达到了国家规定的卫生标准。蜗旋脉冲布袋除尘系统(见图1)是由捕尘罩1、蛇形吸尘胶管2、蜗旋除尘器     

一种新型的除尘器

在水电工程钻爆施工中,因粉尘导致的矽肺病是职工最主要的职业病之一。YQ—150A 型潜孔钻机是水电工程建设中使用较多的凿岩开挖机械,其作业现场的粉尘浓度高达2000～3000mg/m~3,长期得不到治理,对职工的健康危害十分严重。这类潜孔钻机过去常用的除尘系统是两级除尘,即一级旋风除尘,二级脉冲袋式除尘。出于这种方法结构复杂、能耗高,操作维修困难,特别是滤袋更换麻烦,使用寿命短,除尘效率低,因此在施工现场得不到很好的使用。     

小型复式除尘装置

美国Apitron除尘装置,是一种在标准袋式除尘器的滤袋前设置一内放金属线的元筒型静电除尘器。与以往的袋式除尘装置相比,造价不相上下。但是,由于采用这种方法,带电粒子提高了设备的除尘效率,装置的体积可设计得较小。风量相同时,Apitron装置的占地面积为通常袋式除尘器的1/3,体积为2/5,在相同的处理风量的基础上,Apitron为同等洗涤器容积的1/4,为电除尘     

湿式旋流除尘风机有关参数的确定

湿式旋流除尘风机由改装的JF型(或JBT型)局部扇风机和湿润、凝聚、脱水等除尘装置所构成,除尘风机系列分为4千瓦、11千瓦和28千瓦三种。其除尘效率和除雾效果等参数基本相同,只是由于功率不同而使外形尺寸和风量各不相同,因此,测定和计算11千瓦除尘风机的各项参数对系列化工作有重要的指导意义。除尘风机的湿式旋流除尘作用,一方面由加设冲突网及叶轮对尘雾的强烈冲击而使粉尘与水滴产生碰撞和凝聚;另一方面动轮     

GGJ-771型静电除尘装置

鞍山晶体管厂在鞍钢有关单位的支持下,设计制造了GGJ-771型静电除尘装置。经鞍钢耐火材料厂、烧结总厂二烧车间、东鞍山烧结厂等单位现场运行,证明该设备具有结构紧凑、控制保护线路简单适用、操作方便、性能可靠、电场简单易制作、成本低、除尘效果好等优点。 鞍钢烧结总厂二烧车间将此装置安装在36#皮带尾部,阴极是10米星形线,阳极是φ500毫米半圆形铁罩子,粉料主要是石灰。通电前烟囱排出口灰尘浓度为31,570毫克/米3,通电后烟囱排出口灰尘浓度为159毫克/米3,除尘效率为99.5%。 GGJ—771型静电除尘装置由控制器、高压发生器和电场三部…     

矿用湿式多通道轴向离心除尘装置及其优化

设计了一种由风机段、旋流除尘段和折流板脱水段,构成的矿用湿式多通道轴向离心除尘装置。运用数值方法计算了65个不同结构尺寸的旋流除尘段,得出优化的结构尺寸为:除尘段总长度L为1.5m,外壳半径R为0.4m,内芯体半径r为0.1m,螺旋通道个数n为4,单个螺旋通道的轴向长度a为0.22m。通过工程计算选择了P型折流板脱水器和FBD№6.0/2×15轴流风机。该除尘装置的性能参数为全尘除尘效率为94.4%,呼吸性粉尘除尘效率为73.3%,脱水率大于85%,总压损为1639Pa。     

65 t/h煤粉锅炉除尘脱硫系统技术改造

对某电厂65 t/h煤粉锅炉水膜除尘器进行了旋流板塔脱硫除尘一体化改造研究,使其在保持原有水膜除尘器特点和功能的情况下增加其脱硫功能,提高除尘效率.通过本改造工程设计实例,探讨了除尘脱硫装置的选择及影响除尘脱硫系统效率的参数.改造实际运行表明:改造方案是经济的,技术上是可行的,脱硫效率80%以上,除尘效果达99%以上.水膜旋流板除尘脱硫系统是一种高效率、改造简单、运行可靠的湿式除尘脱硫系统.     

筒网电收尘器

筒网电收尘器是最近几年出现的一种新颖的除尘装置,目前尚处于试验阶段。该装置最初是某冶炼厂为解决 PφΓ—Ⅴ型布袋收尘器的铅中毒问题而设置的,阳极是一个圆筒网,由内外两层组成,内层是直径2毫米的铁丝网作骨架,外层是80目的黄铜网,作收尘极,直径310毫米。整个装置及其连接情况如图示。     

德兴铜矿取得两项除尘技术成果

本刊讯 江西铜业公司德兴铜矿注重除尘工作,不断地改善工人的作业条件,去年,这个矿的除尘工作取得了两项新成果。 第一项是改干式除尘装置为湿式除尘装置,过去,这个矿的大型露天采矿设备一直使用从国外引进的脉冲袋干式除尘装置,除尘效果较差,机械磨损严重。去年5月,这个矿开始研制温式除尘装置,并在采矿场进行了现场试验,取得了令人满意的结果。该装置主要采用水泵喷水雾化法,使湿润后的粉尘在重力的作用下沉落下来。经测定,使用湿式除尘装置后,该矿露天采矿场大气粉尘浓度已由原来的每立方米含尘22毫克下降到1.8毫克,达到了国家工业粉尘标…     

厂房上部搭载式电除尘器

近年来,对于厂房里大的尘源,特别是电炉工段、转炉工段及其他各种精炼炉工段排出的烟尘,设置了局部除尘装置,但还不完善。在人口稠密的中心地区,人们要求改善生活环境,改善厂房内操作人员的工作环境。因此,对厂房除尘的认识很快提高了。所谓厂房除尘,就是以不使操作环境恶化,不向厂房外排出粉尘为目的的除尘,方式大致有三种,即自然通风,密闭和强制通风。强制通风就是用大型排风机,通过管道从尘源上部的吸尘罩和天窗抽风,送至地面     

粉料装车机

介绍了粉料装车机的结构、作用原理及性能,与其它类型粉料料仓装车除尘装置相比,具有除尘效果好、投资少、操作维修方便、运行费用低和占地面积小等优点。     

新型煤矿钻孔泡沫除尘装置研究与应用

针对干式钻孔施工粉尘浓度高的问题,在现有钻孔除尘技术的基础上,研制了一种无需用电、安全可靠、体积小的新型钻孔泡沫除尘装置。详细介绍了该除尘装置的总体构成、工作原理及发泡系统。在薛湖煤矿的应用表明,全尘和呼吸性粉尘的平均除尘率可达96.3%和93.8%,该装置能够显著降低煤矿干式打钻作业环境中的粉尘浓度。     

增加断电连锁减少绞伤风险

布袋除尘器是首钢集团有限公司矿业公司生产流程的主要辅助设备之一,主要用于作业现场除尘。布袋除尘器主要由除尘管道、风机、反吹装置、除尘布袋、灰仓、星型卸料器等部分组成,是一种干式滤尘装置,工作时风机通过除尘管道将现场的含尘气体抽出.     

冲击式除尘器

我厂二烧车间返矿通廊(即烧结返矿料经给料装置落到混合料皮带后,被运至一次混合机润湿混匀的这一段皮带运输通廊)有两条1,000毫米宽的皮带(60#、61#)。由于工艺上的要求,需要在返矿皮带上加入大量的水。600～700℃的烧结返矿遇水后.产生大量带有粉尘的蒸汽,高温(>100℃),高湿(相对湿度>80%),高尘(粉尘浓度8～21克/米3)。这不但使通廊内尘雾弥漫,环境十分恶劣,而且给除尘带来很大的困难。过去,曾采用喷淋式除尘装置,即在自然排气烟囱上(或另设一箱体)加装喷嘴喷雾以达到除尘的目的,污水排入返矿皮带。这类除尘装置具有结构简单、操作维护方…